தங்கத் தாதுக்களிலிருந்து சயனைடேஷன் மூலம் தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான எட்டு தொழில்நுட்பத் தேவைகள்

சயனைடேஷன் தங்கம் பிரித்தெடுத்தல் என்பது பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும் சயனைடு தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான கசிவு தீர்வாக. அதன் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம், அதிக கசிவு விகிதம் மற்றும் தாதுக்களுக்கு வலுவான தகவமைப்புத் தன்மை காரணமாக, சயனைடேஷன் செயல்முறை இன்றுவரை தங்க உற்பத்திக்கான முதன்மை முறைகளில் ஒன்றாக இது உள்ளது. சயனைடேஷன் செயல்பாட்டின் போது, ​​நல்ல பொருளாதார வருமானத்தை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப அம்சத்தையும் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். தங்க தாதுக்களிலிருந்து சயனைடேஷன் தங்கத்தை பிரித்தெடுப்பதற்கான எட்டு தொழில்நுட்பத் தேவைகளை இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

1. காற்றோட்டம் மற்றும் சயனைடு சேர்த்தல்

தங்கத்தை கரைக்க அரைத்த பிறகு சயனைடு குழம்பில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் உலோக வளாகங்கள் உருவாகின்றன. எதிர்வினை சூத்திரம் பின்வருமாறு: [கிடைத்தால் எதிர்வினை சூத்திரத்தை இங்கே செருக வேண்டும்]. சமன்பாட்டிலிருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, தங்கக் கசிவு வினையின் போது ஆக்ஸிஜன் தேவைப்படுகிறது. எனவே, தொழில்துறை உற்பத்தியில், கசிவு தொட்டியில் காற்று செலுத்தப்படுகிறது. காற்றோட்ட அழுத்தம் பொதுவாக சுமார் 1 கிலோவாக இருக்கும், மேலும் காற்றோட்ட விகிதம் ஒரு கன மீட்டர் குழம்புக்கு நிமிடத்திற்கு 0.002 m³ க்கும் அதிகமாக இருக்கும்.

2. பாதுகாப்பு காரத்தைச் சேர்த்தல்

குழம்பில் சயனைட்டின் செறிவைப் பராமரிக்கவும், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும், நச்சு ஹைட்ரஜன் சயனைடு (HCN) வாயு உற்பத்தி மற்றும் இழப்பைத் தவிர்க்கவும், கசிவு தொட்டியில் காரத்தைச் சேர்க்க வேண்டும். இது குழம்பை ஒப்பீட்டளவில் அதிக pH மதிப்பில் (10.5 - 11) வைத்திருக்கிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியில், சுண்ணாம்பு அல்லது சுண்ணாம்பு பால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் துணை சரிசெய்தலுக்காக NaOH சேர்க்கப்படுகிறது.

3. குழம்பை இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையில் பராமரித்தல்

சயனைடேஷன் தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை, கசிவு (உறிஞ்சுதல்) கிளர்ச்சி தொட்டியின் செயல்திறனுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த மின் நுகர்வு நிலையில், விடுவிக்கப்பட்ட அல்லது குழம்பில் வெளிப்படும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தங்கத்தின் துகள்கள் தொட்டியில் படியக்கூடாது. குழம்பு, சயனைடு, சுண்ணாம்பு மற்றும் காற்று ஆகியவற்றை நன்கு கலந்து தொட்டியில் நிறுத்தி வைக்க வேண்டும். குழம்பு செறிவு தொட்டியின் அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், தொட்டியின் ஆழத்தில் அடுக்குப்படுத்தல் இல்லாமல், துகள் அளவு விநியோகம் சமமாக இருக்க வேண்டும்.

4. பொருத்தமான குழம்பு செறிவைப் பராமரித்தல்

சயனைடேற்றப்பட்ட தங்கத் தாதுவின் அடர்த்தி 2.65 முதல் 2.8 வரை இருக்கும்போது. பொதுவான கசிவு குழம்பு செறிவு 40 - 45% ஆகும். மிதவை செறிவின் அடர்த்தி 3 - 3.5 ஆக இருக்கும்போது. பொதுவான கசிவு செறிவு 30 - 40% ஆகும். பொருளின் நுணுக்கம் பொதுவாக 80 - 95% 200 கண்ணி சல்லடை வழியாக செல்லும் வகையில் இருக்கும். உற்பத்தி நடைமுறைகள் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு வெவ்வேறு கிளர்ச்சி தொட்டிகள் தேவை என்பதைக் காட்டுகின்றன.

5. நகரும் பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைத்தல்

கிளர்ச்சியாளரின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, தொழில்துறை உற்பத்தியில் பெரும்பாலான தூண்டிகள் ரப்பர்-லைனிங் செய்யப்படுகின்றன. அதிக பரிமாற்ற திறன் மற்றும் குறைந்த சத்தத்தை உறுதி செய்ய பரிமாற்ற சாதனம் துல்லியமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

6. கார்பன் தேய்மானத்தைக் குறைத்தல்

ஆம் கார்பன் கூழ்மமாக்கும் செயல்முறையில், பிரித்தெடுக்கப்பட்ட தங்கத்தை உறிஞ்சுவதற்காக, உறிஞ்சுதல் தொட்டியில் கார்பன் சேர்க்கப்படுகிறது. பிரித்தெடுக்கும் கலக்கு தொட்டியின் கலக்கு விசை மிகவும் வலுவாக இருந்தால், கார்பன் அரைக்கப்பட்டு இழக்கப்படும்; அது மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், வீழ்படிவு ஏற்படும். எனவே, கூழ்மத்தை மிதக்கும் நிலையில் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஒருபுறம், உற்பத்திக்கு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கார்பனைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மறுபுறம், கார்பன் இழப்பையும் கலக்கு-உறிஞ்சுதல் தொட்டியின் உள்ளீட்டு சக்தியையும் குறைப்பதற்காக, சுழலியின் சுழற்சி வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டும்.

7. பொருத்தமான அளவைத் தீர்மானித்தல்

தற்போது, ​​பொதுவான சயனைடேஷன் ஆலைகளின் செயலாக்க திறன் ஒரு நாளைக்கு பல டஜன் முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை உள்ளது. அளவு பெரியதாக இருந்தால், அதிக நிலம், பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக முதலீடு தேவைப்படும். சுரங்கங்கள் உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் ஆலையின் பொருத்தமான அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

8. உபகரணங்களின் எடை மற்றும் முதலீட்டைக் குறைத்தல்

ஒரு கசிவு கிளர்ச்சி தொட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது மிகவும் திறமையானதாகவும், கசிவுக்கு ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பரிமாற்ற சாதனம் குறைந்த இடத்தை ஆக்கிரமிக்க வேண்டும், மேலும் உபகரணங்கள் இலகுவாக இருக்க வேண்டும். அளவுகோல், குழம்பு செறிவு மற்றும் கசிவு நேரம் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், தொட்டிகளின் எண்ணிக்கையை உறுதிப்படுத்த முடியும். இருப்பினும், கிளர்ச்சி தொட்டியின் அளவு அளவுகோலுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 500 - டன்/டி சயனைடேஷன் ஆலை இன்னும் φ3.5×3.5 மீ கிளர்ச்சி தொட்டியைப் பயன்படுத்தினால், அதிக உபகரணங்கள் தேவைப்படும், இது முதலீட்டை அதிகரிக்கும். எனவே, உபகரணங்கள் இலகுவாகவும், அளவுகோல் பொருத்தமானதாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே நிறுவனத்தின் கட்டுமான முதலீட்டைக் குறைக்க முடியும்.

சயனைடேஷன் தங்க ஆலைகளுக்கான எட்டு தொழில்நுட்பத் தேவைகள் இவை. சுரங்க உரிமையாளர்கள் உண்மையான உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்புகளைத் தடுக்க நிகழ்நேரத்தில் பல்வேறு அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும். சுரங்க உரிமையாளர்கள் ஒட்டுமொத்த தாவரத் தேர்வுத் தகுதிகளுடன் உற்பத்தியாளர்களையும் கலந்தாலோசிக்கலாம். தாது-உருவாக்கும் சோதனைகளை முன்கூட்டியே நடத்துவதும், சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தாவரத் தேர்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குவதும் மிக முக்கியம்.