金矿氰化厂氰化废水处理方法

In 金氰化物提炼厂虽然有些 含氰化物废水 回收后，仍有一些 氰化物 废水或氰化物残渣排放。氰化物具有剧毒，因此，必须对这种含氰废水进行专业处理后才能排放，以避免环境污染和对人畜健康的损害。目前，金氰化厂常见的氰化物废水处理方法如下。

中低浓度含氰废水处理方法

碱性氯化法

碱性氯化法是一种广泛应用的方法。该方法是将高价氧化态的氯氧化剂添加到碱性氰化废水中。常用的氧化剂包括二氧化氯（ClO₂）、氯气（气态和液态）、漂白粉、次氯酸钠、次氯酸钙和亚氯酸盐。在碱性溶液中，通常会生成高价氯离子（OCl⁻）。首先，氰化物被氧化成氰酸根，然后进一步氧化成二氧化碳和氮气。

• 优点：试剂来源广泛且价格低廉；治疗效果好；所用设备简单，易于自动化。

• 缺点：由于生成的氯化氰有毒，对操作人员危害极大。氯化氰与水接触会产生腐蚀性气体，对设备造成严重损坏。

Inco 方法

Inco法是由Inco公司于1982年开发的，主要是向含氰化物废水中加入SO₂和空气的混合气体，控制pH值在8~10之间，二价铜离子对废水中氰化物进行催化氧化。

• 优点：Inco法操作简便，所需设备不复杂。处理效果通常优于氯化法（不考虑硫氰酸盐的毒性）。试剂来源较广，投资低于碱性氯化法。

• 缺点：Inco法难以氧化SCN⁻，且SCN⁻后续可能解离成CN⁻，因此不适用于处理高浓度SCN⁻的氰化废水。此外，SO₂也是一种空气污染物，反应过程中可能逸出泄漏，造成环境污染。

H₂O₂ 氧化法

在常温下pH值为9.5～11的条件下，以铜（Cu²⁺）离子为催化剂，H₂O₂氧化氰化物生成CNO⁻，CNO⁻进一步水解生成NH₄⁺和CO₃²⁻，水解速度取决于pH值。

• 优点：氰化物废水处理效果好，工艺简单。氧化法适用于处理低浓度氰化物废水，处理后氰化物浓度低于0.5mg/L。

• 缺点：H₂O₂具有毒性和腐蚀性，因此其运输和使用存在危险。氧化法难以氧化废水中的SCN⁻，处理后的废水仍然有毒。

臭氧氧化法

臭氧具有极强的氧化能力，其电极电位为2.07mV，仅次于氟。它能轻易分解其他氧化剂不能分解的成分。臭氧氧化过程的化学反应机理是臭氧与氰化物反应生成氰酸盐，氰酸盐再水解生成氮气和碳酸盐。

• 优点：仅需臭氧发生设备，无需购买和运输化学品。该工艺简单便捷，无二次污染。

• 缺点：由于臭氧发生器成本高昂且设备维护困难，其在工业应用中存在一定的局限性。臭氧氧化法耗电量大，因此难以在电力供应不足的地区使用。

高浓度氰化物废水的处理方法

酸化法

采用酸化法可以处理大部分工厂排出的高浓度氰化物溶液（60×10⁻⁶+NaCN），溶液中游离氰离子的浓度可降低至1×10⁻⁶以下。

• 优点：可最大限度地回收氰化物，循环利用资源，具有显著的经济效益。

• 缺点：一次性投资额过大，一些中小企业难以承担；操作复杂；处理后的纸浆仍难以达到排放标准。

自然降解法

自然降解法是利用光等自然因素分解氰化物的净化方法，包括氰化物挥发、分解、氧化、光化学降解、生物降解、沉淀、吸附等作用，是物理化学、光化学和生物化学复杂的综合作用的结果。

• 优点：自然净化方法无需任何设备或化学品即可达到去除氰化物的目的，因此成本非常低。

• 缺点：该过程非常缓慢，且处理后的废水无法达到排放标准。

两段沉淀法

两级沉淀法是针对中小型金矿氰化厂高浓度SCN⁻废水开发的一种高效闭环全周期方法，可实现废水“零排放”。两级沉淀法主要是向废水中的氰化物中添加催化剂和充足的氧气，然后通过以下反应在含金物质上除去氰化物。

2Cu⁺ + 2SCN⁻→Cu₂(SCN)₂↓

Ca²⁺ + SO₄²⁻→CaSO₄↓

Pb²⁺ + SO₄²⁻→PbSO₄↓

H⁺ + CN⁻→HCN

• 优点：能够去除溶液中的重金属离子，实现废水的循环利用。

• 缺点：第一步沉淀必须完全。否则，加入碱时，铑酸亚铜会重新溶解，影响处理效果。未沉淀的硫酸钙会导致阀门堵塞。

以上是金矿氰化厂常见的含氰废水处理方法，除以上除氰方法外，减少金矿氰化工艺中氰化物的使用量，也可减少含氰废水的排放量。