Ohutustootmise tehnilised kirjeldused tsüaniidihunniku leostuskulla ekstraheerimisprotsessi jaoks

1. Sissejuhatus

. tsüaniid Kulla leostumise protsessi kasutatakse kullakaevandustööstuses laialdaselt tänu selle eelistele, nagu lihtsus, madal hind ja rakendatavus madala kvaliteediga maakide puhul. Siiski, nagu tsüaniid on väga mürgine aine, tuleb järgida rangeid ohutustehnilisi nõudeid, et tagada personali, keskkonna ja tootmisprotsessi normaalne toimimine. 3019. märtsil 2013 rakendati "Tsüaniidihunniku leostumise kulla ekstraheerimise protsessi ohutu tootmise tehnilised nõuded" (YS/T 1 - 2014), mis annab selged juhised selle protsessi tootmiseks ja kohapealseks testimiseks.

2. Ohutustootmise põhinõuded

2.1 Saidi valik ja paigutus

• Geoloogilised tingimused: Tsüaniidihunniku leostumise koht tuleks valida stabiilsel ja heade geoloogiliste tingimustega pinnasel. Vältige piirkondi, kus võivad tekkida maalihked, mudalihked ja üleujutused. Koha stabiilsuse hindamiseks tuleks eelnevalt läbi viia geoloogilised uuringud.

• Kaugus tundlikest piirkondadest: Kuhja imbumiskoht peaks asuma piisavalt kaugel elamupiirkondadest, veeallikatest ja muudest tundlikest aladest. Konkreetsed kaugusnõuded peaksid vastama asjakohastele keskkonna- ja ohutuseeskirjadele. Näiteks peaks see asuma elamupiirkondadest vähemalt [X] meetri kaugusel, et vältida mürgiste gaaside ja vedeliku lekke mõju elanikele.

• Küljenduskujundus: hunniku leostumiskoha paigutus peaks olema mõistlik. Maagi virnastamise, lahuste ringluse, kulla taaskasutamise ja jäätmete kõrvaldamise alad tuleks selgelt jagada. Seadmete paigaldamiseks, kasutamiseks ja hoolduseks tuleks reserveerida piisavalt ruumi. Et tagada töötajate sujuv evakueerimine hädaolukordades, tuleks rajada ohutuskäigud ja evakuatsiooniteed.

2.2 Seadmete ja rajatiste ohutus

• Lekkevastased rajatised: Maagihunniku põhi ja selle ümbrus peaksid olema varustatud usaldusväärsete imbimisvastaste vahenditega, et vältida tsüaniidi sisaldavate lahuste lekkimist pinnasesse ja põhjavette. Kasutada võib kõrge tihedusega polüetüleenist (HDPE) geomembraane või muid kvaliteetseid lekkevastaseid materjale. Imbumisvastast kihti tuleb regulaarselt kontrollida kahjustuste või lekete suhtes.

• Vedelate ladustamis- ja transpordiseadmed: Tsüaniidi sisaldavate lahuste hoidmiseks ja transportimiseks mõeldud mahutid, torustikud ja pumbad peavad olema valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest. Korrosiooni, lekke ja muude võimalike ohutusohtude kontrollimiseks tuleks läbi viia regulaarseid ülevaatusi. Kõik vedelike ladustamis- ja transpordiseadmed peavad olema varustatud ülevoolu vältivate seadmete ja hädaseiskamisventiilidega.

• Ventilatsiooni- ja väljalaskesüsteemid: Piirkondades, kus tehakse tsüaniidi sisaldavaid toiminguid, tuleks paigaldada tõhusad ventilatsiooni- ja väljalaskesüsteemid, et tagada mürgiste gaaside lahjendamine ja eemaldamine. Ohutu töökeskkonna säilitamiseks peavad ventilatsiooni maht ja väljalaskekiirus vastama asjakohaste standardite nõuetele.

2.3 Ohutusjuhtimissüsteem

• Ohutuseeskirjade kehtestamine: Kaevandusettevõtted peaksid kehtestama tsüaniidihunniku leostumisprotsessi jaoks täieliku ohutuseeskirjade ja tööprotseduuride komplekti. Need eeskirjad peaksid hõlmama kõiki tootmise aspekte, sealhulgas seadmete käitamist, hooldust, tsüaniidi käitlemist ja hädaolukordadele reageerimist.

• Töötajate koolitus: Kõik tsüaniidihunniku leostumise protsessiga seotud töötajad peaksid läbima korrapärase ohutusalase koolituse. Koolituse sisu peaks sisaldama tsüaniidi omadusi ja ohte, ohutusmeetodeid, hädaolukorras reageerimise protseduure ja isikukaitsevahendite kasutamist. Enne tööle lubamist peavad töötajad olema koolitatud ja kvalifitseeritud.

• Ohutusjärelevalve ja ülevaatus: Tootmisprotsessis tuleks läbi viia regulaarset ohutuse järelevalvet ja kontrolli. Seireüksused hõlmavad tsüaniidi kontsentratsiooni õhus ja lahuses, imbimisvastaste seadmete terviklikkust ja seadmete tööolekut. Kontrollimise protokollid tuleks säilitada edaspidiseks kasutamiseks ja kõik leitud ohutusriskid tuleks õigeaegselt kõrvaldada.

3. Töötamise tehnilised kirjeldused

3.1 Maagi eeltöötlus

• Purustamine ja granuleerimine: Enamik maake tuleb enne kuhjaga leostumist sobiva osakese suuruseni purustada. Üldiselt tuleks osakeste suurus purustada 25.4 mm-ni või peenemaks, et paljastada maagis olev kuld ja parandada kulla taaskasutamise määra. Halva läbilaskvusega ja suure savisisaldusega maakide puhul võib kasutada granuleerimistehnoloogiat. Granuleerimise ajal tuleks lisada sobiv kogus lubi, et reguleerida maagi pH väärtus vahemikus 9.5–10.5. Samal ajal on kontsentratsioon Naatriumtsüaniid granuleerimisprotsessis tuleks kontrollida vastavalt maagi omadustele, üldiselt umbes 60-150 grammi tonni kullamaagi kohta. Graanulite koguniiskuse sisaldus ei tohiks üldjuhul ületada 30%, et vältida pelletite lahtist ja pehmet muutumist. Kõvenemisaeg peaks olema üle 72 tunni. Kui pelleteerimisel sajab vihma, tuleb graanulid kullakao vältimiseks katta.

• Eeltöödeldud maagi kvaliteedikontroll: Eeltöödeldud maagi kvaliteeti tuleks rangelt kontrollida. Regulaarselt tuleks proove võtta ja analüüse teha, et tagada osakeste suuruse, pH väärtuse ja muude näitajate vastavus hunniku leostumisprotsessi nõuetele. Kuhjade ehitamiseks võib kasutada ainult kvalifitseeritud eeltöödeldud maaki.

3.2 Kuhjahoone

• ehitusplatside ettevalmistusEnne kuhjamist tuleks plats puhastada ja tasandada. Tasase pinnase kalle peaks olema 3–5%, et hõlbustada leostuslahuste äravoolu. Pärast tasandamist tuleks platsil teha imbumisvastane töötlus. Tihendatud vundamendile võib laotada umbes 0.5 m paksuse pehmendava kihi ja seejärel pritsida naatriumkloriidiga. Süsiniklahus selle lekkevastase toime parandamiseks.

• Kuhja kõrgus ja kuju: Maagihunniku esialgne kõrgus ei tohiks olla liiga kõrge, soovitatavalt 3 - 4 meetrit. Leostumise kiiruse stabiliseerumisel saab maagihunniku kõrgust vastavalt suurendada. Maagihunniku kuju tuleks kujundada nii, et oleks tagatud hea lahuse jaotus ja gaasi läbilaskvus. Tavaliselt kasutatakse koonuse või astmelise kujuga maagihunnikut.

• Ümbruskonna kaitse: Kuhja leostuskoha ümber tuleks rajada üleujutuste kuivenduskraavid, et vältida vihmavee sattumist maagihunnikusse ja leostuslahuse lahjendamist. Samal ajal tuleks maagihunniku ümber rajada kaitsepiirded, et vältida kõrvaliste isikute sattumist ohtlikku piirkonda.

3.3 Pihustusleostumine

• Pihusti kontsentratsiooni kontroll: kontsentratsioon Naatriumtsüaniid pihustuslahuses tuleks reguleerida vastavalt leostumisastmele. Leostumise algfaasis on kullamaagi keerulise koostise tõttu kontsentratsioon naatriumtsüaniid saab asjakohaselt suurendada. Pärast tippperioodi (kui leostuva kulla kontsentratsioon on kõrgeim) saab seda vähendada 0.08% - 0.06%ni. Hilisemas etapis saab seda veelgi vähendada 0.04% - 0.02%ni. Naatriumtsüaniidi kontsentratsiooni saab igal ajal reguleerida vastavalt raseda vedeliku kullakontsentratsioonile.

• Pihustamise tsükkel ja intensiivsusPihustusaeg on üldiselt 7–8 tundi päevas ja maksimaalselt ei tohiks see ületada 10 tundi (kuid kogust tuleks vähendada). Üldiselt kasutatakse pihustamismustrit „pihustamine 1 peatus 1“ või „pihustamine 1 peatus 2“. Pihustusaeg ei tohiks olla liiga pikk, et maagihunnik saaks pihustamise ajal hapnikku hingata. Pihustusintensiivsust tuleks reguleerida 6–20 l/m²•h ja maksimaalne ei tohiks ületada 25–30 l/m²•h. Kui pihustamisintensiivsus on liiga suur, suureneb tiineva vedeliku maht, kulla kontsentratsioon lahjeneb ja kulla adsorptsioonivõime väheneb. Aktiveeritud süsinik mõjutatakse.

3.4 Kulla taastumine rasedatest vedelikest

• Levinud kulla taastamise meetodid: Tavalised meetodid kulla eraldamiseks tsüaniidi sisaldavast rasedast vedelikust hõlmavad süsiniku adsorptsiooni (nt süsinik kolonnis meetod), tsinktsementimist (Merrill-Crowe meetod) ja lahustiga ekstraheerimist. Igal meetodil on oma omadused ja rakendusala. Näiteks süsinik-kolonnis protsessis pumbatakse tsüaniidi leotuslahus ülespoole läbi kolonnide voolukiirusega 15–25 gpm/ft², muutes kulla adsorbeerimiseks aktiivsöe (16 × 30 võrgusilma) pakitud kihi.

• Kulla taastamise seadmete kasutamine ja juhtimine: Kulla taaskasutamise seadmete kasutamine peaks olema rangelt kooskõlas tööprotseduuridega. Seadmeid tuleks korrapäraselt kontrollida ja hooldada, et tagada nende normaalne töö. Kulla taaskasutamise määra parandamiseks tuleks jälgida ja õigeaegselt reguleerida selliseid parameetreid nagu aktiivsöe adsorptsioonivõime, tsingipulbri sadestamise efektiivsus ja lahusti ekstraheerimiskiirus.

3.5 Jäätmemaagi vaiade töötlemine

• Jäätmemaagi hunnikute desinfitseerimine: Pärast leostusprotsessi lõppu tuleb maagijäätmete hunnikud desinfitseerida, et vähendada jääktsüaniidi toksilisust. Levinud desinfitseerimismeetodid hõlmavad oksüdantide, näiteks vesinikperoksiidi või kaltsiumhüpokloriti kasutamist. Desinfitseerimisaeg ja annus tuleks määrata vastavalt maagijäätmete hunnikute tegelikule olukorrale, et tagada tsüaniidi jääkkontsentratsiooni vastavus keskkonnaheite standarditele.

• Maagijäätmete mahalaadimine ja kõrvaldamine: Pärast desinfitseerimist saab maagijäätmed maha laadida ja nõuetekohaselt kõrvaldada. Kõrvaldamismeetod peab vastama asjakohastele keskkonnaeeskirjadele. Näiteks võib jäätmemaaki kasutada kaevandustes tagasitäitmiseks või transportida kõrvaldamiseks ettenähtud jäätmekäitluskohta.

4. Hädaabimeetmed

4.1 Hädaolukorra lahendamise plaani koostamine

Kaevandusettevõtted peaksid koostama täieliku hädaolukordadele reageerimise plaani tsüaniidihunniku leostumisprotsessis võimalike õnnetuste jaoks, nagu tsüaniidi leke, tulekahju ja plahvatus. Hädaolukorra plaan peaks sisaldama hädaolukordadele reageerimise organisatsioone, iga liikme kohustusi, hädaolukorra lahendamise korda ja hädaolukorra päästemeetmeid.

4.2 Päästevarustus ja -materjalid

Tuleb ette valmistada piisavalt hädaabivarustust ja -materjale, nagu gaasimaskid, kemikaalikaitseriietus, esmaabikomplektid, tsüaniidi neutraliseerivad ained ja tulekustutusvahendid. Neid seadmeid ja materjale tuleks regulaarselt kontrollida ja hooldada, et tagada nende normaalne kasutamine hädaolukorras.

4.3 Hädaõppused

Töötajate hädaolukordadele reageerimise võimekuse parandamiseks tuleks läbi viia regulaarseid hädaolukorra õppusi. Õppuse sisu peaks hõlmama erinevaid võimalikke õnnetuste stsenaariume, nagu tsüaniidi lekkeõppused ja tuletõrjeõppused. Hädaõppuste kaudu saavad töötajad tutvuda hädaolukordadele reageerimise protseduuridega ja parandada oma suutlikkust hädaolukordades toime tulla.

5. järeldus

Tsüaniidihunniku leostuskulla ekstraheerimisprotsessi ohutu tootmine on väga oluline. Järgides rangelt ohutuse tootmise tehnilisi kirjeldusi, tugevdades ohutusjuhtimist ja rakendades teaduslikke töövõtteid, saab tootmisprotsessi ohutusriske tõhusalt kontrollida. See mitte ainult ei taga töötajate ohutust ja tervist ning ökoloogilist keskkonda, vaid soodustab ka kullakaevandustööstuse jätkusuutlikku arengut. Kaevandusettevõtted peaksid alati ohutust silmas pidama ja oma ohutust pidevalt tõstma, et saavutada ohutu ja tõhusa tootmise eesmärk.