சயனைடு தையல்களை நச்சு நீக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்

அறிமுகம்

சயனைடு டெயிலிங்ஸ் என்பது தங்கச் சுரங்கங்கள் மற்றும் பிற சுரங்கங்களின் நன்மை பயக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் திடக்கழிவுகள் ஆகும். எஞ்சியிருப்பதால் சயனைடுகள் மற்றும் பிற கன உலோகங்கள், முறையாக சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், அவை சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். அதிக நச்சுத்தன்மை சயனைடுகள் காற்று, நீர் மற்றும் மண் வழியாக பரவி, சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை மாசுபடுத்தி, விலங்குகள் மற்றும் தாவரங்களின் உயிர்வாழ்வை ஆபத்தில் ஆழ்த்தக்கூடும். எனவே, நச்சு நீக்கம் செய்வது அவசரம். சயனைடு டெய்லிங்ஸ். இந்தக் கட்டுரை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும் நச்சு நீக்கம் முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் சயனைடு தையல்கள்.

சயனைடு தையல்களின் பண்புகள் மற்றும் ஆபத்துகள்

சயனைடு வால்களின் கலவை சிக்கலானது. வினைபுரியாத சயனைடுகளுடன் கூடுதலாக, இதில் தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம் மற்றும் பாதரசம் போன்ற கன உலோகங்களும் உள்ளன. இந்த கன உலோகங்கள் இயற்கை சூழலில் சிதைவது கடினம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு குவிந்துவிடும். சயனைடுகள் உயிரியல் செல்களில் சுவாச நொதிகளின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கலாம், இதனால் உயிரினங்கள் மூச்சுத் திணறல் மற்றும் இறப்புக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, சயனைடு வால்கள் கொண்ட கழிவுநீர் ஆறுகளில் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது மீன் போன்ற நீர்வாழ் உயிரினங்களின் அதிக எண்ணிக்கையிலான மரணங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது நீர் சுற்றுச்சூழல் சமநிலையை அழிக்கும். கன உலோகங்கள் மனித உடலில் நுழையும் போது, ​​அவை மனித உறுப்புகளில் குவிந்து பல்வேறு நோய்களை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ஈய விஷம் நரம்பு மண்டலத்தின் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது, மேலும் பாதரச விஷம் சிறுநீரகங்கள் மற்றும் மூளையை சேதப்படுத்துகிறது.

நச்சு நீக்க முறைகள்

வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

1. கார குளோரினேஷன் முறைஇது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இரசாயன ஆக்சிஜனேற்ற நச்சு நீக்கும் முறையாகும். காரச் சூழலில் (பொதுவாக pH மதிப்பு 10 - 11 ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது), குளோரின் வாயு அல்லது ஹைப்போகுளோரைட்டுகள் போன்ற ஆக்சிஜனேற்றிகள் சயனைடு கழிவுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இதன் வினைக் கொள்கை பின்வருமாறு: முதலில், சயனைடு அயனிகள் (CN⁻) சயனேட் அயனிகளாக (CNO⁻) ஆக்சிஜனேற்றப்படுகின்றன, மேலும் வினைச் சமன்பாடு CN⁻ + ClO⁻ + H₂O → CNO⁻ + Cl⁻ + 2H⁺ ஆகும். பின்னர், சயனேட் நைட்ரஜன் மற்றும் பிற தீங்கற்ற பொருட்களாகச் சிதைக்கப்படுகிறது. கார்பன் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு உட்படும்போது, ​​2CNO⁻ + 3ClO⁻ + H₂O → N₂↑ + 3Cl⁻ + 2HCO₃⁻ என்ற வினை நிகழ்கிறது. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், வினை வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருப்பதுடன், நச்சு நீக்கும் விளைவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. ஆனால் இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், குளோரின் கலந்த புகை போன்ற சில இரண்டாம் நிலை மாசுபடுத்திகள் உருவாகக்கூடும்.

2. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்ற முறை: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) பொருத்தமான வினையூக்கியின் முன்னிலையில் சயனைடுகளை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்க முடியும். இரும்பு அயனிகள் (Fe²⁺) போன்ற வினையூக்கிகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வினைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிதைந்து ஹைட்ராக்சில் ரேடிக்கல்களை (·OH) உருவாக்குகிறது, அவை மிகவும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சயனைடுகளை விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும். வினைச் சமன்பாடு CN⁻ + H₂O₂ → CNO⁻ + H₂O ஆகும். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் நன்மை என்னவென்றால், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் சிதைவுக்குப் பிறகு தயாரிப்புகள் நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும், மேலும் புதிய மாசுபடுத்திகள் எதுவும் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எதிர்வினை நிலைமைகளுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை.

உயிரியல் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை

1. நுண்ணுயிர் கசிவு முறை: தியோபாசிலஸ் ஃபெராக்ஸிடன்ஸ் போன்ற சில சிறப்பு நுண்ணுயிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுண்ணுயிரிகள் அவற்றின் வளர்ச்சிச் செயல்பாட்டின் போது சயனைடுகளை நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மூலங்களாகப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் அவற்றை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்கலாம். அவற்றின் சொந்த வளர்சிதை மாற்ற நடவடிக்கைகள் மூலம், நுண்ணுயிரிகள் சயனைடுகளை கார்பன் டை ஆக்சைடு, நீர் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற பாதிப்பில்லாத பொருட்களாக மாற்றுகின்றன. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்டது, ஆனால் குறைபாடு என்னவென்றால், நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சி வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சிகிச்சை சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.

2. பயோஃபிலிம் முறை: நுண்ணுயிரிகள் கேரியரின் மேற்பரப்பில் நிலையாகப் பதிக்கப்பட்டு ஒரு பயோஃபிலிமை உருவாக்குகின்றன. சயனைடு வால்கள் பயோஃபிலிமுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சயனைடுகள் நுண்ணுயிரிகளால் சிதைக்கப்படுகின்றன. பயோஃபிலிம் வலுவான உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிதைவு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, இது சயனைடுகளில் உள்ள நுண்ணுயிரிகளின் சிகிச்சைத் திறனை மேம்படுத்தும். நுண்ணுயிர் கசிவு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பயோஃபிலிம் முறையில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள் எளிதில் இழக்கப்படுவதில்லை மற்றும் அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதன் சிக்கலையும் எதிர்கொள்கின்றன.

பிற முறைகள்

1. உயர் வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் முறை: சயனைடு வால்கள் அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 800℃ க்கு மேல்) பைரோலைஸ் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சயனைடுகள் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற வாயுக்களாக சிதைக்கப்படுகின்றன. உயர் வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் முறை சயனைடுகளை திறம்பட அகற்ற முடியும், ஆனால் அதற்கு அதிக அளவு ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் கன உலோகங்கள் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் ஆவியாகலாம், அடுத்தடுத்த வால் வாயு சிகிச்சையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

2. உறிஞ்சுதல் முறை: போன்ற உறிஞ்சிகள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சயனைடுகளை உறிஞ்சுவதற்கு ஸியோலைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உறிஞ்சிகள் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் மேற்பரப்புகளில் சயனைடுகளை உறிஞ்சி, அதன் மூலம் நச்சு நீக்கும் நோக்கத்தை அடைகின்றன. இந்த உறிஞ்சுதல் முறை செயல்படுத்துவதற்கு எளிமையானது, ஆனால் உறிஞ்சியின் உறிஞ்சும் திறன் வரம்புக்குட்பட்டது, மேலும் உறிஞ்சியைத் தவறாமல் மாற்ற வேண்டியுள்ளது. கூடுதலாக, உறிஞ்சப்பட்ட உறிஞ்சியைச் சுத்திகரிப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது.

நச்சு நீக்கம் செயல்முறை

முன்கூட்டியே

1. நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடுதல்: பாரிய சயனைடு தையல்கள் அவற்றின் துகள் அளவைக் குறைக்க நசுக்கப்படுகின்றன, இதனால் அடுத்தடுத்த நச்சு நீக்க வினை இன்னும் முழுமையாக தொடர முடியும். பொதுவான நொறுக்கிகளில் தாடை நொறுக்கிகள், கூம்பு நொறுக்கிகள் போன்றவை அடங்கும். நொறுக்கப்பட்ட தையல்கள் பின்னர் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் துகள்களைத் திரையிட அதிர்வுறும் திரைகள் போன்ற திரையிடல் உபகரணங்கள் மூலம் திரையிடப்படுகின்றன, அடுத்தடுத்த சிகிச்சைக்கு பொருத்தமான துகள் அளவுகளுடன் பொருட்களை வழங்குகின்றன.

2. கசிவு: சயனைடுகள் நச்சு நீக்க வினைப்பொருளுடன் சிறப்பாகத் தொடர்பு கொள்ளவும், வினைபுரியவும், சயனைடு வால் பகுதிகளை கசியவிட நீர் அல்லது பிற பொருத்தமான கரைப்பான்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கசிவு செயல்முறை ஒரு கிளறப்பட்ட தொட்டியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வால் பகுதிகளும் கரைப்பானும் கிளறுவதன் மூலம் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. கசிவு நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் திரவம்-திட விகிதம் போன்ற காரணிகள் கசிவு விளைவைப் பாதிக்கும், மேலும் பொதுவாக உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நச்சு நீக்க அறுவை சிகிச்சை

1. வேதியியல் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை: கார குளோரினேஷன் முறையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், டெய்லிங்ஸ் கரைசலில் கசிவுக்குப் பிறகு, கரைசலின் pH மதிப்பை 10 - 11 ஆக சரிசெய்ய சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு முதலில் சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர், குளோரின் வாயு மெதுவாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது அல்லது சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் எதிர்வினை முழுமையாக தொடர அதே நேரத்தில் கிளறப்படுகிறது. எதிர்வினை செயல்பாட்டின் போது, ​​கரைசலில் உள்ள சயனைடு செறிவு நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். சயனைடு செறிவு குறிப்பிட்ட தரத்திற்குக் கீழே குறைக்கப்படும்போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்றியைச் சேர்ப்பது நிறுத்தப்படும்.

2. உயிரியல் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை: நுண்ணுயிர் கசிவு முறையைப் பின்பற்றினால், நன்கு வளர்க்கப்பட்ட தியோபாசிலஸ் ஃபெராக்ஸிடன்கள் மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகள் சயனைடு வால்களைக் கொண்ட கசிவு கரைசலில் செலுத்தப்படுகின்றன. வினை அமைப்பின் வெப்பநிலை நுண்ணுயிரிகளின் பொருத்தமான வளர்ச்சி வரம்பிற்குள் (பொதுவாக 25 - 35℃) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் pH மதிப்பு பொருத்தமான வரம்பிற்கு (பொதுவாக 2 - 4) சரிசெய்யப்படுகிறது. வினைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஊட்டச்சத்துக்கள் தொடர்ந்து நிரப்பப்பட வேண்டும். சயனைடு செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் நச்சு நீக்க வினையின் முன்னேற்றம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அடுத்தடுத்த சிகிச்சை

1. திட - திரவப் பிரிப்பு: நச்சு நீக்க வினை முடிந்த பிறகு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வால் பகுதிகள் திட-திரவப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவான திட-திரவப் பிரிப்பு முறைகளில் வடிகட்டுதல் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவை அடங்கும். தட்டு-மற்றும்-சட்ட வடிகட்டி அழுத்தங்கள் போன்ற வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் மூலம், திட வால் பகுதிகள் திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்த பிறகு அதை வெளியேற்ற முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிரிக்கப்பட்ட திரவத்தில் சயனைடு மற்றும் கன உலோக உள்ளடக்கம் உள்ளதா என மேலும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

2. டெய்லிங்ஸ் அகற்றல்: நச்சு நீக்கம் மற்றும் திட - திரவப் பிரிப்புக்குப் பிறகு, வால்களில் கன உலோக உள்ளடக்கம் இன்னும் அதிகமாக இருந்தால், மேலும் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, திடப்படுத்துதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் வால்கள் சிமென்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு போன்ற திடப்படுத்தும் முகவர்களுடன் கலக்கப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்ட உடலில் உள்ள கன உலோகங்களை சரிசெய்து சுற்றுச்சூழலில் அவற்றின் இயக்கத்தைக் குறைக்கின்றன. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வால்கள் நிலத்தில் நிரப்பப்படலாம் அல்லது கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தீர்மானம்

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் வளங்களின் நிலையான பயன்பாட்டிற்கு சயனைடு டெயிலிங்ஸின் நச்சு நீக்க சிகிச்சை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வெவ்வேறு நச்சு நீக்க முறைகள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சயனைடு டெயிலிங்ஸின் பண்புகள், சிகிச்சை செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நச்சு நீக்க முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் விரிவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புதிய நச்சு நீக்க தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. எதிர்காலத்தில், சயனைடு டெயிலிங்ஸுக்கு மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் சிக்கனமான நச்சு நீக்க முறைகளை உருவாக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது சயனைடு டெயிலிங்ஸால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளுக்கு சிறந்த தீர்வுகளை வழங்கும்.