Талаботи техникии гранулятсия, ковиш ва пошидан дар раванди шусташавии хирмани тилло

Раванди шустагарӣ дар тӯдаи тилло аз ҷамъ кардани маъданҳои тиллои пастсифат ё партовҳои флотатсия дар маводи асосӣ ва пошидани даврӣ бо маҳлули сианиди натрий барои ҳал кардани тилло дар маъдан ва ҷудо кардани он аз маҳлули ҳосилшуда иборат аст. Ин раванд асосан сохтмони макони шустагарӣ, коркарди пешакии маъдан (майда кардан ё гранулятсия кардан), ҷамъ кардан, шустагарӣ бо пошидан, ҷудо кардани тилло аз маҳлули ҳосилшуда ва безараргардонӣ ва холӣ кардани тӯдаи маъдани партов иборат аст. Дар раванди шустагарӣ, барои ба даст овардани натиҷаҳои хуби ғанӣ гардонидан, параметрҳои гуногун бояд назорат карда шаванд. Дар ин мақола талаботи техникии гранулятсия, ҷамъ кардан ва пошидан муаррифӣ карда мешавад.

1. Гранулизатсия

Барои муваффақ шудани раванди шустагарӣ аз теппаҳои тилло, маводҳои шустагарӣ бояд қобилияти хуби гузариш дошта бошанд, то маҳлули сианид аз теппаҳои маъдан баробар гузарад. Аксари маъданҳоро пеш аз гранулятсия кардан бояд то 25.4 мм ё майдатар майда кунанд, то тиллои дар маъдан мавҷудбударо ошкор кунанд ва суръати барқароршавии тиллоро беҳтар созанд.

Ҳангоми гранулятсия, миқдори оҳаки истифодашуда бояд ба арзиши рН дар байни 9.5 - 10.5 расад. Аз сабаби намии баланди маъдан (бо миқдори об зиёда аз 10%) ва бисёр ифлосиҳо дар маъдан, консентратсияи натрий сианиди бояд ҳангоми гранулятсия зиёд карда шавад. Консентратсияи натрий сианиди тақрибан 60 - 150 грамм барои як тонна маъдани тилло назорат карда мешавад. Миқдори умумии оби гранулаҳо одатан набояд аз 30% зиёд бошад, вагарна гранулаҳо майл ба суст шудан ва нарм шудан доранд. Вақти сахтшавӣ бояд аз 72 соат зиёд бошад. Агар ҳангоми гранулятсия борон борад, барои пешгирӣ аз талафи тилло, донаҳо бояд пӯшонида шаванд.

2. Пеллинг

Ҷойгоҳи шустакунии хирмаи тиллоро дар нишеби, дар водӣ ё дар замини ҳамвор гузоштан мумкин аст. Аммо, барои замини ҳамвор, нишебии 3% - 5% лозим аст. Баландии хирмани маъдан дар аввал набояд аз ҳад зиёд, беҳтараш 3 — 4 метр бошад ва пас аз муътадил шудани суръати обшуйӣ онро зиёд кардан мумкин аст.

Пас аз тоза ва ҳамвор кардани замин, коркарди зиддирезиш лозим аст. Барои ҳифзи тӯдаи маъдан, дар атрофи макони шустан хандақҳои обхезӣ низ бояд сохта шаванд. Қабати болишти макони шустанро метавон дар таҳкурсии фишурдашуда тақрибан бо ғафсии 0.5 м гузошт ва сипас барои беҳтар кардани самаранокии зиддирезиши он ба он маҳлули карбони натрий пошид.

3. Пошидани

3.1 Консентратсияи дорупошӣ

Зарраҳои маъданҳои агломератсияшуда пас аз гранулятсия набояд дубора шуста шаванд. Арзиши рН бояд тавассути раванди гранулятсия танзим карда шавад. Аз сабаби таркиби мураккаби маъданҳои тилло, консентратсияи цианиди натрий дар вақти пошидани аввал ба таври мувофиқ зиёд карда мешавад. Он метавонад дар 0.1% - 0.08% дар давраи авҷи аъло (вақте ки консентратсияи шусташавии тилло баландтарин аст) назорат карда шавад ва сипас то 0.08% - 0.06% кам карда шавад. Дар марҳилаи баъдӣ, он метавонад то 0.04% - 0.02% кам карда шавад. Консентратсияи сианиди натрийро дар ҳар вақт мувофиқи таркиби тилло дар маҳлули ҳомиладор танзим кардан мумкин аст.

3.2 Давраи дорупошӣ

Муддати дорупошй умуман дар як шабонаруз 7—8 соат ва на бештар аз 10 соат зиёд бошад (аммо вояи онро кам кардан лозим аст). Умуман, он 1 соат пошида мешавад ва 1 соат қатъ карда мешавад ё 1 соат дорупошӣ ва 2 соат қатъ карда мешавад. Мудлати дорупошй набояд аз дад зиёд бошад, то ки дар вадти пошидан дам оксиген дам гирад. Агар мухлати пошидани дору дароз ва зуд-зуд зиёд бошад, ин боиси зиёд шудани хачми махлул, кам шудани консентратсияи спирти модар ва партови цианиди натрий мегардад. Дар айни замон, он ҳаҷми алкоголи модариро зиёд мекунад ва ба қобилияти адсорбсияи карбонҳои тиллоӣ таъсир мерасонад.

3.3 Шиддати дорупошӣ

Шиддати пошидан ба вақти пошидан ва миқдори пошидан вобаста аст. Умуман, шиддати пошидан бояд дар 6 - 20л/м2•соат (6 - 20л/м2×соат) назорат карда шавад ва ҳадди аксар набояд аз 25 - 30л/м2•соат зиёд бошад (ки онро мувофиқи масоҳати макони шустагарӣ, миқдори пошидани ҳаррӯза ва вақти он ҳисоб кардан мумкин аст). Агар шиддати пошидан баланд бошад, он ҳаҷми маҳлули ҳосилшударо зиёд мекунад, консентратсияи тиллоро кам мекунад ва ба қобилияти адсорбсияи карбони фаъолшуда таъсир мерасонад (умуман, қобилияти адсорбсияи карбони фаъолшуда 8 - 10кг/т аст). Агар ҳаҷми маҳлули ҳосилшуда калон бошад, дар давоми ҳамон вақти адсорбсия, аз сабаби консентратсияи пасти тилло, миқдори адсорбсия кам мешавад ва вақти адсорбсия дароз мешавад, ки ин инчунин бори корӣ ва арзиши системаи десорбсия ва электролизро зиёд мекунад. Аз ин рӯ, миқдори пошидан набояд аз ҳад зиёд бошад ва басомади пошидан набояд аз ҳад зиёд бошад.

Хулоса, дар боло талаботҳои техникии гранулизатсия, кӯфтан ва пошидан дар раванди шустакунии хирмаи тилло мебошанд. Усули шустушӯи хирмани тилло аз сабаби содда будани раванди он, кам будани таҷҳизот ва арзиши ками он васеъ истифода мешавад. Дар истехсолоти хакикй сохибони кон бояд ба назорат кардани параметрхои хар як звено диккат диханд, то ки натичахои хуби шусташавй таъмин карда шаванд.