Ключові технології нешкідливої ​​утилізації ціанідного залишку золотого концентрату

Процес ціанування для видобутку золота, який має понад 100-річну історію, досі переважає в сучасному золотодобувному промисловому виробництві. Його популярність зумовлена ​​простотою та високим коефіцієнтом вилучення золота. Тим не менш, цей процес призводить до утворення великої кількості золотих хвостів. Видобуток ціанідних залишків із золотих концентратів щорічно зростає. Статистика показує, що національна золотодобувна промисловість щороку виробляє приблизно від 80 до 100 мільйонів тонн ціанідних залишків.

Тривале накопичення цих ціанідних залишків створює численні проблеми. По-перше, вони займають величезну площу землі. По-друге, високотоксичні ціаніди в залишках можуть виділяти токсичні гази та утворювати кислі стічні води. Крім того, різні іони металів можуть забруднювати навколишні водойми та ґрунт через поверхневі або ґрунтові води, загрожуючи здоров'ю людини. Як не парадоксально, ціанідні залишки із золотих концентратів містять цінні ресурси, такі як Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S та Si, які залишаються недостатньо вилученими. Таким чином, безпечне дисоціювання токсичних компонентів, ефективне розділення та відновлення цінних ресурсів, а також досягнення великомасштабного використання деціанідованих хвостів стали глобальними пріоритетами та викликами досліджень.

United Chemical Рішення Co., Ltd.: цілісний проект

У відповідь на ці виклики, United Chemical Co., Ltd. ініціював проект «Дослідження та застосування ключових технологій для нешкідливої ​​утилізації та використання ресурсів ціанідних залишків із золотих концентратів».

Градієнтне - контрольоване деціанування та флотаційне відновлення

«Нова технологія градієнтного регульованого деціанування та флотаційного відновлення цінних елементів» була прийнята для комплексного відновлення Cu, Pb і Zn із хвостів ціанування золота. В результаті вироблялися свинцеві і мідні концентрати.

Активація інтерфейсу піриту та комбінована обробка для відновлення заліза та золота

Далі було впроваджено «Нову технологію для активації піритової межі та комбінованої переробки корисних копалин і металургії для вилучення заліза та золота». Ця технологія ефективно відокремлювала та відновлювала Fe та Si з деціанованих хвостів флотації, утворюючи сірчані концентрати та хвости з високим вмістом кремнію.

Виробництво сірчаної кислоти та залізних окатишів

Сірчані концентрати використовували для отримання концентрованої сірчаної кислоти шляхом слабокисневого випалу. Обпалений сірчаний шлак гранулювали. Згодом для виробництва залізних окатишів і золотого шламу, збагаченого Cu, Pb і Zn, була застосована «високотемпературна технологія сепарації заліза і золота».

Високий – переробка кремнієвих хвостів

«Нова технологія для регулювання зміни фази та повної переробки компонентів відходів із високим вмістом кремнію» уможливила перетворення відходів із високим вмістом кремнію в пов’язану керамічну плитку європейського стилю.

Технічні та дослідницькі прориви

Цей проект мав справу з «чотирма труднощами», пов’язаними із залишками ціанідів із золотих концентратів: точне розуміння токсичних компонентів, регулювання та спрямоване розділення їхньої поведінки, відновлення цінних компонентів та переробка хвостів. Він представив інноваційний міждисциплінарний підхід, інтегруючи переробку корисних копалин, металургію та екологію. Дослідження охоплювало весь ланцюжок інновацій, від виявлення наукових причин до розробки технологій контролю та проведення інженерних демонстрацій.

На науково-технічному фронті він систематично виявляв закономірності появи токсичних компонентів у ціанідах - високотоксичних небезпечних відходах. На прикладному рівні вона розробила технології для безпечної дисоціації та стабільної утилізації токсичних компонентів, скоординованого вилучення цінних компонентів і високоцінного використання хвостових ресурсів.

Вражаючі результати промислового застосування

Після промислового застосування досягнень проекту, коефіцієнт вилучення цінних металів із ціанідних залишків золотих концентратів перевищив 90%. Це досягнення забезпечило нешкідливу утилізацію та повнокомпонентне використання ресурсів ціанідних залишків із золотих концентратів. Щорічно проект виробляв близько 8 000 тонн свинцевих та мідних концентратів, понад 300 000 тонн концентратів з високим вмістом сірки, понад 200 000 тонн концентрованої сірчаної кислоти та окислених окатишів, приблизно 700 кг золота та понад 90 мільйонів з'єднувальних плиток європейського зразка. Очевидно, що проект приніс значні економічні, екологічні та соціальні переваги.