سونے کی دھات کی پروسیسنگ CIL، CIP کو سمجھنا: سوڈیم سائینائیڈ کا استعمال

سختی سے بولیں تو، سائینڈیشن کا عمل معدنی پروسیسنگ کے زمرے میں نہیں آتا ہے لیکن اسے ہائیڈرومیٹالرجی کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے۔ سونا نکالنے کے لیے سائینڈیشن کا استعمال دنیا میں سب سے عام طریقہ ہے۔ اس کا پرن سی آئی پی لی گولڈ سائینائیڈ بنانے کے لیے مفت سونے کے ساتھ سائینائیڈ آئنوں کی پیچیدگی پر انحصار کرتا ہے ، اس طرح سونے کی تحلیل حاصل ہوتی ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ فطرت میں سونا آزاد حالت میں موجود ہے۔ یہاں تک کہ جب اسے دیگر معدنیات میں سمیٹ لیا جاتا ہے، یہ ایک بار سامنے آنے کے بعد بنیادی سونا ہی رہتا ہے۔ لہذا، ہم کہہ سکتے ہیں کہ سونا نکالنے میں سائینڈیشن کے عمل کی تاثیر (ریکوری ریٹ)، کسی حد تک، انکیپسیلیٹڈ سونے کو آزاد کرنے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔

سی آئی ایل (کاربن ان لیچ) لیچنگ کا عمل، جسے سونا نکالنے کے لیے کاربن لیچنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جس میں گودا میں فعال کاربن شامل کرنا اور بیک وقت لیچنگ اور سونا جذب کرنا شامل ہے۔ یہ سی آئی پی (کاربن ان پلپ) کے عمل میں پائے جانے والے گودے کے سائینائیڈ کے اخراج کے دو مراحل اور ایکٹیویٹڈ کاربن جذب کو ایک قدم میں آسان بناتا ہے، انتظامی اخراجات کو کم کرتے ہوئے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ روایتی CCD عمل کے مقابلے میں، یہ سرمایہ کاری کے 66% اخراجات کو بچاتا ہے، جو اسے جدید سونے کی دھات کی پروسیسنگ کے لیے ترجیحی عمل بناتا ہے۔ کاربن پلپ کے عمل میں، "کاربن" اور "گودا" بالترتیب ایکٹیویٹڈ کاربن اور معدنی گودا کا حوالہ دیتے ہیں، بجائے اس کے کہ کاربن کی معطلی جیسا کہ ہم عام طور پر سوچ سکتے ہیں۔ فعال کاربن کے تعارف کے وقت پر منحصر ہے، ہم لیچنگ کے عمل کو کاربن گودا طریقہ (CIP) کہتے ہیں، جب کہ بیک وقت لیچنگ اور جذب کو کاربن لیچنگ طریقہ (CIL) کہا جاتا ہے۔ پیداواری آلات کے زیادہ موثر استعمال کی وجہ سے، سائینائیڈ پلانٹس کی بڑھتی ہوئی تعداد اس طریقہ کو اپنا رہی ہے۔ اس کے اہم فوائد میں گودا دھونے اور ٹھوس مائع علیحدگی کی ضرورت کو ختم کرنا شامل ہے، کیونکہ یہ گودا سے سونا جذب کرنے کے لیے براہ راست دانے دار ایکٹیویٹڈ کاربن کا استعمال کرتا ہے، دھونے، ٹھوس مائع کی علیحدگی، اور وضاحت، ڈیگاسنگ، اور زنک کو تبدیل کرنے کے عمل کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار کے عمل کو نمایاں طور پر آسان بناتا ہے، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور آلات اور بنیادی ڈھانچے کی سرمایہ کاری کو بہت کم کرتا ہے۔

cyanidation کے عمل کو سخت پیسنے کی باریک پن کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام گولڈ بیئرنگ کوارٹج ویین آکسیڈائزڈ کچ دھاتوں کے لیے، گولڈ بیئرنگ معدنیات کی ناقص فلوٹیبلٹی کی وجہ سے، فلوٹیشن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے معدنی پروسیسنگ کے اچھے اشارے حاصل کرنا عام طور پر مشکل ہوتا ہے۔ تاہم، کاربن گودا کے عمل کو بروئے کار لا کر، کم سے کم نقصان دہ نجاستوں کی حالت میں 93 فیصد سے زیادہ کی مجموعی بحالی کی شرح حاصل کرنا ممکن ہے۔

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، سائینڈیشن کے عمل کی تاثیر کا انحصار انکیپسیلیٹڈ سونے کو آزاد کرنے کی صلاحیت پر ہے، جس سے کاربن گودا پلانٹس کی تیاری کے کاموں میں پیسنے کو خاص طور پر اہم بنایا جاتا ہے۔ عام کاربن گودا کے پودوں میں، پیسنے کی نفاست کے لیے عام طور پر 80-95% مواد کو -0.074 ملی میٹر سے زیادہ باریک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معدنی تقسیم کے ساتھ کچھ کانوں میں، -95 ملی میٹر سے زیادہ باریک ہونے کی ضرورت 0.037% سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کاربن کے گودے کے پودوں میں پیسنے کے ایک مرحلے میں مطلوبہ نفاست حاصل کرنا کافی مشکل ہے، اکثر پیسنے کے دو یا تین مراحل کی ضرورت پڑتی ہے۔

پیسنے کے ارتکاز کا کنٹرول بنیادی طور پر فیڈ کے پانی کے حجم، ایسک فیڈ کی مقدار، اور ریت کی واپسی کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اگر پیسنے کی حراستی بہت زیادہ ہے تو، فیڈ پانی کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، دو مرحلے کے بند سرکٹ پیسنے کے عمل میں ایسک فیڈ کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے، اور واپسی ریت کا تناسب بڑھایا جانا چاہئے، اور اس کے برعکس. اوور فلو ارتکاز کے کنٹرول کو اوور فلو فیڈ واٹر کے حجم، اوور فلو ویر کی اونچائی، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے سائز اور اوور فلو آؤٹ لیٹ سائز کو ایڈجسٹ کرکے منظم کیا جا سکتا ہے۔ اوور فلو فائننس کے کنٹرول کے لیے اوور فلو ویر کی اونچائی، اوور فلو آؤٹ لیٹ کے سائز، سٹیل کی گیندوں کی مقدار اور تناسب، پیسنے کا ارتکاز، اور اوور فلو ارتکاز میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ، پیسنے کے عمل میں تمام تکنیکی پیرامیٹرز آپس میں جڑے ہوئے، تکمیلی، اور باہمی طور پر محدود ہیں۔ لہذا، ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کے عمل کے دوران ایک جامع اور مربوط نقطہ نظر اختیار کرنا ضروری ہے۔

کی hydrolysis کی روک تھام سائینائڈس بہت اہم ہے.

سائینائیڈز جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں (پوٹاشیم سائانائیڈ، سوڈیم سائینائیڈ ، کیلشیم سائانائیڈ) تمام مضبوط بنیادیں اور کمزور تیزابی نمکیات ہیں، جو پانی میں ہائیڈرولیسس کا شکار ہوتے ہیں، ہائیڈروجن سائانائیڈ پیدا کرتے ہیں جو گودا میں سائینائیڈ آئنوں کے ارتکاز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ لہذا، لیچنگ کے عمل کے دوران سائینائڈز کے ہائیڈولیسس کو روکنا بہت ضروری ہے۔ سب سے مؤثر طریقہ ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کے ارتکاز کو بڑھانا ہے، جسے ہم عام طور پر پی ایچ ویلیو میں اضافہ کہتے ہیں۔ صنعت میں سب سے زیادہ کفایتی پی ایچ ایڈجسٹمنٹ ایجنٹ چونا ہے، لیکن چونا پی ایچ کو ایڈجسٹ کرتے وقت آسانی سے فلوکولیشن کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے، ہم اسے پیسنے کے عمل کے دوران اس بات کو یقینی بنانے کے لیے شامل کرتے ہیں کہ یہ اچھی طرح سے منتشر ہو جائے۔ سائینائیڈ لیچنگ کے دوران، محلول کو ایک خاص الکلائنٹی برقرار رکھنی چاہیے تاکہ سائنائیڈز کو گلنے سے روکا جا سکے، لیکن سائینائیڈ محلول کی الکلائنٹی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ یہ سونے کی تحلیل کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔

جیسے جیسے لیچنگ کا وقت بڑھتا ہے، گولڈ لیچنگ کی شرح میں بہتری آتی ہے، لیکن ایک خاص نقطہ کے بعد، لیچنگ کے وقت کو مزید بڑھانے سے گولڈ لیچنگ کی شرح میں خاطر خواہ اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ اس لیے، مؤثر گولڈ لیچنگ کی ضمانت کے لیے سائینائیڈ لیچنگ کے دوران ایک مخصوص وقت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ عام طور پر، کاربن گودا کے آپریشنز کے دوران پی ایچ ویلیو 10 سے 11 کے درمیان ہونے پر سب سے زیادہ موثر ہوتی ہے۔

گودا کے ارتکاز کو کنٹرول کرنا سائینڈیشن کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے۔

چاہے وہ سونا اور سائینائیڈ ہو یا گولڈ سائینائیڈ اور ایکٹیویٹڈ کاربن، معدنی پروسیسنگ کے اچھے اشارے حاصل کرنے کے لیے کافی رابطہ ضروری ہے، جو گودا کے ارتکاز پر بہت زیادہ مطالبہ کرتا ہے۔ اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے، تو یہ چالو کاربن کی سطح پر آسانی سے تیز ہو سکتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو، یہ آسانی سے حل کر سکتا ہے. مزید برآں، مناسب pH قدر اور سائینائیڈ کے ارتکاز کو برقرار رکھنے کے لیے، ریجنٹس کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرنا ضروری ہے۔ سائینائیڈز کا انتخاب کرتے وقت، سونے کو تحلیل کرنے کی ان کی نسبتاً قابلیت، استحکام، اور سونے کی تحلیل پر نجاست کے اثرات جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

کئی سالوں کی پروڈکشن پریکٹس کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کاربن گودا سونے کے نکالنے کے لیے 40-45% کا ارتکاز اور 300-500 ppm کی سائنائیڈ کا ارتکاز زیادہ موزوں ہے۔ تاہم، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، پیسنے کے لیے عام طور پر آپریشن کے دو سے تین مراحل کی ضرورت ہوتی ہے، اور حتمی مصنوعات کا ارتکاز عام طور پر 20% سے کم ہوتا ہے۔ لہذا، لیچنگ آپریشن میں داخل ہونے سے پہلے، گودا کو گاڑھا کرنے کے عمل سے گزرنا چاہیے۔

لیچنگ آپریشن کے دوران سوڈیم سائنائیڈ کے ارتکاز کے کنٹرول کو ان اصولوں پر عمل کرنا چاہیے: سونے کی تحلیل کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے، سوڈیم سائینائیڈ کے ارتکاز کو مناسب طریقے سے کم کریں تاکہ تمام سیریز کے لیچنگ ٹینکوں میں سوڈیم سائینائیڈ کی ارتکاز کو یکساں بنایا جا سکے، یا اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوڈیم سائینائیڈ کا ارتکاز پہلے کے لیچنگ ٹینکوں کے مقابلے میں زیادہ ہو۔ ہر لیچنگ ٹینک میں سوڈیم سائینائیڈ کے ارتکاز کے اتار چڑھاؤ کی حد جتنی کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ لیچنگ ٹینکوں کے تناسب کے لیے یہ افضل ہے جو سوڈیم سائینائیڈ کو لیچنگ ٹینکوں کی کل تعداد میں شامل کرتے ہیں تاکہ زیادہ ہو۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ارتکاز کو زیادہ کثرت سے ماپنا آپریشنل تکنیکی حالات کو کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سوڈیم سائینائیڈ عام طور پر ہر ٹینک میں تقریباً 10% کے ارتکاز میں شامل کیا جاتا ہے۔

سائینائیڈ لیچنگ کے عمل کا بنیادی طریقہ کار

مندرجہ بالا فارمولے سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سائینڈیشن کا عمل آکسیجن کی ضرورت کا عمل ہے، کیونکہ پیداوار کے دوران آکسیجن کا تعارف لیچنگ کی شرح کو تیز کر سکتا ہے۔ بلاشبہ، ہم مناسب طریقے سے آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کو بھی شامل کر سکتے ہیں، جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ؛ تاہم، ضرورت سے زیادہ آکسیڈینٹ سائینائیڈ سے سائینیٹ آئنوں کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں، جو لیچنگ کے عمل کے لیے فائدہ مند نہیں ہے۔

فارمولے سے، ہم یہ بھی دیکھ سکتے ہیں کہ 1 مول سونے کو پیچیدگی کے لیے صرف 2 مول سائینائیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمیت کے لحاظ سے، تقریباً 1 گرام سونا لیچنگ ایجنٹ کے طور پر 0.5 جی سائینائیڈ کی ضرورت ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، چاندی، تانبا، سیسہ، اور زنک جیسے دیگر معدنیات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، جو سائینائیڈ کے ساتھ پیچیدگی کے رد عمل سے بھی گزر سکتے ہیں، ریجنٹس کی خوراک صرف حساب تک محدود نہیں ہونی چاہیے۔ اسے آخری لیچنگ ریٹ کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور ایسک کی خصوصیات تبدیل ہونے پر ایڈجسٹمنٹ کو ٹریک کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، حسابی قدر سے 200 سے 500 گنا زیادہ کی حد کو معقول سمجھا جاتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ گودا میں سائنائیڈ آئنوں کے ارتکاز کو یقینی بنانا اچھے اشارے حاصل کرنے کے لیے ایک ضروری شرط ہے۔

جب بھری ہوئی کاربن پر جذب ہونے والا سونا 3000 g/t تک پہنچ جاتا ہے، تو ہم سمجھتے ہیں کہ کاربن گودا جذب کرنے کا پورا عمل مکمل ہو گیا ہے۔ تاہم، تانبے اور چاندی کی اعلی نجاست کے ساتھ کچ دھاتیں فعال کاربن کی جذب کرنے کی صلاحیت کو بھی متاثر کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں سونے سے لدی کاربن ہمارے متوقع اہداف کو پورا نہیں کر پاتی ہے۔ جب فعال کاربن میں جذب کرنے کی صلاحیت نہیں رہتی ہے، تو ہم اسے سیر ہونے پر غور کرتے ہیں۔ سیر شدہ ایکٹیویٹڈ کاربن کے لیے، ہمیں سونا حاصل کرنے کے لیے ڈیسورب اور الیکٹرولائز کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اس کے بعد کی کارروائیاں زیادہ پیچیدہ ہیں اور ان میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ زیادہ سونے کی پیداوار کی کثافت والے خطوں میں، ہم سونے سے بھری ہوئی کاربن کو منافع کے لیے بیچ سکتے ہیں، یا ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ سونا جلا کر حاصل کیا جائے۔

Shaanxi United Chemical سوڈیم سائینائیڈ کا ایک پیشہ ور مینوفیکچرر اور سپلائر ہے، ایک کلیدی کیمیکل جو مختلف صنعتوں جیسے کان کنی اور کیمیائی ترکیب میں استعمال ہوتا ہے۔ پر پیشہ ور ٹیم United Chemical نہ صرف مصنوعات فراہم کرتا ہے بلکہ جامع تکنیکی مدد کی پیشکش کے لیے بھی وقف ہے۔ صنعت کے وسیع تجربے کے ساتھ، ہمارے ماہرین آپ کو درپیش کسی بھی سوال یا چیلنج کو حل کرنے کی اہلیت رکھتے ہیں۔ شانسی کا انتخاب کرکے United Chemical آپ کے سوڈیم سائینائیڈ فراہم کنندہ کے طور پر، آپ علم اور وسائل کی دولت تک رسائی حاصل کریں گے جو آپ کے کاموں کو بڑھا سکتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کا تجربہ کرنے کے لیے اب ہمارے ساتھ شراکت کریں۔