ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය අනුව සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ඛනිජ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, විශේෂයෙන් සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය රන් සහ රිදී නිස්සාරණය සඳහා, සකස් කිරීම සෝඩියම් සයනයිඩ් ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය අනුව මාත්‍රාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ කාන්දු කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම. එවැනි ගැලපීම් සිදු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් සැපයීම මෙම ලිපියේ අරමුණයි.

සයනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණය

මතුපිට ප්‍රදේශය සහ ප්‍රතික්‍රියා චාලක විද්‍යාව

සියුම් ලෝපස් අංශු වලට විශාල නිශ්චිත මතුපිටක් ඇත. සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණය ලෝපස් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් අතර සම්බන්ධතා ස්ථාන වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි. සයනයිඩ් අයන සහ ඉලක්කගත ඛනිජ (රන් හෝ රිදී වැනි). ප්‍රතික්‍රියා චාලක න්‍යායට අනුව, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල මතුපිට වර්ගඵලයට සමානුපාතික වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රන් සයනීකරණය පිළිබඳ අධ්‍යයනයක දී, ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය රළු ප්‍රමාණයේ සිට -38 μm දක්වා 75% ක අන්තර්ගත අනුපාතයක් සහිතව අඩු කළ විට, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වූ බව සොයා ගන්නා ලදී. සියුම් අංශු සමඟ, මතුපිට ඇති වැඩි රන් පරමාණු සයනයිඩ් අයනවලට නිරාවරණය වන අතර, වඩාත් කාර්යක්ෂම ප්‍රතික්‍රියාවකට පහසුකම් සපයයි.

අනෙක් අතට, රළු අංශු වලට ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා කුඩා මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇත. සයනයිඩ් අයන අංශුවල පිටත ස්ථරය සමඟ පමණක් ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, රළු අංශුවල අභ්‍යන්තරයට සයනයිඩ් අයන විසරණය වීම මන්දගාමී වේ. මෙය සමස්ත ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ අංශු තුළ ඉලක්කගත ඛනිජ අසම්පූර්ණ ලෙස කාන්දු වීමට හේතු වේ.

විසරණ බාධකය

සියුම් ධාන්‍ය ලෝපස් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඉලක්කගත ඛනිජ වෙත ළඟා වීමට සයනයිඩ් අයන විසරණය වීමට අවශ්‍ය දුර කෙටි වේ. මෙය විසරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාවක් සක්‍රීය කරයි. ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, ලෝපස් අංශුවල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හරහා සයනයිඩ් අයනවල විසරණ මාර්ගය දිගු වේ. අංශුවල ගැංගු ඛනිජ පැවතීම විසරණ බාධකයක් ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, රළු අංශුවක රන් දරණ ඛනිජ වටා ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන ගැංගු ඛනිජ ස්ථර තිබේ නම්, සයනයිඩ් අයන රත්තරන් විනිවිද යාමට සහ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ.

ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය මැනීම

පෙරීමේ විශ්ලේෂණය

ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා පෙරීම පොදු සහ සරල ක්‍රමයකි. විවිධ දැල් ප්‍රමාණයන් සහිත සම්මත පෙරහන් කට්ටලයක් භාවිතා කරයි. ලෝපස් සාම්පලය තොගයේ ඉහළ පෙරනයක් මත තබා, පසුව තොගය යම් කාලයක් සඳහා යාන්ත්‍රිකව සොලවනු ලැබේ. එක් එක් පෙරනයක් හරහා ගමන් කරන අංශු එකතු කර කිරා මැන බලනු ලැබේ. එක් එක් පෙරනයක් මත රඳවා ඇති අංශුවල ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය ගණනය කිරීමෙන්, ලෝපස් සාම්පලයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, රන් ලෝපස් සැකසුම් කම්හලක, 200. 325. සහ 400. දැල් ප්‍රමාණයන් සහිත පෙරනයක් මාලාවක් හරහා ලෝපස් පෙරා ඇත්නම්, එක් එක් දැල් ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා අංශු ප්‍රතිශතය තීරණය කළ හැකි අතර, එය ලෝපස් වල සියුම් බව තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වේ.

ලේසර් විවර්තන අංශු ප්‍රමාණය විශ්ලේෂණය

මෙය වඩාත් දියුණු හා නිවැරදි ක්‍රමයකි. ලේසර් විවර්තන විශ්ලේෂක ක්‍රියා කරන්නේ ලේසර් කදම්භයක් විසිරුණු අංශු පද්ධතියක් හරහා ගමන් කරන විට අංශු ලේසර් ආලෝකය විසුරුවා හරින බවට වන මූලධර්මය මත ය. විසිරුණු ආලෝකයේ කෝණය සහ තීව්‍රතාවය අංශු ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ. විසිරුණු ආලෝකය මැනීමෙන්, උපකරණයට ලෝපස් සාම්පලයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ගණනය කළ හැකිය. පෙරීම මගින් නිවැරදිව මැනීමට අපහසු විය හැකි ඉතා සියුම් අංශු ඇතුළුව, සම්පූර්ණ අංශු ප්‍රමාණයේ පරාසය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සැපයිය හැකිය. පුළුල් පරාසයක අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත ලෝපස් සමඟ කටයුතු කරන විට හෝ සයනීකරණය ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් අවශ්‍ය වූ විට මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව සකස් කිරීමේ මූලධර්ම සහ ක්‍රම

පොදු මූලධර්ම

යම් පරාසයක් තුළ සමානුපාතික සම්බන්ධතාවය

සාමාන්‍යයෙන්, යම් පරාසයක් තුළ, ප්‍රමාණය සෝඩියම් සයනයිඩ් එකතු කිරීම ලෝපස් අංශුවල මතුපිට ප්‍රදේශයට සමානුපාතික වේ. ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය සියුම් වන විට (විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය), ඉලක්කගත ඛනිජ සමඟ සම්පූර්ණ ප්‍රතික්‍රියාව සහතික කිරීම සඳහා වැඩි සෝඩියම් සයනයිඩ් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සම්බන්ධතාවය අවිනිශ්චිතව රේඛීය නොවේ. සෝඩියම් සයනයිඩ් ප්‍රමාණය යම් මට්ටමකට වඩා වැඩි වූ විට, කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවිය හැකි අතර, එය රසායනික ද්‍රව්‍ය නාස්තියට හේතු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.

ලෝපස් ලක්ෂණ සලකා බැලීම

විවිධ වර්ගයේ ලෝපස් විවිධ රසායනික සංයුති සහ ව්‍යුහයන් ඇත. සමහර ලෝපස් වල සයනයිඩ් අයන පරිභෝජනය කරන ඛනිජ අඩංගු විය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස ඇතැම් සල්ෆයිඩ් ඛනිජ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, එකම අංශු ප්‍රමාණය සඳහා වුවද, අපේක්ෂිත කාන්දු වීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි සෝඩියම් සයනයිඩ් අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝපස් වල පයිරයිට් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් අඩංගු නම්, පයිරයිට් ද්‍රාවණයේ ඇති සයනයිඩ් අයන සහ ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සයනයිඩ් පරිභෝජනය කරයි. එබැවින්, ලෝපස් වල නිශ්චිත ඛනිජ සංයුතිය අනුව සයනයිඩ් මාත්‍රාව සකස් කළ යුතුය.

ගැලපුම් ක්‍රම

රසායනාගාර පරීක්ෂණ

මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනයට පෙර, රසායනාගාර පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ඇඹරීම සහ පෙරීම හරහා විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් ලෝපස් සාම්පල සකස් කරන්න. ඉන්පසු, සෝඩියම් සයනයිඩ් විවිධ මාත්‍රාවලින් මෙම සාම්පල මත සයනයිඩේෂන් කාන්දු කිරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. විවිධ තත්වයන් යටතේ ඉලක්කගත ඛනිජවල (උදා: රන් හෝ රිදී) කාන්දු වීමේ අනුපාතය මැන බලන්න. පර්යේෂණාත්මක දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගන්න, සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව, සහ කාන්දු වීමේ අනුපාතය. උදාහරණයක් ලෙස, -200 දැලක් (74 μm පමණ) අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් රන් ලෝපස් සඳහා, රසායනාගාර පරීක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කළ හැක්කේ සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව 1 kg/t සිට 2 kg/t දක්වා වැඩි කළ විට, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය 70% සිට 85% දක්වා වැඩි වන බවයි, නමුත් මාත්‍රාව තවදුරටත් 3 kg/t දක්වා වැඩි කිරීමෙන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය 87% දක්වා වැඩි වන බවයි. කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම දත්ත යොමුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

කාර්මික නිෂ්පාදනයේ මාර්ගගත අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, සයනීකරණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන ලෝපස් වල අංශු ප්‍රමාණය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මාර්ගගත අංශු ප්‍රමාණයේ විශ්ලේෂක ස්ථාපනය කළ හැකිය. රසායනාගාර පරීක්ෂණ වලින් අංශු ප්‍රමාණය සහ සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව අතර පූර්ව ස්ථාපිත සම්බන්ධතාවය මත පදනම්ව, ස්වයංක්‍රීය මාත්‍රා පද්ධතියක් තත්‍ය කාලීනව සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ගගත අංශු ප්‍රමාණයේ විශ්ලේෂකය ලෝපස් වල සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය සියුම් වී ඇති බව අනාවරණය කර ගන්නේ නම්, ස්වයංක්‍රීය මාත්‍රා පද්ධතියට ප්‍රශස්ත කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒ අනුව සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව වැඩි කළ හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණය අනුව සෝඩියම් සයනයිඩ් මාත්‍රාව සකස් කිරීම සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සංකීර්ණ නමුත් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයකි. ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණය තේරුම් ගැනීමෙන්, අංශු ප්‍රමාණය නිවැරදිව මැනීමෙන් සහ සුදුසු ගැලපුම් මූලධර්ම සහ ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන්, ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තයට සයනීකරණය කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, රසායනික පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත ආර්ථික හා පාරිසරික ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.