Altın Konsantresi Siyanür Kalıntılarının Zararsız Bertarafına Yönelik Temel Teknolojiler

100 yılı aşkın bir geçmişe sahip olan altın çıkarma işlemi için kullanılan siyanürleme yöntemi, günümüz altın endüstriyel üretiminde hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Popülaritesi, basitliğinden ve yüksek altın geri kazanım oranından kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, bu işlem büyük miktarda altın atığı üretmektedir. Altın konsantrelerinden elde edilen siyanür kalıntısı miktarı her yıl artmaktadır. İstatistikler, ulusal altın endüstrisinin her yıl yaklaşık 80 ila 100 milyon ton siyanür kalıntısı ürettiğini göstermektedir.

Bu siyanür kalıntılarının uzun vadeli depolanması birçok soruna yol açmaktadır. Birincisi, çok büyük miktarda araziyi işgal eder. İkincisi, kalıntılardaki son derece zehirli siyanürler zehirli gazlar salabilir ve asidik atık su oluşturabilir. Ayrıca, çeşitli metal iyonları yüzey suyu veya yeraltı suyu yoluyla çevredeki su kütlelerini ve toprağı kirleterek insan sağlığını tehlikeye atabilir. Paradoksal olarak, altın konsantrelerinden elde edilen siyanür kalıntıları, Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S ve Si gibi değerli kaynaklar içerir ve bunlar yeterince geri kazanılmamaktadır. Bu nedenle, zehirli bileşenlerin güvenli bir şekilde ayrıştırılması, değerli kaynakların verimli bir şekilde ayrılması ve geri kazanılması ve siyanürden arındırılmış atıkların büyük ölçekli kullanımının sağlanması, küresel araştırma öncelikleri ve zorlukları haline gelmiştir.

United Chemical Co., Ltd.'nin Çözümü: Bütünsel Bir Proje

Bu zorluklara yanıt olarak, United Chemical Co., Ltd. “Altın Konsantrelerinden Siyanür Kalıntılarının Zararsız Bertaraf ve Kaynak Kullanımına Yönelik Temel Teknolojilerin Araştırılması ve Uygulanması” projesini başlattı.

Gradient - Kontrollü De-siyanürleme ve Flotasyon Geri Kazanımı

Altın siyanürleme atıklarından Cu, Pb ve Zn'yi kapsamlı bir şekilde geri kazanmak için "Gradyan Kontrollü De-siyanürleme ve Değerli Elementlerin Flotasyon Geri Kazanımı için Yeni Teknoloji" benimsendi. Sonuç olarak kurşun konsantreleri ve bakır konsantreleri üretildi.

Demir ve Altın Geri Kazanımı için Pirit Arayüz Aktivasyonu ve Kombine İşlem

Daha sonra, “Pirit Arayüz Aktivasyonu ve Demir ve Altın Geri Kazanımı için Kombine Mineral İşleme ve Metalurji için Yeni Teknoloji” uygulandı. Bu teknoloji, siyanürden arındırılmış flotasyon atıklarından Fe ve Si'yi verimli bir şekilde ayırıp geri kazanarak kükürt konsantreleri ve yüksek silikon atıklar elde etti.

Sülfürik Asit ve Demir Peleti Üretimi

Kükürt konsantreleri zayıf oksijen kavurma yoluyla konsantre sülfürik asit üretmek için kullanıldı. Kavrulmuş kükürt cürufu peletlendi. Daha sonra, Cu, Pb ve Zn ile zenginleştirilmiş demir peletleri ve altın çamuru üretmek için "Yüksek Sıcaklık Demir - Altın Ayırma Teknolojisi" uygulandı.

Yüksek - Silisyum Atıklarının Geri Dönüşümü

“Yüksek Silisyumlu Atıkların Faz Değişimi Düzenlemesi ve Tam Bileşen Geri Dönüşümü İçin Yeni Teknoloji”, yüksek silisyumlu atıkların Avrupa tarzı birbirine geçen seramik karolara dönüştürülmesini sağladı.

Teknik ve Araştırma Atılımları

Bu proje, altın konsantrelerinden siyanür kalıntılarıyla ilişkili "dört zorluğu" ele aldı: toksik bileşenleri doğru bir şekilde anlamak, davranışlarını düzenlemek ve yönsel olarak ayırmak, değerli bileşenleri geri kazanmak ve artıkları geri dönüştürmek. Mineral işleme, metalurji ve çevre bilimini entegre eden yenilikçi bir disiplinlerarası yaklaşım getirdi. Araştırma, bilimsel nedenleri ortaya çıkarmaktan kontrol teknolojileri geliştirmeye ve mühendislik gösterileri yürütmeye kadar tüm yenilik zincirini kapsıyordu.

Bilimsel ve teknolojik açıdan, siyanür içeren son derece toksik tehlikeli atıklardaki toksik bileşenlerin oluşum modellerini sistematik olarak ortaya koydu. Uygulama düzeyinde, toksik bileşenlerin güvenli bir şekilde ayrıştırılması ve kararlı bir şekilde bertaraf edilmesi, değerli bileşenlerin koordineli bir şekilde çıkarılması ve atık kaynaklarının yüksek değerli kullanımı için teknolojiler geliştirdi.

Etkileyici Endüstriyel Uygulama Sonuçları

Projenin kazanımlarının endüstriyel uygulamaya geçirilmesinin ardından, altın konsantrelerinin siyanür kalıntılarından değerli metallerin geri kazanım oranı %90'ı aştı. Bu başarı, altın konsantrelerinden elde edilen siyanür kalıntılarının zararsız bir şekilde bertaraf edilmesini ve tam bileşenli kaynak kullanımını mümkün kıldı . Proje, yıllık olarak yaklaşık 8.000 ton kurşun konsantresi ve bakır konsantresi, 300.000 tondan fazla yüksek kükürtlü konsantre, 200.000 tondan fazla konsantre sülfürik asit ve oksitlenmiş pelet, yaklaşık 700 kg altın ve 90 milyondan fazla Avrupa tipi kilitli karo üretti. Açıkça görüldüğü üzere, proje önemli ekonomik, çevresel ve sosyal faydalar sağlamıştır.