Технічні специфікації безпечного виробництва для процесу вилучення золота шляхом купчастого вилуговування ціанідом

1. Введення

Команда ціанід Процес видобутку золота куповим вилуговуванням широко використовується в золотодобувній промисловості завдяки таким перевагам, як простота, низька вартість і застосовність до руд низького вмісту. Однак, як ціанід є високотоксичною речовиною, необхідно дотримуватися суворих виробничих технічних специфікацій, щоб забезпечити безпеку персоналу, навколишнього середовища та нормальну роботу виробничого процесу. 3019 березня 2013 р. було введено в дію «Технічні специфікації безпечного виробництва для процесу вилучення золота методом купчастого вилуговування ціанідом» (YS/T 1 - 2014), які містять чіткі вказівки щодо виробництва та тестування цього процесу на місці.

2. Основні вимоги безпеки виробництва

2.1 Вибір місця та макет

• Геологічні умови: Місце для вилуговування купи ціаніду слід вибирати на стабільному ґрунті з хорошими геологічними умовами. Уникайте місць, схильних до зсувів, селевих потоків і повеней. Геологічні дослідження слід провести заздалегідь, щоб оцінити стабільність ділянки.

• Відстань від чутливих зон: Ділянка купального вилуговування повинна бути розташована на достатній відстані від житлових районів, джерел води та інших чутливих зон. Конкретні вимоги щодо відстані повинні відповідати відповідним нормам охорони навколишнього середовища та безпеки. Наприклад, він має бути принаймні [X] метрів від житлових районів, щоб запобігти впливу витоку токсичного газу та рідини на мешканців.

• Дизайн макета: Розташування ділянки купального вилуговування має бути розумним. Зони укладання руди, циркуляції розчину, вилучення золота та утилізації відходів повинні бути чітко розділені. Необхідно зарезервувати достатній простір для встановлення, експлуатації та обслуговування обладнання. Для забезпечення безперебійної евакуації персоналу в разі виникнення надзвичайних ситуацій повинні бути створені безпечні проходи та шляхи екстреної евакуації.

2.2 Безпека обладнання та об'єктів

• Засоби проти просочування: Дно та оточення терикону повинні бути обладнані надійними засобами проти просочування, щоб запобігти витоку розчинів, що містять ціанід, у ґрунт та ґрунтові води. Можна використовувати геомембрани з поліетилену високої щільності (HDPE) або інші високоякісні матеріали проти просочування. Необхідно регулярно перевіряти шар проти просочування на наявність будь-яких пошкоджень або витоків.

• Обладнання для зберігання та транспортування рідин: Резервуари, трубопроводи та насоси для зберігання та транспортування розчинів, що містять ціанід, повинні бути виготовлені з корозійностійких матеріалів. Слід проводити регулярні перевірки на наявність корозії, витоків та інших потенційних загроз безпеці. Усе обладнання для зберігання та транспортування рідини повинно бути обладнане пристроями для запобігання переливу та аварійними запірними клапанами.

• Системи вентиляції та витяжки: У зонах, де проводяться операції, що містять ціанід, слід встановити ефективні вентиляційні та витяжні системи для забезпечення розрідження та видалення токсичних газів. Об’єм вентиляції та швидкість витяжки повинні відповідати вимогам відповідних стандартів для підтримки безпечного робочого середовища.

2.3 Система управління безпекою

• Встановлення Правил безпеки: Гірничодобувні підприємства повинні встановити повний набір правил безпеки та робочих процедур для процесу купального вилуговування ціанідом. Ці правила повинні охоплювати всі аспекти виробництва, включаючи роботу обладнання, технічне обслуговування, керування ціанідами та реагування на надзвичайні ситуації.

• Навчання працівників: Усі працівники, які беруть участь у процесі вилуговування купи ціаніду, повинні регулярно проходити навчання з техніки безпеки. Зміст навчання має включати властивості та небезпеку ціаніду, методи безпечної експлуатації, процедури реагування на надзвичайні ситуації та використання засобів індивідуального захисту. Співробітники повинні бути навчені та кваліфіковані, перш ніж їх допустять до роботи.

• Моніторинг та перевірка безпеки: Необхідно проводити регулярний моніторинг безпеки та перевірки в процесі виробництва. Елементи моніторингу включають концентрацію ціаніду в повітрі та розчині, цілісність засобів захисту від просочування та робочий стан обладнання. Записи перевірок слід зберігати для використання в майбутньому, а будь-які виявлені загрози безпеці слід своєчасно усунути.

3. Технічні характеристики експлуатації

3.1 Попередня обробка руди

• Дроблення та гранулювання: більшість руд потрібно подрібнити до відповідного розміру частинок перед куповим вилуговуванням. Як правило, розмір частинок слід подрібнити до 25.4 мм або дрібніше, щоб відкрити золото в руді та підвищити швидкість вилучення золота. Для руд з поганою проникністю і високим вмістом глини можна застосовувати технологію гранулювання. Під час гранулювання слід додати відповідну кількість вапна, щоб відрегулювати значення рН руди до 9.5-10.5. При цьому концентрація о Ціанід натрію у процесі гранулювання слід контролювати відповідно до властивостей руди, як правило, близько 60 - 150 грамів на тонну золотої руди. Загальний вміст вологи в гранулах, як правило, не повинен перевищувати 30%, щоб уникнути розсипання та м’якості гранул. Час затвердіння має бути більше 72 годин. У разі дощу під час гранулювання гранули необхідно накрити, щоб запобігти втраті золота.

• Контроль якості попередньо обробленої руди: Якість попередньо обробленої руди слід суворо контролювати. Слід проводити регулярний відбір проб і аналіз, щоб переконатися, що розмір часток, значення pH та інші показники відповідають вимогам процесу купального вилуговування. Тільки кваліфікована попередньо оброблена руда може використовуватися для будівництва купи.

3.2 Побудова купи

• Підготовка сайтуПеред укладанням відвалу майданчик слід очистити та вирівняти. Для рівної поверхні слід встановити ухил 3% - 5%, щоб полегшити стікання розчинів вилуговування. Після вирівнювання на майданчику слід провести протифільтраційну обробку. На ущільнений фундамент можна укласти шар подушки товщиною близько 0.5 м, а потім обприскати його розчином натрію. Вуглецьрозчин для покращення його протифільтраційних властивостей.

• Висота та форма купи: Початкова висота відвалу не повинна бути занадто високою, бажано 3-4 метри. Коли швидкість вилуговування стабілізується, висоту рудного відвалу можна відповідно збільшити. Форма відвалу повинна бути розроблена таким чином, щоб забезпечити хороший розподіл розчину і газопроникність. Як правило, зазвичай використовується конічний або ступінчастий відвал.

• Навколишній захист: Дренажні канави повинні бути встановлені навколо місця відвалу, щоб запобігти потраплянню дощової води у відвал і розрідженню розчину для вилуговування. Одночасно слід встановити захисні огорожі навколо відвалу, щоб запобігти проникненню в небезпечну зону сторонніх осіб.

3.3 Вилуговування розпиленням

• Контроль концентрації спрею: Концентрація Ціанід натрію у розчині для розпилення слід регулювати відповідно до стадії вилуговування. На початковому етапі вилуговування внаслідок складного складу золоторудної руди концентрація о ціанід натрію можна відповідним чином збільшити. Після пікового періоду (коли концентрація золота при вилуговуванні найвища) її можна знизити до 0.08% - 0.06%. На пізній стадії його можна додатково знизити до 0.04% - 0.02%. Концентрація ціаніду натрію може бути скоригована в будь-який час відповідно до концентрації золота в рідині.

• Цикл та інтенсивність розпиленняТривалість розпилення зазвичай становить 7-8 годин на день, і максимум не повинен перевищувати 10 годин (але кількість слід зменшити). Як правило, застосовується схема розпилення «розпилення 1 зупинка 1» або «розпилення 1 зупинка 2». Тривалість розпилення не повинна бути занадто довгою, щоб дозволити рудній купі дихати киснем, коли розпилення не здійснюється. Інтенсивність розпилення слід контролювати на рівні 6-20 л/м²•год, а максимальна не повинна перевищувати 25-30 л/м²•год. Якщо інтенсивність розпилення занадто велика, об'єм рідини, що містить золото, збільшиться, концентрація золота розбавиться, а адсорбційна здатність знизиться. Активоване вугілля це вплине.

3.4 Відновлення золота з вагітної рідини

• Загальні методи вилучення золота: Загальні методи вилучення золота з рідини, що містить ціанід, включають адсорбцію вуглецю (наприклад, метод вуглецю в колонці), цементацію цинку (метод Меррілла-Кроу) та екстракцію розчинником. Кожен метод має свої особливості і область застосування. Наприклад, у процесі «вуглець у колоні» розчин ціанідного вилуговування подається вгору через колони зі швидкістю потоку від 15 до 25 галлонів на хвилину/фут², псевдозрідженим шар активованого вугілля (16 × 30 меш) для адсорбції золота.

• Експлуатація та контроль обладнання для вилучення золота: Робота обладнання для вилучення золота повинна суворо відповідати робочим процедурам. Необхідно проводити регулярний огляд і технічне обслуговування обладнання, щоб забезпечити його нормальну роботу. Такі параметри, як адсорбційна здатність активованого вугілля, ефективність осадження цинкового порошку та швидкість вилучення розчинника, слід контролювати та своєчасно регулювати, щоб покращити швидкість вилучення золота.

3.5 Обробка відвалу породної руди

• Дезінфекція териконів: Після завершення процесу вилуговування відвали слід продезінфікувати, щоб зменшити токсичність залишкового ціаніду. Загальні методи дезінфекції включають використання окислювачів, таких як перекис водню або гіпохлорит кальцію. Час дезінфекції та дозування слід визначати відповідно до фактичної ситуації у відвалах відпрацьованої руди, щоб переконатися, що залишкова концентрація ціаніду відповідає стандартам скидів у навколишнє середовище.

• Розвантаження та утилізація відвалів породної руди: Після дезінфекції купи відпрацьованої руди можна вивантажити та належним чином утилізувати. Метод утилізації повинен відповідати відповідним екологічним нормам. Наприклад, відпрацьована руда може бути використана для засипки в шахтах або транспортована до спеціального місця захоронення відходів для утилізації.

4. Заходи реагування на надзвичайні ситуації

4.1 Створення плану на випадок надзвичайних ситуацій

Гірничодобувні підприємства повинні розробити повний план реагування на надзвичайні ситуації для потенційних аварій у процесі вилуговування ціаніду, таких як витік ціаніду, пожежа та вибух. План на випадок надзвичайних ситуацій повинен включати організації з реагування на надзвичайні ситуації, обов’язки кожного члена, процедури реагування на надзвичайні ситуації та заходи з порятунку в надзвичайних ситуаціях.

4.2 Аварійно-рятувальне обладнання та матеріали

Необхідно підготувати достатню кількість аварійно-рятувального обладнання та матеріалів, таких як протигази, хімічний захисний одяг, аптечки першої допомоги, нейтралізуючі речовини для ціаніду та протипожежне обладнання. Це обладнання та матеріали необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати, щоб забезпечити їх нормальне використання в надзвичайних ситуаціях.

4.3 Аварійні вправи

Необхідно проводити регулярні тренування з надзвичайних ситуацій, щоб покращити здатність працівників реагувати на надзвичайні ситуації. Зміст тренувань має охоплювати різні можливі сценарії аварій, наприклад тренування з витоку ціаніду та тренування з гасіння пожежі. Завдяки тренуванням на випадок надзвичайних ситуацій співробітники можуть ознайомитися з процедурами реагування на надзвичайні ситуації та покращити свою здатність справлятися з надзвичайними ситуаціями.

5. Висновок

Безпечне виробництво процесу вилучення золота ціанідним купальним вилуговуванням має велике значення. Суворо дотримуючись виробничих технічних специфікацій безпеки, посилюючи управління безпекою та впроваджуючи наукові методи експлуатації, можна ефективно контролювати ризики безпеки у виробничому процесі. Це не тільки забезпечує безпеку та здоров’я працівників і екологічне середовище, але й сприяє сталому розвитку золотодобувної промисловості. Гірничодобувні підприємства повинні завжди пам’ятати про безпеку та постійно підвищувати рівень безпеки виробництва для досягнення мети безпечного та ефективного виробництва.