Aktivno oglje – proizvodnja in oblike izdelkov

Naš začenši materiali za proizvodnjo aktiviranih Carbon so: surovine, ki vsebujejo ogljik, kot so les, šota, lignit, črni premog, sadne koščice, kot so oljčne koščice, Kokosova lupinaitd. Aktivacijo teh materialov je mogoče izvesti z dvema različnima metodama.

Pri aktivaciji s plinom se uporablja že karboniziran material, ki je izpostavljen oksidativnemu vplivu plinskega toka, kot so vodna para, ogljikov dioksid, zrak ali njihove mešanice. Aktivacijska temperatura je približno 700–1000 °C, pri čemer ogljik po reakciji vodnega plina delno zgori, kar ustvari porozno, zelo aktivno ogljikovo ogrodje.

Pri kemijski aktivaciji se običajno najprej zmeša nekarboniziran material, ki vsebuje ogljik, z dehidracijskimi in oksidacijskimi kemikalijami. Nastala zmes se nato segreje na 400–800 °C. Aktivatorji, ki lahko vključujejo cinkov klorid, fosforno kislino, žveplovo kislino in druge, se nato izperejo in ponovno pridobijo.

Sama aktivacija se izvaja v rotacijskih pečeh, večstopenjskih pečeh, jaškovnih pečeh, pečeh s fluidiziranim slojem ali reaktorjih s fluidiziranim slojem.

Običajne oblike izdelkov za Aktivirani ogljik je:

oblikovane (večinoma v obliki valjastih peletov),

zdrobljeno (granule ali zdrobljeno aktivno oglje),

v prahu z določenimi velikostmi delcev.

Posebne metode izdelave vključujejo:

sferično aktivno oglje,

vlakna iz aktivnega oglja ali vlaknene podloge,

tako imenovane "satovje".

Metode izdelave in aktivacije ter osnovna surovina pomembno vplivajo na lastnosti aktivnega oglja glede na njegovo adsorpcijsko sposobnost med uporabo. Zlasti velikost notranje površine in struktura por sta močno odvisni od aktivacijskega procesa.