Nekaj ​​stvari, ki jih morate vedeti o cianidaciji zlata

Cianizacija zlata je metoda ekstrakcije zlata z uporabo cianida kot lužilnega sredstva. Zaradi svoje tehnične dovršenosti, visoke stopnje izpiranja in močne uporabnosti pri rudah ostaja metoda cianidacije ena glavnih metod ekstrakcije zlata trenutno. V procesu cianidacije zlata je treba nadzorovati vsak korak, da se zagotovijo dobre ekonomske koristi, hkrati pa se zmanjša teža opreme in naložba.

1. Prezračevanje in dodajanje cianida

Po mletju se pulpi doda cianid, da raztopi zlato in tvori kovinske komplekse. Formula reakcije je naslednja: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Kot je razvidno iz zgornje formule, je v procesu luženja zlata potreben kisik. Zato je treba v industrijski proizvodnji rezervoar za izpiranje prezračevati. Tlak prezračevanja je običajno približno 1 kg, prostornina prezračevanja na minuto za vsak kubični meter gnojevke pa je večja od 0.002 m³.

2. Dodajanje zaščitne alkalije

Da bi zagotovili koncentracijo cianida v celulozi, se izognili onesnaževanju okolja in preprečili nastajanje strupenega plina vodikovega cianida (HCN), je treba v posodo za izpiranje dodati alkalije, da se ohrani visoka vrednost pH celuloze. V industrijski proizvodnji se pogosto uporablja apno ali apneno mleko, včasih pa se doda NaOH za dodatno prilagoditev.

3. Vzdrževanje suspenzije gnojevke

Postopek cianiranja zlata ima določene zahteve za delovanje mešalne posode za izpiranje. Pri nizki porabi energije se delci z monomerom ločenega ali izpostavljenega površinskega zlata v celulozi ne bi smeli odlagati v rezervoarju. Celuloza, cianid, apno in zrak morajo biti popolnoma premešani v rezervoarju, da dosežejo suspendirano stanje. Koncentracija gnojevke v vsakem delu rezervoarja mora biti dosledna in ne sme biti razslojevanja vzdolž smeri globine rezervoarja, porazdelitev velikosti delcev pa mora biti enakomerna.

4. Ohranjanje ustrezne koncentracije gnojevke

Ko je gostota zlate rude 2.65 - 2.8. splošna koncentracija lužne celuloze je 40 - 45 %. Ko je gostota flotacijskega koncentrata 3 - 3.5. splošna koncentracija izpiranja je 30 - 40 %. Na splošno materiali s finostjo manj kot 200 mesh predstavljajo 80 - 95 %.

5. Zmanjšanje obrabe in hrupa gibljivih delov

Da bi zmanjšali obrabo mešala in podaljšali njegovo življenjsko dobo, je večina impelerjev v industrijski proizvodnji obložena z gumo. Izbira prenosne naprave mora biti natančna, da se zagotovi visoka učinkovitost prenosa in nizek hrup.

6. Zmanjšanje obrabe ogljika

Metoda ogljika v pulpi dodaja ogljik v adsorpcijski rezervoar za adsorpcijo zlata. Če je sila mešanja v izlužilnem rezervoarju premočna, se ogljik zmelje in izgubi. Če je sila mešanja šibka, se bodo tvorile usedline. Zato je treba pri ohranjanju pulpe v suspendiranem stanju po eni strani za proizvodnjo izbrati ogljik z visoko trdoto, po drugi strani pa zmanjšati hitrost vrtenja rotorja, da se zmanjšajo izgube pulpe, ogljika in vhodna moč adsorpcijskega rezervoarja z mešanjem.

7. Določitev ustrezne zmogljivosti

Trenutno se zmogljivost predelave običajnih obratov za cianidacijo zlata giblje od nekaj deset ton do več deset tisoč ton na dan. Večja kot je proizvodna zmogljivost, večja je površina obrata, večje so specifikacije opreme in naložbe. Vsak lastnik rudnika mora določiti ustrezno zmogljivost predelovalnega obrata glede na dejansko stanje.

8. Zmanjšanje teže opreme in naložbe

Pri izbiri rezervoarja za izpiranje se na eni strani zahteva, da je postopek izluževanja učinkovit in varčen z energijo, hkrati pa mora imeti prenosna naprava majhen odtis in majhno težo. Ko so določeni zmogljivost, koncentracija pulpe in čas luženja, je mogoče določiti število rezervoarjev za luženje. Vendar morajo biti specifikacije rezervoarjev za izpiranje primerne za zmogljivost naprave. Pri gradnji naprave za cianidacijo zlata s 500 t/d, če se uporablja rezervoar za luženje φ3.5X3.5m, je treba povečati zahtevano opremo, kar poveča naložbo. Zato je le z lahko opremo in ustrezno zmogljivostjo mogoče zmanjšati gradbeno investicijo podjetja.