Comprensión do procesamento do mineral de ouro CIL, CIP: uso de cianuro de sodio

En rigor, o proceso de cianuración non se inclúe na categoría de procesamento de minerais, senón que debería clasificarse como hidrometalurxia. O uso da cianuración para extraer ouro é o método máis común no mundo. O seu principio baséase na complexación de ións cianuro con ouro libre para formar cianuro de ouro, conseguindo así a disolución do ouro. Sabemos que o ouro na natureza existe en estado libre; mesmo cando está encapsulado noutros minerais, segue sendo ouro elemental unha vez exposto. Polo tanto, podemos dicir que a eficacia (taxa de recuperación) do proceso de cianuración na extracción de ouro, ata certo punto, depende da capacidade de liberar o ouro encapsulado.

O proceso de lixiviación CIL (Carbon In Leach), tamén coñecido como lixiviación de carbono para a extracción de ouro, é un proceso que consiste en engadir carbón activado á pasta e realizar simultaneamente a lixiviación e a adsorción de ouro. Isto simplifica os dous pasos de lixiviación de cianuro da pasta de papel e de adsorción de carbón activado que se atopan no proceso CIP (Carbon In Pulp) nun só paso, reducindo as perdas á vez que reducen os custos de xestión. En comparación co proceso tradicional CCD, aforra un 66% dos custos de investimento, polo que é o proceso preferido para o procesamento de mineral de ouro moderno. No proceso de pasta de carbono, "carbono" e "pulpa" refírense ao carbón activado e á pasta mineral, respectivamente, en lugar dunha suspensión de carbono como normalmente podemos pensar. Dependendo do momento en que se introduza o carbón activado, denomínase método de lixiviación de carbón seguido de adsorción (CIP), mentres que a lixiviación e adsorción simultáneas denomínase método de lixiviación de carbono (CIL). Debido á súa utilización máis eficaz dos equipos de produción, un número crecente de plantas de cianuro están adoptando este método. Entre as súas principais vantaxes destaca a eliminación da necesidade de lavar a pasta e a separación sólido-líquido, xa que utiliza directamente carbón activado granular para adsorber ouro da pasta, substituíndo as operacións de lavado, separación sólido-líquido e clarificación, desgasificación e substitución de zinc do lixiviado. Isto simplifica significativamente o proceso de produción industrial, mellora a eficiencia e reduce moito o investimento en equipamentos e infraestruturas.

O proceso de cianuración require unha estrita finura de moenda.

Para os minerais típicos de vea de cuarzo con ouro oxidado, debido á escasa flotabilidade dos minerais auríferos, é xeralmente difícil conseguir bos indicadores de procesamento de minerais utilizando métodos de flotación. Non obstante, mediante a utilización do proceso de pasta de carbono, é posible acadar unha taxa de recuperación total superior ao 93% baixo a condición de mínimas impurezas nocivas.

Como se mencionou anteriormente, a eficacia do proceso de cianuración depende da capacidade de liberar ouro encapsulado, polo que a moenda é especialmente importante nas operacións preparatorias das plantas de pasta de carbono. Nas plantas comúns de pasta de carbono, a finura de moenda adecuada para a cianuración normalmente require que o 80-95% do material sexa máis fino que -0.074 mm. Nalgunhas minas con distribución mineral diseminada, o requisito pode incluso ser que máis do 95% sexa máis fino que -0.037 mm. Isto indica que conseguir a finura requirida nunha única etapa de moenda nas plantas de pasta de carbono é bastante difícil, e moitas veces precisan dúas ou incluso tres etapas de moenda.

O control da concentración de moenda conséguese principalmente axustando o volume de auga de alimentación, a cantidade de alimentación de mineral e a relación de area de retorno. Se a concentración de moenda é demasiado alta, débese aumentar o volume de auga de alimentación, reducir a cantidade de mineral no proceso de moenda en circuíto pechado en dúas etapas e aumentar a proporción de area de retorno e viceversa. O control da concentración de desbordamento pódese xestionar axustando o volume de auga de alimentación de desbordamento, a altura do vertedoiro de desbordamento, os tamaños de entrada e saída e o tamaño de saída de desbordamento. O control da finura de desbordamento require axustes á altura do vertedoiro, o tamaño da saída de desbordamento, a cantidade e proporción de bolas de aceiro, a concentración de moenda e a concentración de desbordamento.

En resumo, todos os parámetros técnicos na operación de moenda están interrelacionados, complementarios e mutuamente restritivos. Polo tanto, debe adoptarse un enfoque integral e coordinado durante o proceso de axuste e control.

Evitando a hidrólise de cianuros é moi importante.

Os cianuros que empregamos habitualmente (cianuro de potasio, cianuro de sodio , cianuro de calcio) son bases fortes e sales de ácidos débiles, que son propensas á hidrólise na auga, xerando cianuro de hidróxeno que pode afectar á concentración de ións de cianuro na polpa. Polo tanto, é crucial evitar a hidrólise de cianuros durante o proceso de lixiviación. O método máis eficaz é aumentar a concentración de ións de hidróxido, o que normalmente denominamos aumentar o valor do pH. O axente de axuste do pH máis económico na industria é a cal, pero a cal tamén pode causar facilmente floculación ao axustar o pH. Polo tanto, engadímola durante a operación de moenda para garantir que estea ben dispersa. Durante a lixiviación con cianuro, a solución debe manter unha certa alcalinidade para evitar a descomposición dos cianuros, pero a alcalinidade da solución de cianuro non debe ser demasiado alta, xa que isto pode reducir a velocidade de disolución do ouro.

A medida que aumenta o tempo de lixiviación, a taxa de lixiviación do ouro mellora, pero despois dun certo punto, estender aínda máis o tempo de lixiviación non aumenta significativamente a taxa de lixiviación do ouro. Polo tanto, é esencial garantir un certo tempo de lixiviación durante a lixiviación de cianuro para garantir unha lixiviación eficaz do ouro. Xeralmente, o valor do pH durante as operacións de pasta de carbono é máis efectivo cando está entre 10 e 11.

O control da concentración da pasta é un aspecto clave do proceso de cianuración.

Tanto se se trata de ouro e cianuro como de cianuro de ouro e carbón activado, é necesario un contacto suficiente para conseguir uns bos indicadores de procesamento de minerais, o que esixe unha gran cantidade de concentración de pasta. Se a concentración é demasiado alta, pode precipitarse facilmente na superficie do carbón activado; se é demasiado baixo, pode asentarse facilmente. Ademais, para manter un valor de pH e concentración de cianuro adecuados, hai que engadir unha gran cantidade de reactivos. Ao seleccionar cianuros, hai que ter en conta factores como a súa capacidade relativa para disolver o ouro, a estabilidade e o impacto das impurezas na disolución do ouro.

Despois de anos de práctica de produción, crese que unha concentración de 40-45% para a extracción de ouro de pulpa de carbono e unha concentración de cianuro de 300-500 ppm son máis adecuadas. Non obstante, como se mencionou anteriormente, a moenda require normalmente de dúas a tres etapas de operación e a concentración do produto final é xeralmente inferior ao 20%. Polo tanto, antes de entrar na operación de lixiviación, a pasta debe someterse a un proceso de espesamento.

O control da concentración de cianuro de sodio durante a operación de lixiviación debe seguir estes principios: garantindo a eficiencia da disolución do ouro, reducir axeitadamente a concentración de cianuro de sodio para que a concentración de cianuro de sodio sexa consistente en todos os tanques de lixiviación da serie, ou garantir que a concentración de cianuro de sodio nos tanques de lixiviación anteriores sexa maior que nos posteriores. Canto menor sexa o rango de flutuación da concentración de cianuro de sodio controlada en cada tanque de lixiviación, mellor. É preferible que a proporción de tanques de lixiviación que engaden cianuro de sodio ao número total de tanques de lixiviación sexa maior. Medir a concentración de hidróxido de sodio con máis frecuencia é beneficioso para controlar as condicións técnicas operativas. O cianuro de sodio xeralmente engádese a cada tanque a unha concentración de arredor do 10 %.

O mecanismo básico do proceso de lixiviación do cianuro

A partir da fórmula anterior, pódese ver que o proceso de cianuración é un proceso que require osíxeno, xa que a introdución de osíxeno durante a produción pode acelerar a taxa de lixiviación. Por suposto, tamén podemos engadir adecuadamente axentes oxidantes, como o peróxido de hidróxeno; porén, os oxidantes excesivos poden levar á formación de ións cianato a partir do cianuro, o que non é beneficioso para o proceso de lixiviación.

A partir da fórmula, tamén podemos ver que 1 mol de ouro require só 2 mol de cianuro para a complexación. En termos de masa, aproximadamente 1 g de ouro require 0.5 g de cianuro como axente de lixiviación. Non obstante, na produción real, debido á influencia doutros minerais, como a prata, o cobre, o chumbo e o cinc, que tamén poden sufrir reaccións de complexación con cianuro, a dosificación dos reactivos non debe limitarse só aos cálculos. Debe axustarse en función da taxa de lixiviación final, e os axustes deben seguirse cando cambian as propiedades do mineral. Normalmente, considérase razoable un intervalo de 200 a 500 veces superior ao valor calculado. En resumo, garantir a concentración de ións cianuro na pasta é unha condición necesaria para acadar bos indicadores.

Cando o ouro adsorbido sobre o carbón cargado supera os 3000 g/t, consideramos que todo o proceso de adsorción da pasta de carbono está completo. Non obstante, os minerais con altas impurezas de cobre e prata tamén poden afectar a capacidade de adsorción do carbón activado, o que provoca que o carbón cargado de ouro non cumpra os nosos obxectivos esperados. Cando o carbón activado xa non ten capacidade de adsorción, consideramos que está saturado. Para o carbón activado saturado, necesitamos desorber e electrolizar para obter ouro. Non obstante, as operacións posteriores son máis complexas e requiren un maior investimento. Nas rexións con alta densidade de produción de ouro, podemos vender o carbono cargado de ouro para lucro, ou un método máis sinxelo é obter ouro por queima.

Shaanxi United Chemical é un fabricante e provedor profesional de cianuro de sodio, un produto químico clave usado en varias industrias como a minería e a síntese química. O equipo profesional de United Chemical non só ofrece produtos senón que tamén se dedica a ofrecer soporte técnico integral. Cunha ampla experiencia no sector, os nosos expertos son capaces de resolver calquera dúbida ou desafío que poida atopar. Escollendo Shaanxi United Chemical como o seu provedor de cianuro de sodio, terá acceso a unha gran cantidade de coñecementos e recursos que poden mellorar as súas operacións e mellorar a eficiencia. Asóciase connosco agora para experimentar soporte técnico profesional e produtos de alta calidade.