Consellos para reducir o cianuro de sodio nas plantas de procesamento de ouro

Na actualidade, a maioría das plantas de procesamento de ouro empregan cianuro de sodio como produto químico de extracción de ouro. O método de cianuración do ouro é ben recibido por moitos propietarios de minas de ouro de todo o mundo debido ao seu proceso sinxelo e á súa alta taxa de recuperación.

1. Reforzar a inflación e mellorar a calidade do subministro de osíxeno

Aumentar a aireación e o subministro de osíxeno pode reducir o consumo innecesario de cianuro líquido . Na actualidade, a maioría das plantas de cianuración de ouro empregan un compresor de aire sen aceite de baixa presión (0.2 MPa) para o subministro de aire, e o volume de subministro de aire está entre 0.5 e 1.0 m³/min no tanque. Para mellorar a calidade do subministro de aire, colócase unha pequena campá ao final do tubo de subministro de aire para xerar un gran número de burbullas de pequeno diámetro ou instálase unha válvula de retención para evitar o retroceso.

2. Controlar estrictamente o grao de cobre do mineral bruto

O cobre consome unha gran proporción de cianuro no proceso de lixiviación. Por exemplo, unha planta de cianuración de ouro ten unha cualificación de cobre do 0.548 % no mineral bruto, e o licor nai da primeira lixiviación contén 1161 mg/L de cobre, o que consome o 37.6 % do consumo anual de cianuro. Debido ao alto contido de cobre da solución en disolución, para manter a actividade de lixiviación de ouro da solución, a concentración de cianuro de sodio na suspensión debe aumentarse en consecuencia, o que aumenta aínda máis o consumo de cianuro de sodio . Polo tanto, controlar o contido de cobre do mineral bruto non só pode reducir o cianuro de sodio consumido polo cobre en disolución, senón tamén reducir considerablemente a concentración de cianuro de sodio na solución de lixiviación.

Para reducir o grao de cobre, pode pretratala mediante flotación ou outros métodos e, a continuación, lixiviar o ouro despois de que se separe o cobre.

3. Controla a relación de concentración de CN- e O2 no purín

Durante o proceso de lixiviación do ouro, hai que engadir aire e cianuro de sodio para garantir a lixiviación do ouro. A taxa de difusión do ouro na solución non depende só da concentración de CN– e O2 na solución, senón tamén da concentración de CN– por unidade de superficie de ouro, a concentración de O2 disolto. a superficie das partículas de ouro e o grosor da dobre capa eléctrica.

CN–/O2=4x (coeficiente de difusión de osíxeno disolto/coeficiente de difusión de cianuro de sodio)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

Esta relación chámase valor límite de concentración de ións disoltos do ouro disolto.

Para diferentes tipos de mineral, o seu valor pódese axustar no rango de 4.6 a 7.4 para determinar a mellor relación de beneficios. Se se engade un exceso de cianuro de sodio ou aire durante o proceso de lixiviación, non aumentará a taxa de lixiviación do ouro e causará residuos. Polo tanto, no proceso de lixiviación do ouro, moitas veces é necesario analizar e controlar o cianuro libre e o contido de osíxeno na solución para manter a proporción de ambos nuns 6.

4. Establecer o balance de dosificación de cianuro

O cianuro de sodio é o principal axente de consumo do proceso de cianuración de ouro. Polo tanto, o equilibrio da dosificación de cianuro de sodio debe ser estudado con frecuencia. O chamado balance de cianuro refírese ao equilibrio entre o cianuro descargado da solución de lixiviación e o consumo real de cianuro de sodio, que está relacionado cos indicadores técnicos do proceso, os custos económicos, o tratamento ambiental e outros custos.

Ademais da formación de diversos complexos e compostos, a perda de cianuro de sodio tamén inclúe a adsorción de lodos de arxila, a adsorción de partículas minerais e a fuga dunha cantidade moi pequena de cianuro de hidróxeno. O consumo anterior debería representar preto do 90%. Se é inferior a este valor, débese atribuír á calidade do cianuro de sodio, dos compoñentes do mineral en bruto e do balance hídrico, ou á medición en funcionamento, ou "caídas, fugas, burbullas e fugas".

5. Controlar a concentración razoable de óxido de calcio (CaO).

No proceso de extracción oxidativa de ouro, hai que engadir cal. E é moi importante manter unha concentración adecuada de óxido de calcio. As súas principais funcións son:

O CaO pode aumentar o valor do pH da solución de lixiviación, reduce a concentración de HCN producido e reduce a volatilización do gas HCN.

Debido á adición de Ca2+ na solución, a taxa de lixiviación do cobre diminuíu significativamente, evitando a formación de Fe (CNS) 4. e diminuíu a concentración de ións SNC na solución. O Ca2+ impide a combinación de CN- con Cu e S, reducindo así eficazmente o consumo de cianuro.

Despois de repetidos ensaios, os expertos cren que é razoable engadir óxido de calcio 12 g/kg.

En conclusión

Os anteriores son 5 formas de reducir a cantidade de cianuro de sodio nas plantas de cianuración de ouro. Na produción real, a cantidade de varios elementos pódese axustar adecuadamente segundo a situación real para reducir o consumo de cianuro de sodio, aforrar custos e reducir o dano das augas residuais de cianuro ao medio ambiente.

Se tes algunha dúbida sobre o contido anterior, ou queres coñecer o , podes consultar o servizo de atención ao cliente en liña ou enviar unha mensaxe, poñerémonos en contacto contigo canto antes!