Urrearen berreskuratze eraginkorra Sodio zianuroa erabiliz: karbono minda prozesuen ikuspegi orokorra

Zianuroaren urrearen erauzketa oso erabilia da urre meategietan, mineralekiko moldagarritasun handiagatik, urrea bertan ekoizteko gaitasunagatik eta berreskuratze tasa altuak direla eta. Hala ere, ingurumena babesteko arazoak direla eta, hondakin-urak biltegiratu aurretik eta ondoren tratatzeko neurriak hartzen ari dira, isurketa zero lortzeko, edozianuroa edo zianurorik gabeko lixibiatzaileak eskualdeko ingurumen ekologikoa babesteko. Artikulu honek zianuroaren eta -ren eragiketak aurkezten ditu Carbon-pulp-ean (CIP) urre erauzketa, urre erauzketaren printzipioak ulertzea helburu duena, kutsadura ezabatuz eta ingurumena errespetatzen duen meatzaritzarantz aurrera eginez.

Zianuroaren Urrearen Erauzketa

Faktore eragileak zianuroaren eta oxigenoaren kontzentrazioak, tenperatura, mineraleko urre partikulen tamaina eta forma, mamiaren dentsitatea, minda edukia, urre partikulen gainazaleko filma eta lixibiatzeko denbora dira.

Zianuroaren kontzentrazioa txikia denean, oxigenoaren disolbagarritasuna nahiko altua da, eta urrearen disoluzio-tasa zianuroaren kontzentrazioaren araberakoa da; zianuro-kontzentrazioa handia denean, urrearen disoluzio-tasa oxigeno-kontzentrazioan soilik zehazten da, oro har, %0.03tik %0.05era bitartekoa. Zenbait oxidatzaile, lixibiatzeko lagungarri edo oxigeno zuzeneko injekzio gehitzen dira askotan lixibiazioaren eraginkortasuna nabarmen hobetzeko. Karbono-orea duen planta batean, lixibiazio-tangako airea oxigenoan aberatsa den gasarekin (% 90 baino gehiago oxigenoa) ordezkatzeak ehuneko 0.89 puntu handitu zuen lixibiazio-tasa. Beste planta batean, % 0.1 berun azetatoaren 98 kg/tona gehitzeak lehen lixibiatzeko deposituari isatsen urre-kalitatea 0.218 g/tonatik 0.209 g/tonara jaitsi zen. Urrearen disoluzio-tasa zianuro-disoluzioan handitzen da tenperaturarekin, normalean 10 °C eta 20 °C artean mantenduz; 1.34 °C-tik behera, urrea kristalizatu egiten da, eta horregatik iparraldeko landareek maiz erabiltzen dituzte sopleteak blokeatutako hodiak desizozteko. 34.7 °C-tik gora, urrea likido bihurtzen da, askotan gasa askatuz. Galera kimikoak egonkortzeko eta murrizteko, alkali kopuru egoki bat gehitzen da hidrolisirako erreakzioa sustatzeko; alkali hau babes-alkali deritzo.

Urre-partikula finen azalera azalera handia dute, eta erraz disolbagarriak dira zianuroan. Gainera, urre malutak, urre-partikula esferiko txikiak eta barne-poroak dituzten urre-partikulak ere errazago disolbatzen dira. Orearen dentsitate txikiagoak biskositate txikiagoa eragiten du, zianuro-ioiak eta oxigenoa urre-partikulen gainazalean azkarrago hedatzea ahalbidetuz, disoluzio azkarragoa eta lixibiazio-tasa handiagoak eraginez. Hala ere, kontzentrazio baxuago batek mamiaren bolumena handitu dezake, ekipoen eta erreaktiboen kostuak igoz. Orearen dentsitate egokia %40 eta %50ekoa da, oro har, baina lokatz-eduki handia eta propietate konplexuak dituzten kasuetan, %20 eta %30ean kontrolatu behar da. Ezpurutasunak hainbat film sor ditzakete urre partikulen gainazalean, urre-lixibiazioari eraginez. Elkartutako mineralek oxigenoarekin, zianuroarekin eta alkalinoarekin erreakzionatzen dute, urrearen erauzketa oztopatuz. Lixibiatze-denbora handitzen den heinean, lixibiazio-tasa hobetzen da muga jakin bateraino, eta, ondoren, tasa txikiagotzen da urrearen bolumena eta tamaina murrizteagatik, zianuroaren, disolbatutako oxigenoaren eta urre-konplexuen arteko distantzia handituz, ezpurutasunak pilatzen diren bitartean lixibiazio-film kaltegarriak sortzeko. Lixibiatzeko deposituaren agitatzailearen "itsastea" sarritan kontzentrazio handiagatik, fintasun baxuagatik eta aire-fluxu nahikoa ezagatik gertatzen da, baita beheko bulkadaren eta deposituaren hondoaren arteko hutsune estrukturalagatik ere. Zianuro tailer batean, depositua trabatu ondoren, eskuzko esku-hartzea behar izan zen, blokeatutako hodiak garbitzeko presio handiko ur-pistolak, aire-pistolak eta altzairuzko barra luzeak erabiliz. Azkenean aurkitu zen beheko bultzatzailearen eta deposituaren hondoaren arteko tartea ohiko tamaina baino lau aldiz handiagoa zela, eta egokitu ondoren, arazoa konpondu zen.

Karbono-orea (CIP) Urre erauzketa

Faktore operatiboen artean daude Karbono Aktibatua adsorzioa, desorzioa eta elektrolisia, eta karbonoaren birsorkuntza.

Ikartz aktibatua erabili aurretik, "zorroztu eta hautsak kendu" egin behar dira aurre-artezketa bidez. Karbonoa erostean, ezinbestekoa da xurgatze-ahalmena eta indarra bikainak direla ziurtatzea, 0.50 kg/L-tik 0.55 kg/L arteko betetze-dentsitatearekin. Partikulen tamaina uniformea ​​izan behar da, oro har 6 saretik 12ra bitartekoa edo 6 saretik 16ra artekoa, eta errautsen edukia eta tamaina txikiko materiala ez da % 3tik gorakoa izan behar. Karbono-orearen planta jakin batean, karbono-hautsaren eduki handiak isatsen urre likidoaren kalifikazioa ohiko maila 16 aldiz baino gehiago gainditzea eragin zuen, urrea galtzea eraginez, eta karbonoa erabat ordezkatu beharra zegoen. Adsortzio-tangako karbonoaren dentsitatea gradiente batean handitzen da; zahartzea kontuan hartuta, karbonoa maiz ordezkatzea onuragarria da urrea berreskuratzeko. Karbono-orearen planta batean, karbonoa ordezkatzeko zikloa 3 egunetik beste egunetara aldatu zen, eta, ondorioz, % 25eko igoera izan zen ekoizpena.

Gainezka egitean karbono galerak urre galera ere ekarriko du, batez ere karbonoa bereizteko pantaila blokeatzeagatik. Sailkatzailearen eta zikloiaren ondoren hondakinak aldez aurretik kentzea beharrezkoa da. Karbonoa bereizteko pantailak pantaila zilindriko horizontal bat erabili behar du, eta gaiak minda-kontzentrazioa murriztuz edo beheko karbono-dentsitatea eta bereizketa-pantailaren alboko aire-hodiko aire-fluxua egokituz ere konpondu daitezke. Arazorik kezkagarriena adsortzio isats depositutik karbono isurketa da; Hondakinak nahasteko deposituan 40 sareko segurtasun pantaila batek "atezain" eginkizun erabakigarria betetzen du, eta aldizka egiaztatu eta mantendu behar da osorik dagoela ziurtatzeko. Karbonoaren higadura murrizteko, abiadura baxuko nahastea erabiltzen da normalean.

Desortzioa eta elektrolisia % 1eko sodio hidroxidoko disoluzio batean egiten dira eta Sodio zianuroa 0.35 MPa eta 0.39 MPa arteko presiopean, 135 °C eta 160 °C arteko tenperaturetan desortzioa lortuz, hau da, disoluzioaren irakite-puntutik gorakoa. Agortutako karbonoaren urre-maila 50 g/t-tik beherakoa da, eta gaur egun, zianuroa ez den desortzioa eta elektrolisia asko aplikatzen dira.

Karbonoaren birsorkuntzarako, % 3 eta % 5 arteko azido nitriko diluitua edo azido klorhidrikoa disoluzioa erabiltzen da 0.5 eta 1 orduz bustitzeko (behean gauza bera gertatzen da), eskuz tarteka irabiatuz. Busti ondoren, karbonoa urarekin garbitzen da disoluzio azidoa kentzeko, eta ondoren, % 1eko sodio hidroxido disoluzioan bustitzen da gainerako azidoa neutralizatzeko. Azkenik, karbonoa karbono-ohearekiko 2 edo 3 aldiz ur bolumenarekin garbitzen da.

Zianuroaren kontzentrazioa, alkalinitatea eta karbono-dentsitatea

Mindaren kontzentrazioa neurtu ondoren, iragazi papera duen inbutu bat erabiliz. Hartu bolumen jakin bat (mililitrotan) matraz koniko batean, gehitu 3-5 metil laranja tanta eta disoluzioak kolore hori argia erakutsiko du. Titulu zilarrezko nitrato-soluzio estandar batekin kolore arrosa bat agertu arte; azido titulazio-hodian kontsumitzen den zilar nitratoaren bolumenak zianuro-edukia adierazten du, zianuro-kontzentrazioari dagokiona. Hau emari-abiadura aldatuz doi daiteke Sodio zianuroa irtenbidea. Disoluzio honetan, gehitu 1-2 fenolftaleina tanta, arrosa bihurtuko dena, eta titulatu azido azetikoko soluzio estandar batekin kolore arrosa desagertu arte. Titulazioaren aurretik eta ondoren titulazio azidoaren menisko mailaren diferentziak kontsumitutako azido azetikoaren bolumena adierazten du (mililitrotan), kare-edukiari dagokiona. Batzuetan, azido oxalikoa erabiltzen da titulazioa egiteko, mindaren pHa 10 eta 12 artean egon dadin kontrolatuz. Mindaren kaltzio oxidoaren edukia % 0.01 eta % 0.02 artekoa da gutxi gorabehera. Alkalinitatea ere egokitu daiteke gehitutako kare kopurua aldatuz. Adibidez, disko motako kare-elikadura batean, kantitatea kontrola daiteke bafflearen posizioa egokituz.

1 litroko karbono-ontzi zilindriko batek, δ8 zuntzez egindako heldulekua duena, deposituaren sakoneraren %75 inguruko heldulekua du. Heldulekuaren goialdea lapikoaren burdinazko estalki erdi ireki bati lotuta dago, burdin alanbre finarekin edo nylonezko katearekin. Alanbrea edo katea estutuz edo askatuz, karbono-minda sar daiteke lapikora. Ontzia depositutik atera ondoren, bildutako karbono-minda lagin-bahe batera bota, ur garbiarekin ondo garbitu eta karbono-kopurua pisatu baino lehen ur-tantak kendu, eta horrek neurketa horretarako karbono-dentsitatea ematen du, litroko gramotan adierazita. Laginak deposituaren goiko, erdiko eta beheko zatietatik hartzen dira, eta batez besteko balioa deposituaren karbono-dentsitate gisa hartzen da. Karbonoa ateratzeko, injektatzeko, deskargatzeko eta azido garbitzeko prozesuak automatizatu egin dira presioko ur-zurrustaketa erabiliz. Hori dela eta, adsortzio-tangako karbono-dentsitatearen doikuntza airez altxatutako karbonoaren eta grabitatearen bidez elikatzen den karbonoaren bidez kudeatu daiteke detekzio-emaitzetan oinarrituta.

Iradokizun profesional gehiago jasotzeko? Jarri gurekin harremanetan!

Aholku beroak: informazio gehiago jakin nahi baduzu, hala nola, aurrekontua, produktuak, irtenbideak, etab.,