Sodyum Siyanür Liçinde Altın Geri Kazanım Oranını Etkileyen Temel Parametreler​

Giriş

Sodyum siyanür liçleme, cevherden altın çıkarmak için altın madenciliği endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Ancak, bu işlemdeki altın geri kazanımının verimliliği birkaç temel parametreden etkilenir. Bu parametreleri anlamak, liçleme işlemini optimize etmek, altın geri kazanımını artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için çok önemlidir. Bu makale, liçleme işlemini etkileyen ana faktörleri inceleyecektir. Altın kurtarma oranı sırasında Sodyum siyanür sızdırma.

Taşlama İnceliği

Siyanür liç işleminden önce, altın cevherinin ön işleme tabi tutulması gerekir ve öğütme önemli bir adımdır. Öğütmenin amacı, altını mümkün olduğunca gang minerallerinden ayırarak monomer ayrışmasını sağlamaktır. Cevherdeki altın ince bir şekilde gömüldüğünde veya kapsüllendiğinde, uygun bir öğütme inceliği esastır. Öğütme çok kaba yapılırsa, altın parçacıkları tam olarak açığa çıkmayabilir ve bu da eksik liç ve düşük altın geri kazanım oranıyla sonuçlanabilir. Öte yandan, aşırı öğütme sadece öğütme maliyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bazı olumsuz etkiler de getirir. Aşırı öğütülmüş parçacıklar, siyanür çözeltisiyle reaksiyona girerek siyanürün israfına yol açabilen daha fazla sızabilir safsızlık getirebilir. Dahası, aşırı öğütme katı - sıvı ayrımında zorluklara neden olabilir ve ayrıca çözünmüş altının kaybına yol açabilir. Genel olarak, ince taneli doğal altın içeren altın cevheri için, %38 içerik oranına sahip, -75 μm öğütme partikül boyutu, öğütme maliyetini kontrol altında tutarken daha iyi bir yıkama etkisi sağlayabilir.

Sodyum Siyanür Dozu

Tutar Sodyum siyanür Süzme işlemine eklenen siyanür, altın geri kazanım oranı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Belirli bir aralıkta, siyanür miktarı altın cevheri hamurunun süzme oranıyla orantılıdır. Siyanür içeriği düşük olduğunda, altın süzme etkisi zayıftır ve süzme hızı yavaştır. Bu, yalnızca süzme için gereken süreyi artırmakla kalmaz, aynı zamanda altının eksik süzmesine ve dolayısıyla altın geri kazanım oranını düşürmesine neden olabilir. Ancak, siyanür miktarı çok yüksekse, altının süzme verimliliği belirli bir seviyeye ulaştıktan sonra, altın geri kazanım oranındaki artış belirgin olmayacaktır. Bunun yerine, siyanür israfına neden olacak ve üretim maliyetini artıracaktır. Örneğin, ince taneli parçacık boyutuna sahip altın cevherinden altın konsantresi çıkarırken, Sodyum siyanürün dozajı 1.5 - 3.0 kg/t daha uygundur. Gerçek üretimde, madencilik tesislerinin uygun miktarda sodyum siyanür kendi cevherinin özelliklerine ve zenginleştirme testlerine göre.

Kireç Miktarı

Kireç, siyanür çözeltisine koruyucu alkali olarak eklenir. Çözeltideki siyanür iyonları kararsız kimyasal özelliklere sahiptir ve hidrojen siyanür gazı olarak kolayca uçarlar, bu da sodyum siyanür çözeltisinin kaybına neden olur. Kireç eklenerek hamur, uygun bir alkalinitede tutulabilir, bu da siyanür çözeltisinin kararlılığını artırmaya yardımcı olur. Test analizine göre, kireç eklendikten sonra altının sızma oranı da önemli ölçüde iyileşir. Eklenen kireç miktarı 2 kg/t ve üzeri olduğunda hamurun pH değeri 11 - 12 arasındadır ve hamurdaki altının sızma oranı nispeten kararlıdır. Ancak, kireç miktarı çok fazlaysa, hamurun fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek siyanür ve altın arasındaki reaksiyonu etkileyebilecek şekilde sızma işlemi üzerinde olumsuz bir etkiye de sahip olabilir.

Sızdırma Hamuru Konsantrasyonu

Sızdırma hamurunun konsantrasyonu, altının sızma hızını ve verimliliğini doğrudan etkileyen bir faktördür. Genel olarak, sızdırma hamurunun konsantrasyonu düşük olduğunda, hamurun akışkanlığı iyidir, bu da siyanür çözeltisi ile altın parçacıkları arasındaki temasa elverişlidir ve böylece altın konsantresinin sızma verimliliği daha yüksek olacaktır. Ancak, bu durum eklenen maddenin miktarının artırılmasını gerektirir. Aynı zamanda, ekipmanın boyutu ve yatırım maliyeti de artacaktır. Aksine, hamur konsantrasyonu çok yüksekse, hamurun viskozitesi artacak, akışkanlık zayıf olacak, bu da siyanür çözeltisinin difüzyonunu ve altın parçacıklarıyla temasını engelleyecek ve bunun sonucunda altının sızma hızı ve verimliliği düşecektir. İnce taneli parçacık boyutuna sahip altın cevheri için, hamur konsantrasyonu iyi bir sızma etkisi sağlamak için yaklaşık %20 - %33 arasında tutulabilir. Gerçek üretimde, madencilik tesisleri konsantrasyonu özel duruma göre uygun şekilde ayarlayabilirler, ancak çok yüksek olmamalıdır.

Sızdırma Zamanı

Sızdırma süresi, siyanürleme işleminde altın geri kazanım oranını etkileyen önemli bir faktördür. Uygun bir sızdırma süresi seçmek, altın parçacıklarının tamamen çözünmesini sağlayabilir. Ancak, altın parçacıklarının çözünmesi sırasında, hamurdaki diğer safsızlıklar da çözünmeye devam edecektir. Sızdırma süresi uzadıkça, bu safsızlıkların sürekli çözünmesi ve birikmesi altının çözünmesini engelleyebilir ve hatta altının sızmasını engelleyebilir. Ek olarak, çok uzun bir sızdırma süresi, daha büyük sızma ekipmanı ve sahalarının yapılandırılmasını gerektirir ve bu da üretim maliyetlerini artıracaktır. İnce taneli parçacık boyutuna sahip altın cevheri için, siyanürleme sızma süresini yaklaşık 4 saatte tutmak daha iyidir. Sızdırma süresi 24 saatten fazlaysa, altının sızması muhtemelen engellenecektir ve değerli sıvıdaki altın iyon konsantrasyonu da azalacaktır.

Sonuç

içinde Sodyum siyanür liçi Altın çıkarma işleminde öğütme inceliği, sodyum siyanür dozajı, kireç miktarı, liç hamuru konsantrasyonu ve liç süresi gibi parametreler altın geri kazanım oranını belirlemede önemli rol oynar. Madencilik tesisleri bu parametreleri optimize etmek için kendi cevherlerinin özelliklerine göre ayrıntılı zenginleştirme testleri yapmalıdır. Bunu yaparak, yalnızca altın geri kazanım oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve çevresel etkileri de azaltabilir ve altın madenciliği endüstrisinde sürdürülebilir kalkınma sağlayabilirler.