Urrea erauzteko zianurazio eta karbono-orea (CIP) prozesuen eragiketak

Urrea erauzteko zianurazioa oso zabaldua izan da urre meategietan, hainbat mineraletara moldagarritasun handiagatik, tokian bertan urre ekoizteko gaitasunengatik eta berreskuratze tasa altuak direla eta. Dena den, ingurumen-ebaluazioaren kezka dela eta, meategiek ur zikinak urtegira sartu aurretik edo ondoren tratatzen dituzte zero isurketa lortzeko, edo baxua erabiltzen dute.zianuroa edo zianurorik gabeko lixibiatzaileak eskualdeko ingurumen ekologikoa babesteko. Artikulu honek zianurazioaren eragiketak eta CarbonUrrea erauzteko pulpa-prozesua. Helburua ez da soilik urrea erauzteko mekanismoak ulertzea, baita kutsadura ezabatzea eta ingurumena errespetatzen duten meategiak ezartzeko bidean aurrera egitea ere.

Urrea erauzteko zianurazioa

Faktore operatiboek zianuroaren eta oxigenoaren kontzentrazioa, tenperatura, mineraleko urre partikulen tamaina eta forma, mamiaren kontzentrazioa, lohiaren edukia, urre partikulen gainazaleko filma eta lixibiatzeko denbora dira.

Zianuroaren kontzentrazioa txikia denean, oxigenoaren disolbagarritasuna nahiko altua da, eta urrearen disoluzio-abiaduraren araberakoa da. Zianuroaren kontzentrazioa. Zianuro-kontzentrazioa altua denean, urrearen disoluzio-tasa oxigeno-kontzentrazioa soilik zehazten da. Oro har, zianuroaren kontzentrazioa % 0.03 eta % 0.05 bitartekoa da. Zenbait oxidatzaile gehitzeak, lixibiatzeko laguntzak edo oxigenoa zuzenean sartzeak nabarmen hobetzen du lixibiazioaren efektua.

Esate baterako, karbono-orea duen landare batek airea oxigenoarekin ordezkatu zuen - gas aberatsa (% 90 baino gehiagoko oxigeno-edukia duena) eta lixibiatzeko deposituan injektatu zuen. Ondorioz, lixibiazio-tasa ehuneko 0.89 puntuz igo zen. Kontzentragailu batek % 98 berun azetatoa gehitu zion mineral tona bakoitzeko 0.1 kg-ko lehen lixibiazio-tangaari. Ondorioz, hondakinen urre-maila 0.218 g/t-tik 0.209 g/t-ra jaitsi zen.

Zianuro-disoluzioan urrearen disoluzio-tasa handitzen da tenperatura igotzean. Normalean, tenperatura 10°C eta 20°C artean mantentzen da. 1.34 °C-tik behera, disoluzioa kristalizatu egiten da. Hori dela eta, neguan, iparraldeko kontzentratzaileek maiz erabiltzen dituzte sopleteak, hodiak labetzeko. 34.7°C-tik gora, disoluzioa likido-egoera bihurtzen da, eta gasak askotan ihes egiten du. Galera kimikoak egonkortzeko eta murrizteko, alkali-kopuru egoki bat gehitzen da normalean, alkali babeslea izenez ezagutzen dena, hidrolisi ahulduaren norabidean erreakzioa sustatzeko.

Ale fineko urreak azalera zabala du artezketa ondoren eta erraz disolbatzen da zianurazioaren bidez. Gainera, malutak, esfera txikiak eta barne poroak dituztenak nahiko erraz disolbatzen dira urre partikulak. Orearen kontzentrazioa baxua denean, biskositatea txikia da, eta urre partikulen gainazaleko disoluzioan zianuro ioien eta oxigenoaren difusio-tasa handiak dira. Ondorioz, urrea azkar disolbatzen da, eta lixibiazio-tasa handia da. Hala ere, kontzentrazio baxuak mamiaren bolumena handituko du, ekipamendu-eskakizun handiagoak eta erreaktiboen kontsumo handiagoa ekarriko du. Orearen kontzentrazio egokia % 40 - % 50 da. Minak lohi kopuru handia duenean eta propietate konplexuak dituenean, kontzentrazioa % 20-30ean kontrolatu behar da.

Zipurtasunek hainbat pelikula sortzen dituzte urre partikulen gainazalean, urrearen lixibiazioari eraginez. Lotutako mineralek oxigenoarekin, zianuroarekin eta alkaliarekin erreakzionatzen dute, urrearen lixibiazioa oztopatzen baitute. Lixibiazio-denbora handitzen den heinean, lixibiazio-tasa muga jakin batera igotzen da, baina gero tasa txikiagotu egiten da. Hau da, urrearen bolumena eta partikula-tamaina gutxitzen direlako, zianuroaren, disolbatutako oxigenoaren eta urre-konplexuen arteko distantzia zabaltzen delako eta ezpurutasunen metaketak lixibiatzeko kaltegarria den filma eratzen duelako. Lixibiazio-tangako nahasgailuaren "jamming"-ek, kontzentrazio altuek, fintasun baxuek, aire-bolumen baxuek eta beheko bulkadaren eta deposituaren behealdearen arteko egiturazko argitasunak ere eragiten dute urrearen lixibiazioan. Zianurazio-tailer bateko tankeak trabatu ondoren, langileek eskuz biratu zuten makina eta presio handiko ur-pistolak, aire-pistolak eta altzairuzko barra luzeak erabili zituzten hodiak askatzeko. Azkenean, beheko bulkadaren eta deposituaren behealdearen arteko tartea balio normala baino lau aldiz handiagoa zela aurkitu zen. Arazoa egokitu ondoren konpondu zen.

Karbono-orea (CIP) Urrea erauzteko prozesua

Faktore operatiboen artean, adsorzioa dago Karbono Aktibatua, desortzioa eta elektrolisia, eta karbonoaren birsorkuntza.

Karbono berria erabili aurretik, beharrezkoa da "ertzak biribildu eta hondakinak kendu" aurretik artezketa bidez. Karbonoa erostean, adsortzio ahalmena eta indarra bermatu behar dira. Enbalatzeko dentsitateak 0.50 kg/L - 0.55 kg/L izan behar du, eta partikulen tamaina erregularra eta uniformea ​​izan behar du, oro har 6 - 12 sare edo 6 - 16 sare. Errautsen edukia eta tamaina txikiko partikulen edukia ez da % 3tik gorakoa izan behar. Karbono-orea-lantegi batean, karbono-hautsaren eduki handi batek isats-likidoaren urre-kalifikazioa normala baino 16 aldiz handiagoa izatea ekarri zuen, urre-galerak eraginez. Ondorioz, karbonoa guztiz ordezkatu behar izan zen.

Adsortzio-tangetan karbono-dentsitatea handitzen da gradiente batean. Karbonoaren zahartzea kontuan hartuta, maiz erauztea onuragarria da urrea berreskuratzeko. Karbono-orea-lantegi batek karbonoa ateratzeko zikloa hiru egunetik bi egunetara aldatu zuen, eta ekoizpena laurden bat igo zen. Depositua gainezka egiten denean eta karbonoa agortzen denean, urrea galduko da. Hau, batez ere, karbonoa eusteko pantailaren traba egiteak eragiten du. Sailkatzailea eta hidrozikloia ondoren hondakinak kendu behar dira aldez aurretik. Pantaila zilindriko horizontal bat erabiltzen da karbonoa atxikitzeko pantaila gisa. Arazoa ere konpondu daiteke mamiaren kontzentrazioa edo beheko karbonoaren dentsitatea murriztuz eta pantailaren ondoko aire-hodiaren aire-bolumena handituz.

Azken adsortzio-tangatik karbono-ihes egitea oso desiragarria da. Hondakinak nahasteko deposituan dagoen 40 sareko segurtasun pantaila batek kontrol-puntu garrantzitsu gisa balio du. Maiz egiaztatu eta mantendu behar da bere osotasuna ziurtatzeko. Karbonoaren higadura murrizteko, abiadura baxuko agitazioa erabiltzen da normalean.

Desortzioa eta elektrolisia %1eko sodio hidroxidoko disoluzio batean egiten dira eta Sodio zianuroa 0.35 MPa - 0.39 MPa-ko presiopean, desortzioa 135 °C - 160 °C-tan lortuz, hau da, disoluzioaren irakite-puntutik gora. Karbono giharraren urre-maila 50 g/t baino txikiagoa da. Gaur egun, zianuro askeko desortzioa eta elektrolisia asko aplikatzen dira.

Karbonoa birsortzeko, normalean 3 - 5 orduz azido nitriko diluitua edo azido klorhidrikoan% 0.5 - 1ean bustitzen da. Langileek tarteka irabiatu beharko lukete. Depositutik atera ondoren, uretan bustitzen da lixibiazio azidoaren soluzioa kentzeko. Ondoren, %1eko sodio hidroxidoan bustitzen da gainerako azidoa neutralizatzeko. Azkenik, karbono-ohearen bolumenaren 2-3 aldiz garbitzen da.