Urre-meategietarako zianurazio-upelaren lixibiazio-metodoaren esparru aplikagarria eta prozesu-fluxua

1. Sarrera

Zianurazio bidezko lixibiazio-metodoa prozesu garrantzitsua da urre-meatzaritzan, meetatik urrea ateratzeko. Metodo honek bere aplikazio-eremu espezifikoa eta prozesu-urrats ondo definituak ditu, eta horiek funtsezko zeregina dute urre-baliabideen erauzketa eraginkorrean.

2. Eremu aplikagarria

2.1 Mea partikulen tamainaren eskakizuna

Upel-lixibiazio metodorako egokiak diren urre-meek normalean urre-sakabanaketa ale finekoa izaten dute. Mean dauden urre partikulak oso finak direnean, zaila da bereizketa fisiko sinpleen bidez bereiztea, hala nola grabitatearen bidezko bereizketa. Kasu horietan, zianurazio bidezko upel-lixibiazio metodoa erabil daiteke. Adibidez, oxido motako urre-mean, urrea askotan ale finen moduan egoten da, eta upel-lixibiazio bidez modu eraginkorrean trata daitezke.

2.2 Mea Kalifikazioaren Eskakizuna

Metodo hau bereziki egokia da urre-meen kalitate baxuko edo ultra-maila baxukoentzat. Kalitate handiko urre-meen kasuan, erauzketa-metodo eraginkorragoak eta denbora gutxiago eskatzen dutenak hobetsi daitezke. Hala ere, mea-masa unitateko urre-edukia nahiko baxua den kalitate baxuko meen kasuan, upel-lixibiazio-metodoak erauzketa ekonomikoa lor dezake baldintza jakin batzuetan. Upel-lixibiazio-prozesuaren kostu nahiko baxuak aukera bideragarri bihurtzen du meak prozesatzeko.

2.3 Mineralaren iragazkortasun-eskakizuna

Iragazkortasun eskasa duten meak ere egokiak dira upel-lixibiaziorako. Meak iragazkortasun ona badu, zianuro- disoluzioa azkarregi isuri daiteke mea zeharkatuz, eta ondorioz, zianuroaren eta urrearen arteko kontaktu-denbora nahikorik ez da egongo, eta horrela urrearen lixibiazio-tasa murriztuko da. Aitzitik, iragazkortasun eskasa duten meetan, upel-lixibiazio-metodoak zianuro-disoluzioaren emaria eta kontaktu-denbora kontrola ditzake mean, lixibiazio-emaitza hobeak bermatzeko. Adibidez, urre fin-alea duten burdin oxido motako meek eta urre fin-alea duten kuartzo oxidatu-zain motako meek askotan iragazkortasun nahiko eskasa dute eta nahiko egokiak dira upel-lixibiaziorako. Upel-lixibiazio-metodoak % 70-90eko berreskuratze-tasa lor dezake meetarako.

3. Prozesuaren Fluxua

3.1 Lixibiazio-upelen prestaketa

Prozesuan erabiltzen diren lixibiazio-upelak normalean egurra, burdina edo hormigoia bezalako materialez eginda daude. Upelaren hondoa laua edo apur bat inklinatua izan daiteke, eta forma zirkularra, angeluzuzena edo karratua. Upelaren barruan, azidoarekiko erresistenteak diren xafla zulatuez egindako hondo faltsu bat instalatzen da. Iragazki-oihal bat jartzen da hondo faltsuaren gainean, eta egurrezko zerrendez edo korrosioarekiko erresistenteak diren metalezko zerrendez egindako sare bat estaltzen da iragazki-oihalaren gainean. Hondo faltsua mea iragazteko eta eusteko erabiltzen da. Lixibiazio-prozesua hasi aurretik, ziurtatu behar da upelak, batez ere lixibiazio-upela eta likido pobreen upela, iragazgaitzak eta ia lehorrak direla.

3.2 Mea aurretratamendua - Birrintzea eta bahetzea

Meatu diren urre-meak partikula-tamaina jakin bateraino xehatu behar dira. Lehenik eta behin, meak birrintze-fasera sartzen dira disoziazio sinplea egiteko. Behar den mearen partikula-tamainaren arabera, birrintze lodia, birrintze ertaina eta birrintze fina daude. Normalean, masailezur-birrintzailea erabiltzen da birrintze lodirako, partikula-tamaina 50-100 mm ingurura murriztuz. Ondoren, kono-birrintzailea erabiltzen da birrintze ertainerako eta birrintze finerako, partikula-tamaina 5-25 mm-ra murriztuz. Birrintzearen ondoren, meak bahe bibratzaile baten bidez bahetzen dira partikula-tamaina uniformea ​​bermatzeko. Baldintzak betetzen ez dituzten ale lodiko meak birrintzera itzultzen dira berriro xehatzeko, eta tamaina kalifikatuko meak hurrengo urratsera pasatzen dira.

3.3 Lixibiazio-prozesua

1. Mineralak upelera kargatzea : Birrindutako eta bahetutako mineralak lixibiazio-upelera kargatzen dira.

2. Lixibiazio-soluzioaren prestaketa : Likido pobreko ontzian, zianuro alkalinozko soluzio bat prestatzen da lixibiazio-agente gisa. Zianuro-soluzioaren kontzentrazioa normalean tarte jakin batean kontrolatzen da, oro har % 0.05 - % 0.1 artean, eta mea-propietate espezifikoen arabera esperimentuen bidez zehazten da. Kontzentrazio honek urrearen erauzketa eraginkorra berma dezake, ingurumen-inpaktua minimizatuz.

3. Lixibiazio Eragiketa : Prestatutako lixibiazio-soluzioa lixibiazio-upelera ponpatzen da. Lixibiazio-prozesuan zehar, lixibiazio-soluzioa poliki-poliki iragazten da mea-geruzatik. Mean dagoen urreak disoluzioko zianuroarekin erreakzionatzen du oxigenoaren eraginez (normalean, airea sartzen da upelera). Erreakzio kimiko nagusiaren ekuazioa hau da: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). Erreakzio honetan, urreak urre-zianuro konplexu disolbagarriak sortzen ditu eta disoluzioan disolbatzen da. Lixibiazio-denbora nahiko luzea da, normalean egun batzuetatik aste batzuetara bitartekoa, mea-izaeraren, mea-partikulen tamainaren eta lixibiazio-soluzioaren kontzentrazioaren arabera. Lixibiazio-prozesuan zehar, beharrezkoa da aldizka detektatzea lixibiazio-soluzioaren kontzentrazioa, disoluzioaren pH balioa eta disoluzioaren urre-edukia, lixibiazio-erreakzioa baldintza optimoetan gertatzen dela ziurtatzeko.

3.4 Urre-disoluzioaren bereizketa (likido aberatsa)

Lixibiazioa denbora jakin batera iristen denean eta detekzio bidez, likidoaren kontzentrazioa eta gradua baldintzak betetzen dituztenean, urre-disoluzioa (likido aberatsa) upelaren hondotik isurtzen da. Likido aberatsak urre-zianuro konplexu disolbatuak ditu eta gehiago prozesatu behar da urrea berreskuratzeko.

3.5 Urrearen berreskurapena

1. Zink hautsaren (xaflaren) desplazamendu metodoa : Urrea berreskuratzeko metodo ohikoenetako bat zink hautsaren (xaflaren) desplazamendu metodoa da. Zinkak urreak baino propietate erreduzitzaile handiagoa du. Zink hautsa edo zink xafla likido aberatsari gehitzen zaionean, desplazamendu erreakzio bat gertatzen da. Erreakzio kimikoaren ekuazioa hau da: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). Urrea urre-zianuro konplexutik desplazatzen da zinkak eta partikula solido moduan prezipitatzen da. Desplazamendu erreakzioaren ondoren, solido-likido nahasketa iragazten da urrea duten solidoak lortzeko, eta ondoren urtzeko prozesatzen dira.

2. Ikatz Aktibatuaren Adsorzio Metodoa : Beste metodo bat ikatz aktibatuaren adsorzioa da. Ikatz aktibatuak azalera espezifiko handia eta adsorzio gaitasun handia ditu. Likido aberatsa ikatz aktibatuz betetako zutabe batetik pasatzen da . Disoluzioan dauden urre-zianuro konplexuak ikatz aktibatuaren gainazalean adsorbatzen dira. Adsorzioaren ondoren, adsorbatutako urrea duen ikatz aktibatua (kargatutako ikatza) disoluziotik bereizten da. Ondoren, kargatutako ikatza desorzio tratamendu baten menpe jartzen da. Normalean, desorzio disoluzio bat (sodio hidroxido eta sodio zianuro nahasketa bat, adibidez ) erabiltzen da urrea ikatz aktibatutik desorbatzeko tenperatura eta presio jakin batean. Ondoren, desorbatutako urrea duen disoluzioa elektrolizatzen da urrea lortzeko.

3.6 Hondakin-hondakinen eta hondakin-likidoen tratamendua

1. Hondakinen tratamendua : Urrea berreskuratu ondoren, geratzen diren hondakinek zianuro eta beste ezpurutasun kopuru jakin bat dute oraindik. Ingurumen-babeserako eskakizunak betetzeko, hondakinak tratatu behar dira. Metodo ohikoenetako bat sodio metabisulfitoa eta kobre sulfatoa bezalako erreaktiboak gehitzea da hondakinei, zianuroa deskonposatu eta kentzeko. Tratamenduaren ondoren, hondakinak behar bezala biltegiratu edo gehiago prozesatu daitezke.

2. Hondakin-likidoen tratamendua : Prozesuan sortutako hondakin-likidoek zianuroa eta beste substantzia kaltegarri batzuk ere badituzte. Prozesu horien bidez tratatu behar dira, hala nola prezipitazio kimikoa, ioien trukea eta tratamendu biologikoa, substantzia kaltegarrien edukia murrizteko eta isurketa-arau nazionalak betetzeko, isuri aurretik.

4. Ondorioa

Zianurazio bidezko upel-lixibiazio metodoak bere aplikazio-eremu berezia du urre-meatzaritzaren industrian, batez ere ale fineko, kalitate baxuko eta iragazkortasun baxuko urre-meetarako. Prozesu-urrats zorrotz batzuen bidez, metodo honek urrea eraginkortasunez atera dezake meetatik. Hala ere, kontuan izan behar da prozesuan zianuroa erabiltzen denez, segurtasun- eta ingurumen-babes-neurri zorrotzak hartu behar direla langileen segurtasuna bermatzeko eta ingurumenean duen eragina minimizatzeko. Meatzaritza-teknologiaren etengabeko garapenarekin, prozesu honen hobekuntza eta optimizazio gehiagok urre-erauzketa-eraginkortasuna hobetzea eta kostuak murriztea espero da, ingurumena errespetatzen duen bitartean.