Recuperación efectiva de ouro usando cianuro de sodio: Resumo do proceso de suspensión de carbono

A extracción de ouro con cianuro úsase amplamente nas minas de ouro debido á súa forte adaptabilidade aos minerais, á súa capacidade de producir ouro in situ e ás altas taxas de recuperación. Non obstante, por cuestións de protección ambiental, estanse tomando medidas para tratar as augas residuais antes e despois do almacenamento para conseguir a descarga cero, ou para utilizarcianuro ou axentes de lixiviación libres de cianuro para protexer o medio ambiente ecolóxico rexional. Este artigo presenta as operacións de cianuro e Carbonoextracción de ouro en polpa (CIP), co obxectivo de comprender os principios da extracción de ouro, eliminando a contaminación e avanzando cara a unha minería respectuosa co medio ambiente.

Extracción de ouro con cianuro

Os factores operativos inclúen as concentracións de cianuro e osíxeno, a temperatura, o tamaño e a forma das partículas de ouro no mineral, a densidade da pasta, o contido de purín, a película superficial das partículas de ouro e o tempo de lixiviación.

Cando a concentración de cianuro é baixa, a solubilidade do osíxeno é relativamente alta e a taxa de disolución do ouro depende da concentración de cianuro; cando a concentración de cianuro é alta, a taxa de disolución do ouro está determinada unicamente pola concentración de osíxeno, que xeralmente oscila entre o 0.03% e o 0.05%. Moitas veces engádense certos oxidantes, auxiliares de lixiviación ou inxección directa de osíxeno para mellorar significativamente a eficiencia da lixiviación. Nunha planta de carbono en pasta, a substitución do aire por gas rico en osíxeno (máis do 90 % de osíxeno) no tanque de lixiviación aumentou a taxa de lixiviación en 0.89 puntos porcentuais. Noutra planta, a adición de 0.1 kg/tonelada de acetato de chumbo ao 98% ao primeiro tanque de lixiviación provocou unha diminución da calidade de ouro dos relaves de 0.218 g/ton a 0.209 g/ton. A velocidade de disolución do ouro na solución de cianuro aumenta coa temperatura, mantense normalmente entre 10 °C e 20 °C; por debaixo de 1.34 °C, o ouro cristaliza, polo que as plantas do norte adoitan empregar sopletes para desconxelar tubos bloqueados no inverno. Por riba dos 34.7 °C, o ouro vólvese líquido, a miúdo liberando gas. Para estabilizar e reducir as perdas químicas, engádese unha cantidade adecuada de álcali para favorecer a reacción cara á hidrólise; este álcali denomínase álcali protector.

As partículas finas de ouro teñen unha gran superficie exposta, polo que son facilmente solubles en cianuro. Ademais, o ouro escamoso, as pequenas partículas de ouro esféricas e as partículas de ouro con poros internos tamén se disolven máis facilmente. Unha densidade de pulpa máis baixa ten como resultado unha viscosidade máis baixa, o que permite que os ións cianuro e o osíxeno se difundan máis rapidamente á superficie das partículas de ouro, o que leva a unha disolución máis rápida e taxas de lixiviación máis altas. Non obstante, unha concentración máis baixa pode aumentar o volume da pasta, aumentando os custos dos equipos e dos reactivos. A densidade de pasta adecuada é xeralmente do 40% ao 50%, pero en casos con alto contido de barro e propiedades complexas, debe controlarse entre un 20% e un 30%. As impurezas poden formar varias películas na superficie das partículas de ouro, afectando á lixiviación do ouro. Os minerais asociados reaccionan co osíxeno, cianuro e álcali, dificultando a extracción de ouro. A medida que aumenta o tempo de lixiviación, a taxa de lixiviación mellora ata un certo límite, despois do cal a taxa diminúe debido á redución do volume e do tamaño do ouro, aumentando a distancia entre os complexos de cianuro, osíxeno disolto e ouro, mentres que as impurezas se acumulan formando películas de lixiviación nocivas. O "pegado" do axitador do tanque de lixiviación adoita deberse á alta concentración, á baixa finura e ao fluxo de aire insuficiente, así como á brecha estrutural entre o impulsor inferior e o fondo do tanque. Nun taller de cianuro, despois de que o tanque quedou atascado, foi necesaria unha intervención manual, utilizando pistolas de auga a alta presión, pistolas de aire e longas barras de aceiro para limpar os tubos bloqueados. Finalmente descubriuse que o espazo entre o impulsor inferior e o fondo do tanque era catro veces o tamaño convencional e, unha vez axustado, o problema resolveuse.

Extracción de ouro con carbono en pulpa (CIP).

Os factores operativos inclúen Carbón activado adsorción, desorción e electrólise, e rexeneración de carbono.

Antes de usar carbón activado, débese "afiar e desempolvar" mediante a moenda previa. Á hora de adquirir carbón, é fundamental asegurarse de que tanto a capacidade de adsorción como a resistencia sexan excelentes, cunha densidade de recheo de 0.50 kg/L a 0.55 kg/L. O tamaño das partículas debe ser uniforme, xeralmente entre 6 mallas e 12 mallas ou entre 6 e 16 mallas, e o contido de cinzas e o material de tamaño inferior non debe exceder o 3 %. Nunha determinada planta de pasta de carbono, o alto contido de carbono en po provocou que o grao de ouro líquido de colas superase en máis de 16 veces o nivel convencional, o que provocou a perda de ouro, que requiriu unha substitución completa do carbono. A densidade de carbono no tanque de adsorción aumenta nun gradiente; tendo en conta o envellecemento, a substitución frecuente de carbono é beneficiosa para a recuperación do ouro. Nunha planta de pasta de carbono, o ciclo de substitución do carbono cambiouse de cada 3 días a cada dous días, o que resultou nun aumento do 25 % na produción.

A perda de carbono durante o desbordamento tamén levará á perda de ouro, causada principalmente pola obstrución da pantalla de separación de carbono. É necesario eliminar previamente os restos despois do clasificador e do ciclón. A pantalla de separación de carbono debe usar unha pantalla cilíndrica horizontal, e os problemas tamén se poden resolver reducindo a concentración de purín ou axustando a densidade de carbono inferior e o fluxo de aire no conduto de aire lateral da pantalla de separación. O problema máis preocupante é a fuga de carbono do tanque de residuos de adsorción; unha pantalla de seguridade de 40 mallas no tanque de mestura de relaves desempeña un papel crucial de "garda" e debe revisarse e manterse regularmente para garantir que estea intacta. Para reducir o desgaste do carbono, úsase habitualmente a axitación a baixa velocidade.

A desorción e a electrólise realízanse nunha solución de hidróxido de sodio ao 1 % e Cianuro de sodio baixo unha presión de 0.35 MPa a 0.39 MPa, conseguindo a desorción a temperaturas de 135 °C a 160 °C, que está por encima do punto de ebulición da solución. O grao de ouro no carbono esgotado está por debaixo de 50 g/t, e actualmente, a desorción e electrólise sen cianuro aplícanse amplamente.

Para a rexeneración do carbono, utilízase unha solución de ácido nítrico ou ácido clorhídrico diluído de 3% a 5% para o remollo durante 0.5 a 1 hora (o mesmo aplícase a continuación), con axitación manual intermitente. Despois do remollo, o carbón enxágase con auga para eliminar a solución ácida, seguido de remollo nunha solución de hidróxido de sodio ao 1% para neutralizar calquera ácido restante. Finalmente, o carbono lávase con 2 a 3 veces o volume de auga en relación ao leito de carbono.

Concentración de cianuro, alcalinidade e densidade de carbono

Despois de medir a concentración do purín, fíltrase mediante un funil con papel de filtro. Tome un determinado volume (en mililitros) nun matraz cónico, engade 3-5 gotas de laranxa de metilo e a solución mostrará unha cor amarela clara. Titular con solución estándar de nitrato de prata ata que apareza unha cor rosada; o volume de nitrato de prata consumido no tubo de titulación ácida indica o contido de cianuro, que corresponde á concentración de cianuro. Isto pódese axustar cambiando o caudal do Cianuro de sodio solución. Nesta solución, engade 1-2 gotas de fenolftaleína, que se volverá rosada, e titula con solución estándar de ácido acético ata que desapareza a cor rosa. A diferenza no nivel de menisco no tubo de titulación de ácido antes e despois da titulación indica o volume de ácido acético consumido (en mililitros), que corresponde ao contido de cal. Ás veces, úsase ácido oxálico para a titulación, controlando o pH da suspensión entre 10 e 12. O contido de óxido de calcio na suspensión é de aproximadamente 0.01% a 0.02%. A alcalinidade tamén se pode axustar cambiando a cantidade de cal engadida. Por exemplo, nun alimentador de cal tipo disco, a cantidade pódese controlar axustando a posición do deflector.

Unha pota cilíndrica de carbono de 1 litro, cun mango feito de barras de refuerzo δ8, ten unha lonxitude do mango de aproximadamente o 75% da profundidade do tanque. A parte superior do mango está conectada a unha tapa de ferro semiaberta da pota con fío de ferro fino ou corda de nailon. Ao apertar ou afrouxar o fío ou a corda, a suspensión de carbón pode entrar na pota. Despois de retirar a pota do tanque, bótase o purín de carbono recollido nunha peneira de mostra, enxágüeo ben con auga limpa e elimina as pingas de auga antes de pesar a cantidade de carbono, o que dá a densidade de carbono para esta medida, expresada en gramos por litro. As mostras tómanse das partes superior, media e inferior do tanque, e o valor medio tómase como a densidade de carbono do tanque. Os procesos de extracción de carbono, inxección, descarga e lavado con ácido foron todos automatizados mediante chorro de auga a presión. Polo tanto, o axuste da densidade de carbono no tanque de adsorción pódese xestionar a través de carbono elevado por aire e carbón alimentado por gravidade en función dos resultados da detección.

Para máis suxestións profesionais? Contáctanos!

Consellos cálidos: se queres saber máis información, como cotización, produtos, solucións, etc.,