Процес ціанування при переробці золотої руди

Вступ

Команда процес ціанування in переробка золотих руд відіграє вирішальну та майже незамінну роль у світовій промисловості видобутку золота. Золото, яке має давню цінність як дорогоцінний метал, шукало людство протягом тисячоліть. Від символу багатства й влади в стародавніх цивілізаціях до сучасного застосування в ювелірних виробах, електроніці та інвестиціях попит на золото залишається незмінно високим.

Процес ціанування є наріжним каменем видобутку золота вже понад століття. Його значення полягає в його здатності ефективно видобувати золото з широкого спектру типів руд. До розробки процесу ціанування методи вилучення золота часто були трудомісткими, менш ефективними та більш шкідливими для навколишнього середовища. Наприклад, амальгамація, попередній метод видобутку золота, передбачала використання ртуті для зв’язування частинок золота. Однак цей метод мав значні недоліки, включаючи високу токсичність ртуті та відносно низьку швидкість вилучення деяких типів руд.

Навпаки, процес ціанування зробив революцію в золотодобувній промисловості. Використовуючи ціанідні розчини, він може розчиняти частинки золота, навіть ті, які дрібно розсіяні в руді, з відносно високим ступенем ефективності. Це дозволяє видобувним компаніям видобувати золото з руд, переробка яких раніше вважалася нерентабельною. Насправді значна частина світового виробництва золота сьогодні, за оцінками, перевищує 80%, у тій чи іншій формі залежить від процесу ціанування. Незалежно від того, чи це великі шахти відкритого типу в Південній Африці, Сполучених Штатах чи підземні шахти в Австралії та Китаї, процес ціанування є найкращим методом видобутку золота. Його широке використання є свідченням його ефективності та економічної життєздатності в складному та конкурентному світі видобутку золота.

Що таке процес ціанування

Процес ціанування, за своєю суттю, є методом хімічної екстракції, який використовує унікальні хімічні властивості іонів ціаніду. У контексті переробки золоторудної сировини її основний принCIPle концентрується навколо реакції комплексоутворення між іонами ціаніду (CN^-) і вільним золотом.

Золото в природі часто існує у вільному стані, навіть коли воно інкапсульоване в інші мінерали. Коли інкапсулюючі мінерали розкриваються, золото виявляється як елементарне золото. Ціанідні іони мають сильну спорідненість із золотом. Коли золотовмісна руда піддається впливу розчину, що містить ціанід, іони ціаніду утворюють стабільний комплекс з атомами золота. Хімічну реакцію можна представити наступним рівнянням:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. У цій реакції під дією кисню атоми золота з’єднуються з іонами ціаніду, утворюючи розчинний комплекс золото-ціанід, диціаноаурат натрію (Na[Au(CN)_2]). Це перетворення дозволяє золоту, яке спочатку було у твердій руді, розчинитися в розчині, відокремлюючи його від інших незолотих компонентів руди.

Власне кажучи, процес ціанування не відноситься до традиційної сфери переробки корисних копалин, а класифікується як гідрометалургія. Переробка корисних копалин зазвичай включає такі фізичні методи розділення, як дроблення, подрібнення, флотація та гравітаційне розділення, щоб відокремити цінні мінерали від мінералів породи. Навпаки, гідрометалургія використовує хімічні реакції для вилучення металів із своїх руд у водному розчині. Процес ціанування з його опорою на хімічні реакції розчинення золота в розчині, що містить ціанід, явно належить до сфери гідрометалургії. Ця класифікація є важливою, оскільки вона відрізняє процес ціанідування від інших більш фізично заснованих методів обробки руди та підкреслює його хімічну реакційну природу при видобутку золота.

Типи процесів ціанування: CIP і CIL

У сфері процесів ціанування для вилучення золота виділяються два основні методи: процес вуглецю в целюлозі (CIP) і процес вилуговування вуглецю (CIL).

Процес CIP характеризується послідовним виконанням операцій. Спочатку золотовмісна рудна пульпа проходить стадію екстракції. На цьому етапі руда змішується з розчином, що містить ціанід. За правильних умов доступності кисню, рН і температури золото в руді утворює розчинний комплекс з іонами ціаніду, як описано в основній реакції ціанування. Після завершення процесу вилуговування в пульпу вводять активоване вугілля. Потім активоване вугілля адсорбує золото-ціанідний комплекс із розчину. Такий поділ стадій вилуговування та адсорбції дозволяє в деяких випадках більш контрольовано та оптимізувати процес. Наприклад, у шахтах, де руда має відносно стабільний склад і умови вилуговування можна точно підтримувати, процес CIP може досягти високих показників вилучення золота.

З іншого боку, процес CIL являє собою комплексний підхід. У процесі CIL відбувається одночасно вилуговування золота з руди і адсорбція золото-ціанідного комплексу активованим вугіллям. Це досягається шляхом додавання активованого вугілля безпосередньо в резервуари для вилуговування. Перевага процесу CIL полягає в більш ефективному використанні обладнання та часу. Оскільки вилуговування й адсорбція поєднуються, немає потреби в додатковому обладнанні чи часу для перенесення пульпи між стадіями вилуговування й адсорбції. Це зменшує загальну площу переробного підприємства та може призвести до економії як капітальних інвестицій, так і операційних витрат. Наприклад, у великомасштабних видобувних роботах, де продуктивність є вирішальним фактором, процес CIL може обробити більший об’єм руди за коротший час, максимізуючи ефективність виробництва.

Останніми роками процес CIL все частіше використовується на заводах ціанування по всьому світу. Його здатність ефективніше використовувати виробниче обладнання дає йому перевагу над процесом CIP у багатьох ситуаціях. Безперервний характер процесу CIL також призводить до більш стабільної роботи з меншою мінливістю якості кінцевого продукту. Крім того, зменшена кількість етапів процесу в CIL означає, що менше можливостей для помилок або втрат під час передачі матеріалів між різними етапами процесу. Однак вибір між CIP і CIL не завжди простий. Це залежить від різних факторів, таких як природа руди, масштаби видобутку, доступний капітал для інвестицій, а також місцеві екологічні та нормативні вимоги. Деякі шахти все ще можуть віддавати перевагу процесу CIP через його краще зрозумілу та більш сегментовану природу, якою може бути легше керувати за певних обставин.

Основні вимоги до процесу ціанування

Тонкість помелу

Тонкість помелу відіграє ключову роль в операції ціанування. Оскільки ефективність ціанування залежить від здатності оголити інкапсульоване золото, ретельне подрібнення має важливе значення. На звичайних заводах з використанням вуглецю в целюлозі (CIP) вимоги до тонкості помелу для руди, яка надходить на операцію ціанування, досить суворі. Як правило, частка частинок розміром -0.074 мм повинна досягати 80 - 95%. Для деяких копалень, де золото розсіюється за 浸染-подібною схемою, тонкість помелу є ще більш вимогливою, при цьому частка частинок -0.037 мм повинна бути вище 95%.

Для досягнення такого тонкого помелу одностадійного подрібнення часто недостатньо. У більшості випадків необхідне дво- або навіть триступеневе шліфування. Наприклад, у великому золотому руднику в Західній Австралії руда проходить двостадійний процес подрібнення. На першому етапі використовується кульовий млин великої потужності, щоб зменшити розмір частинок до певної міри, а потім продукт додатково подрібнюється в млині з перемішуванням другого ступеня. Цей багатоетапний процес подрібнення може поступово зменшувати розмір частинок руди, гарантуючи, що частинки золота повністю відкриті та можуть ефективно реагувати з розчином ціаніду під час процесу ціанування. Якщо тонкість помелу не виконується, частинки золота можуть бути не повністю відкриті, що призведе до неповного розчинення під час ціанування та значного зниження швидкості вилучення золота.

Запобігання гідролізу ціаніду

Ціанідні сполуки, які зазвичай використовуються в процесі ціанування, такі як ціанід калію (KCN), Ціанід натрію (NaCN ) і ціанід кальцію (Ca(CN)_2) — усі солі сильних основ і слабких кислот. У водному розчині вони схильні до реакцій гідролізу. Реакція гідролізу Ціанід натрію можна представити рівнянням:

NaCN + H_2O\праві ліві гарпуни HCN+NaOH. Оскільки ціанід водню (HCN ) є летким, цей процес гідролізу призводить до зниження концентрації ціанідних іонів (CN^- ) у пульпі, що шкодить реакції ціанування.

Щоб вирішити цю проблему, найефективнішим підходом є збільшення концентрації гідроксид-іонів (OH^-), що еквівалентно підвищенню значення рН розчину. У промисловості вапно (CaO ) є найпоширенішим і економічно ефективним регулятором рН. Коли вапно додається до розчину, воно реагує з водою з утворенням гідроксиду кальцію (Ca(OH)_2), який дисоціює з виділенням гідроксид-іонів, тим самим збільшуючи значення pH. Реакція вапна з водою така: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

Однак, використовуючи вапно для регулювання значення pH, важливо враховувати, що вапно також має ефект флокуляції. Щоб переконатися, що вапно рівномірно розподілене та може ефективно виконувати свою роль, його зазвичай додають під час операції подрібнення. У золотих копальнях у Південній Африці під час помелу в кульовий млин додають вапно. Це не тільки дозволяє повністю змішати вапно з рудним шламом, але також використовує потужне механічне перемішування в кульовому млині, щоб забезпечити рівномірний розподіл вапна в шламі, ефективно запобігаючи гідролізу ціаніду та підтримуючи стабільну концентрацію іонів ціаніду в подальшому процесі ціанування. Як правило, для операцій із вуглецем у целюлозі значення pH у діапазоні 10–11 дає найкращі результати.

Контроль концентрації пульпи

Концентрація пульпи сильно впливає на контакт між золотом і ціанідом, а також між золото-ціанідним комплексом і активованим вугіллям. Якщо концентрація целюлози занадто висока, частинки, швидше за все, осідають на поверхні активованого вугілля, перешкоджаючи ефективній адсорбції золото-ціанідного комплексу активованим вугіллям. З іншого боку, якщо концентрація целюлози занадто низька, частинки мають тенденцію легко осідати, і для підтримки відповідного значення рН і концентрації ціаніду потрібно додавати велику кількість реагентів, що збільшує витрати на виробництво.

Протягом багатьох років виробничої практики було встановлено, що для процесу екстракції золота вуглецем у целюлозі більш придатною є концентрація целюлози 40–45% і концентрація ціаніду 300–500 частин на мільйон. Наприклад, на заводі з переробки золота в штаті Невада, США, підтримка концентрації целюлози в цьому діапазоні постійно досягала високих показників вилучення золота. Однак, враховуючи, що кінцева концентрація продукту операції подрібнення від двох до трьох стадій, як правило, нижче 20%, перед тим, як потрапити на операцію вилуговування, целюлоза повинна пройти процес згущення.

Операцію згущення зазвичай проводять у згущувачі. Принцип роботи згущувача полягає у використанні ефекту седиментації для відділення твердих частинок від рідини в целюлозі, тим самим збільшуючи концентрацію целюлози. На сучасному золотозбагачувальному заводі часто використовують високоефективні згущувачі. Ці згущувачі оснащені вдосконаленими системами контролю флокуляції та седиментації, які можуть швидко й ефективно підвищити концентрацію пульпи до необхідного рівня для наступної операції ціанування вилуговування, забезпечуючи плавний хід процесу ціанування та високоефективне вилучення золота.

Механізм вилуговування ціануванням

Аерація та окислювач

Процес ціанування є аеробним процесом, і це можна чітко продемонструвати за допомогою рівняння хімічної реакції. Основною реакцією розчинення золота в процесі ціанування є 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. З цього рівняння очевидно, що кисень (O_2 ) відіграє вирішальну роль у реакції. Під час виробничого процесу введення кисню може значно прискорити швидкість вилуговування. Це тому, що кисень бере участь в окисно-відновній реакції, faCILокислення золота і подальше його комплексоутворення з іонами ціаніду. Наприклад, на багатьох заводах із обробки золота стиснене повітря зазвичай вводять у розчин, що містить ціанід. Кисень у повітрі забезпечує необхідне окислювальне середовище для безперебійного протікання реакції.

На додаток до аерації, відповідне додавання окислювачів також може посилити процес вилуговування. Перекис водню (H_2O_2) є широко використовуваним окислювачем у процесі ціанування. Коли додається перекис водню, це може забезпечити додаткові активні форми кисню, які можуть додатково сприяти окисленню золота та розчиненню золотовмісних мінералів. Реакцію пероксиду водню із золотом у присутності ціаніду можна представити рівнянням: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH . Ця реакція показує, що перекис водню може замінити частину ролі кисню в реакції ціанування, і за певних умов це може призвести до швидшої швидкості вилуговування.

Однак важливо відзначити, що надмірна кількість окислювачів може мати негативні наслідки. Коли кількість окислювача занадто велика, це може спричинити окислення іонів ціаніду. Наприклад, перекис водню може реагувати з іонами ціаніду з утворенням іонів ціанату (CNO^-). Реакція відбувається так: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . Утворення ціанат-іонів знижує концентрацію ціанід-іонів у розчині, що є істотним для комплексоутворення із золотом. У результаті ефективність вилуговування золота може бути знижена, і це може негативно вплинути на загальний процес виробництва. Тому дозування окислювачів необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити оптимальну продуктивність процесу ціанування.

Дозування реагенту

Теоретично, реакція комплексоутворення між золотом і ціанідом має певний стехіометричний зв'язок. З хімічного рівняння 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH можна обчислити, що для комплексоутворення 1 моль золота (Au) вимагає 2 моль іонів ціаніду (CN^-). У перерахунку на масу приблизно 1 грам золота вимагає приблизно 0.5 грама ціаніду як реагенту для вилуговування. Цей розрахунок є основною орієнтиром для кількості реагентів, необхідних у процесі ціанування.

Тим не менш, у реальному виробництві ситуація набагато складніша через наявність інших мінералів у золотовмісній руді. Такі мінерали, як срібло (Ag), мідь (Cu), свинець (Pb) і цинк (Zn), також можуть реагувати з іонами ціаніду. Наприклад, мідь може утворювати різні мідно-ціанідні комплекси. Реакцію міді з ціанідом можна виразити як Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } . Ці конкуруючі реакції споживають значну кількість ціаніду, збільшуючи фактичну необхідну дозу.

Таким чином, у практичній роботі визначення дозування реагенту не може базуватися лише на теоретичних розрахунках. Натомість його слід регулювати відповідно до кінцевої швидкості вилуговування. При зміні властивостей руди необхідний постійний контроль і коригування дозування реагенту. Загалом вважається розумним, щоб фактична доза ціаніду була в 200-500 разів більшою за розрахункове значення. Цей широкий діапазон відхилень пояснює мінливість складу руди та складні взаємодії між різними мінералами. Завдяки ретельному моніторингу швидкості вилуговування та відповідному регулюванню дози реагенту процес вилучення золота може досягти кращої ефективності та економічної вигоди.

Багатостадійне вилуговування та час вилуговування

Щоб забезпечити стабільність безперервної роботи і підтримувати відносно стабільну концентрацію ціанід-іонів у розчині, часто застосовують багатостадійне вилуговування. У багатостадійній системі вилуговування рудна пульпа послідовно проходить через кілька резервуарів для вилуговування. Кожен резервуар сприяє безперервному розчиненню золота і підтримці концентрації ціанід-іонів. Коли пульпа переміщується з одного резервуару в інший, поступово утворюється золото-ціанідний комплекс і концентрація вільних ціанідних іонів регулюється, щоб забезпечити плавне протікання реакції. Цей поетапний підхід допомагає буферизувати будь-які коливання в умовах реакції та забезпечує більш стабільне середовище для процесу ціанування. Наприклад, у великомасштабному золотодобувному підприємстві в Західній Австралії використовується п’ятиступенева система вилуговування. Перший етап ініціює процес вилуговування, а наступні етапи додатково витягують золото та підтримують ціанід-іонний баланс, що призводить до високої та стабільної ефективності вилуговування золота.

Час вилуговування є вирішальним фактором при визначенні об'єму резервуара для вилуговування. Однак простої і універсальної формули для розрахунку часу вилуговування не існує. Кожна установка для вилуговування вуглецю в пульпі (CIP) або вуглецю в целюлозі (CIL) повинна покладатися на експериментальні дані для визначення відповідного часу вилуговування. Це пояснюється тим, що на час вилуговування впливає безліч факторів, включаючи тип і склад руди, концентрацію реагентів, температуру та інтенсивність перемішування. Наприклад, на заводі з обробки золота в Південній Африці перед будівництвом заводу були проведені масштабні лабораторні та пілотні випробування. Ці випробування передбачали зміну часу вилуговування та моніторинг швидкості вилуговування золота за різних умов. На підставі результатів експерименту було визначено, що оптимальний час вилуговування становить 24 години для конкретного типу руди, що переробляється на цьому заводі.

Якщо завод сліпо покладається на досвід, не проводячи належних випробувань, він, швидше за все, зіткнеться з виробничими збоями. Наприклад, під час дрібномасштабного видобутку золота в певному регіоні намагалися використати час вилуговування сусідньої шахти як орієнтир, не враховуючи відмінностей у властивостях руди. В результаті швидкість вилуговування золота була значно нижчою за очікувану, а собівартість продукції значно зросла через неефективне вилуговування та необхідність додаткового споживання реагентів. Таким чином, точне визначення часу вилуговування за допомогою експериментальних даних має важливе значення для успішної роботи золотоекстракційної установки на основі ціанування.

Операції постціанування

Після того, як золотовмісне активоване вугілля, відоме як наповнений вугілля, досягає рівня адсорбції золота понад 3000 г/т, вважається, що весь процес адсорбції вуглецю в пульпі завершено. Однак наявність у руді домішок з високим вмістом, таких як мідь і срібло, може значно вплинути на адсорбційну здатність активованого вугілля. Ці домішки можуть конкурувати з золотом за місця адсорбції на активованому вугіллі, що призводить до того, що завантажений клас вуглецю не досягає очікуваної цілі. Коли активоване вугілля більше не може ефективно адсорбувати золото, воно вважається насиченим.

Для отримання золота насиченого активованого вугілля можна використовувати кілька методів. Одним із поширених підходів є десорбція та електроліз. У процесі десорбції використовується хімічний розчин для видалення золото-ціанідного комплексу з насиченого активованого вугілля. Наприклад, у методі десорбції при високій температурі та високому тиску насичене активоване вугілля поміщають у систему десорбції з певними умовами. Додаючи аніони, які легше адсорбуються активованим вугіллям, комплекс Au(CN)_2^- витісняється з поверхні вугілля. Механізм реакції включає обмін золото-ціанідного комплексу з доданими аніонами, в результаті чого золото виділяється в розчин. Після десорбції одержаний розчин, відомий як розчин, що містить рідину, містить відносно високу концентрацію іонів золота.

Вагітний розчин потім піддається електролізу. В електролізній комірці подається електричний струм. Іони золота в розчині притягуються до катода, де вони отримують електрони та відновлюються до металевого золота. Процес можна представити рівнянням: Au^+ + e^-\rightarrow Au . Золото накопичується на катоді у вигляді золотого шламу, який може бути додатково оброблений для отримання золота високої чистоти.

У регіонах, де зосереджено видобуток золота, альтернативним варіантом є продаж завантаженого вуглецю. Це може бути вигідним вибором, оскільки деякі спеціалізовані компанії мають обладнання для подальшої обробки завантаженого вуглецю. Вони мають досвід і засоби для вилучення золота з навантаженого вуглецю, а золотодобувні компанії можуть отримувати прибуток, продаючи навантажений вуглець цим організаціям.

Ще один відносно простий спосіб – спалювання. Під час спалювання завантаженого вугілля органічні компоненти активованого вугілля окислюються та згорають, тоді як золото залишається в залишку у формі золотого сплаву, відомого як дорове золото. Золото Dore зазвичай містить велику частку золота разом із деякими домішками. Після згоряння золото дору можна додатково рафінувати за допомогою таких процесів, як плавлення та очищення, щоб отримати золоті вироби високої чистоти, які відповідають стандартам для комерційного використання в ювелірній, електронній та інвестиційній промисловості.

Переваги та недоліки процесу ціанування

Переваги

1. Висока швидкість відновлення: Однією з найважливіших переваг процесу ціанування є його висока швидкість відновлення. Для типових окислених золотовмісних кварцово-жильних руд при використанні процесу вуглецю в пульпі (CIP) або вуглецю в вилуговуванні (CIL) загальний коефіцієнт вилучення може досягати понад 93%. У деяких добре оптимізованих операціях швидкість відновлення може бути навіть вищою. Цей високий коефіцієнт вилучення означає, що гірничодобувні компанії можуть видобувати велику частку золота, наявного в руді, максимізуючи економічну віддачу від видобутку. Наприклад, у великомасштабній золотодобувній шахті в Сполучених Штатах шляхом суворого контролю параметрів процесу, таких як тонкість помелу, концентрація пульпи та дозування реагенту, ступінь вилучення золота в процесі ціанування протягом тривалого часу підтримувався на рівні близько 95%, що набагато вище, ніж у багатьох інших методів вилучення золота.

2. Широка застосовність: Процес ціанування підходить для широкого спектру золотовмісних руд. Він може ефективно переробляти не лише окислені золоті руди, а й деякі сульфідні золоті руди. Незалежно від того, чи знаходиться золото у вільному стані чи інкапсульоване в інші мінерали, процес ціанування часто може розчинити золото за допомогою відповідної попередньої обробки та контролю процесу. Наприклад, у деяких шахтах Південної Америки, де руди містять суміш сульфідів і окислених мінералів золота, успішно застосовували процес ціанування. Після відповідної попередньої обробки сульфідних мінералів процесом ціанування можна досягти задовільних результатів вилучення золота, демонструючи його сильну адаптивність до різних типів руд.

3. Зріла технологія: З історією, яка нараховує понад століття, процес ціанування став дуже зрілою технологією в золотодобувній промисловості. Обладнання та робочі процедури добре налагоджені, накопичений великий досвід і дані. Така зрілість означає, що процес відносно простий в експлуатації та контролі. Гірничодобувні компанії можуть покладатися на існуючі технічні стандарти та рекомендації щодо проектування, будівництва та експлуатації установок ціанування. Наприклад, конструкція резервуарів ціанування для вилуговування, вибір активованого вугілля для адсорбції та контроль дозування реагентів мають стандартні процедури та методи. Нещодавно побудовані установки ціанування можуть швидко запускатися та виходити на стабільні виробничі умови, зменшуючи ризики, пов’язані з впровадженням нових технологій.

Недоліки

1. Токсичність ціаніду: Найбільш помітним недоліком процесу ціанування є токсичність ціаніду. Ціанідні сполуки, такі як ціанід натрію і ціаністий калій, є високотоксичними речовинами. Навіть невелика кількість ціаніду може бути надзвичайно шкідливою для здоров'я людини та навколишнього середовища. Якщо розчини, що містять ціанід, витікають під час процесу видобутку, вони можуть забруднити ґрунт, джерела води та повітря. Наприклад, під час деяких історичних аварій на шахтах витік стічних вод, що містять ціанід, призвів до загибелі великої кількості водних організмів у прилеглих річках і озерах, а також становив загрозу для здоров’я місцевих жителів. Вдихання, проковтування або контакт ціаніду зі шкірою може спричинити серйозні симптоми отруєння у людей, включаючи запаморочення, нудоту, блювання, а у важких випадках може призвести до летального результату. Тому при використанні ціаніду необхідні суворі заходи безпеки та охорони навколишнього середовища, що збільшує складність і вартість гірничих робіт.

2. Складне і дороге післяопераційне лікування: Операції після обробки після процесу ціанування є відносно складними та вимагають великих інвестицій. Після того, як золотовмісне активоване вугілля досягне насичення, для отримання чистого золота необхідні такі процеси, як десорбція, електроліз або спалювання. Процеси десорбції та електролізу вимагають спеціального обладнання та хімічних реагентів. Наприклад, у процесі десорбції може знадобитися обладнання для високої температури та високого тиску, а використання хімічних розчинів для десорбції також має ретельно контролюватися, щоб забезпечити відновлення золота та переробку реагентів. Крім того, обробка залишків відходів і стічних вод, що утворюються під час процесу доочищення, також є проблемою. Залишки відходів все ще можуть містити сліди ціанідів та інших шкідливих речовин, і стічні води потрібно очищати відповідно до суворих екологічних стандартів скидання, що все сприяє високій вартості всього процесу ціанування.

3. Чутливість до рудних домішок: Процес ціанування дуже чутливий до домішок у руді. Такі мінерали, як мідь, срібло, свинець і цинк, можуть реагувати з ціанідом, споживаючи велику кількість ціанідних реагентів. Це не тільки збільшує вартість реагентів, але й знижує ефективність вилучення золота. Наприклад, коли вміст міді в руді високий, мідь може утворювати стабільні мідно-ціанідні комплекси, конкуруючи з золотом за ціанідні іони. У результаті кількість ціаніду, доступного для комплексоутворення золота, зменшується, і швидкість вилуговування золота може бути суттєво вплинута. У деяких випадках можуть знадобитися додаткові етапи попередньої обробки, щоб видалити або зменшити вплив цих домішок, що додатково збільшує складність і вартість процесу видобутку.

Висновок

Підсумовуючи, процес ціанування є незамінною технологією в золотодобувній промисловості. Його висока швидкість вилучення, широке застосування та розвинена технологія зробили його домінуючим методом видобутку золота в усьому світі. Це уможливило видобуток золота з різноманітних руд, зробивши значний внесок у світову пропозицію золота.

Однак процес ціанування не позбавлений проблем. Токсичність ціанідів становить серйозну загрозу для здоров'я людини та навколишнього середовища. Щоб запобігти витоку ціанідів і забезпечити належну обробку стічних вод і залишків відходів, які містять ціанід, необхідно вжити суворих заходів безпеки та захисту навколишнього середовища. Крім того, складні та дорогі операції після обробки, а також чутливість процесу до домішок руди додають труднощів і витрат на виробництво золота.

Заглядаючи вперед, майбутнє процесу ціанування при переробці золотої руди, ймовірно, буде сформовано технологічним прогресом. Перспективним напрямком є ​​розробка більш екологічних і ефективних методів ціанування, таких як використання малотоксичних замінників ціанідів. Технології автоматизації та інтелектуального керування також відіграватимуть усе більшу роль. Ці технології можуть підвищити ефективність виробництва, зменшити ризики, пов’язані з людськими помилками, і оптимізувати використання ресурсів. Наприклад, автоматизовані системи можуть точно контролювати дозування реагентів, концентрацію пульпи та інші ключові параметри, забезпечуючи більш стабільний і ефективний виробничий процес.

Крім того, дослідження нових технологій, пов’язаних з ціануванням, таких як біоціанування або інтеграція ціанування з іншими методами екстракції, що розвиваються, може запропонувати нові рішення існуючих проблем. Завдяки безперервним інноваціям і вдосконаленням процес ціанування має потенціал зберегти свої позиції як провідна технологія в переробці золотої руди, водночас ставши більш стійким і екологічно чистим. Оскільки попит на золото залишається високим у різних галузях промисловості, розробка та оптимізація процесу ціанування буде мати вирішальне значення для довгострокового розвитку золотодобувної промисловості.