सोने के प्रसंस्करण संयंत्रों में सोडियम साइनाइड को कम करने के लिए सुझाव

गोल्ड साइनाइडेशन संयंत्रों में सोडियम साइनाइड की खपत कैसे कम करें?

वर्तमान में, अधिकांश सोने के प्रसंस्करण संयंत्रों में सोडियम साइनाइड सोने के निष्कर्षण रसायन के रूप में। सोने के साइनाइडेशन विधि का दुनिया भर में कई सोने की खान मालिकों द्वारा इसकी सरल प्रक्रिया और उच्च वसूली दर के कारण स्वागत किया जाता है।

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1. मुद्रास्फीति को मजबूत करना और ऑक्सीजन आपूर्ति की गुणवत्ता में सुधार करना

वायु संचार बढ़ाने और ऑक्सीजन की आपूर्ति बढ़ाने से तरल पदार्थ की अनावश्यक खपत कम हो सकती है साइनाइडवर्तमान में, अधिकांश गोल्ड साइनाइडेशन प्लांट वायु आपूर्ति के लिए कम दबाव (0.2mpa) तेल-मुक्त वायु कंप्रेसर का उपयोग करते हैं, और वायु आपूर्ति की मात्रा 0.5-1.0m3/min टैंक के बीच होती है। वायु आपूर्ति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आप बड़ी संख्या में छोटे व्यास के बुलबुले उत्पन्न करने के लिए वायु आपूर्ति पाइप के अंत में एक छोटा छेद वाला हुड सेट करते हैं, या बैकवर्डेशन को रोकने के लिए एक चेक वाल्व स्थापित करते हैं।

2. कच्चे अयस्क के तांबे के ग्रेड को सख्ती से नियंत्रित करें

तांबा निक्षालन प्रक्रिया में साइनाइड का एक बड़ा हिस्सा खपत करता है। उदाहरण के लिए, सोने के साइनाइडेशन संयंत्र में कच्चे अयस्क में 0.548% का तांबा ग्रेड होता है, और पहले निक्षालन की मातृ द्रव्य में 1161mg/L तांबा होता है, जो वार्षिक साइनाइड खपत का 37.6% खपत करता है। घुलने वाले घोल में तांबे की उच्च मात्रा के कारण, घोल की सोने की निक्षालन गतिविधि को बनाए रखने के लिए, सोडियम साइनाइड घोल में सांद्रता को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे खपत और बढ़ जाती है सोडियम साइनाइडइसलिए, कच्चे अयस्क में तांबे की मात्रा को नियंत्रित करने से न केवल तांबे को घोलकर खपत होने वाले सोडियम साइनाइड को कम किया जा सकता है, बल्कि लीचिंग घोल में सोडियम साइनाइड की सांद्रता को भी काफी कम किया जा सकता है।

तांबे के ग्रेड को कम करने के लिए, आप इसे प्लवन या अन्य तरीकों से पूर्व उपचारित कर सकते हैं, और फिर तांबे को अलग करने के बाद सोने को निक्षालित कर सकते हैं।

3. घोल में CN- और O2 सांद्रता का अनुपात नियंत्रित करें

सोने की निक्षालन प्रक्रिया के दौरान, सोने की निक्षालन सुनिश्चित करने के लिए हवा और सोडियम साइनाइड को अवश्य मिलाया जाना चाहिए। घोल में सोने की प्रसार दर न केवल घोल में CN– और O2 की सांद्रता पर निर्भर करती है, बल्कि प्रति इकाई सोने की सतह पर CN– की सांद्रता, घुली हुई O2 की सांद्रता, सोने के कणों के सतह क्षेत्र और इलेक्ट्रिक डबल परत की मोटाई पर भी निर्भर करती है।

CN–/O2=4x(घुलित ऑक्सीजन प्रसार गुणांक/सोडियम साइनाइड प्रसार गुणांक)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

इस अनुपात को घुले हुए सोने का सीमांत घुलित आयन सान्द्रता मान कहा जाता है।

विभिन्न प्रकार के अयस्कों के लिए, सर्वोत्तम लाभ अनुपात निर्धारित करने के लिए इसके मूल्य को 4.6 से 7.4 की सीमा में समायोजित किया जा सकता है। यदि निक्षालन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक सोडियम साइनाइड या हवा मिलाई जाती है, तो इससे सोने की निक्षालन दर में वृद्धि नहीं होगी और अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होगा। इसलिए, सोने की निक्षालन प्रक्रिया में, अक्सर घोल में मुक्त साइनाइड और ऑक्सीजन सामग्री का विश्लेषण और नियंत्रण करना आवश्यक होता है ताकि दोनों का अनुपात लगभग 6 पर बना रहे।

4. साइनाइड की खुराक का संतुलन स्थापित करें

सोडियम साइनाइड सोने के साइनाइडेशन प्रक्रिया का मुख्य उपभोग एजेंट है। इसलिए, सोडियम साइनाइड खुराक के संतुलन का अक्सर अध्ययन किया जाना चाहिए। तथाकथित साइनाइड संतुलन लीचिंग समाधान से डिस्चार्ज किए गए साइनाइड और सोडियम साइनाइड की वास्तविक खपत के बीच संतुलन को संदर्भित करता है, जो प्रक्रिया तकनीकी संकेतकों, आर्थिक लागतों, पर्यावरण उपचार और अन्य लागतों से संबंधित है।

विभिन्न संकुलों और यौगिकों के निर्माण के अलावा, सोडियम साइनाइड के नुकसान में मिट्टी के गाद का सोखना, खनिज कणों का सोखना और हाइड्रोजन साइनाइड की बहुत कम मात्रा का निकलना भी शामिल है। पूर्व की खपत लगभग 90% होनी चाहिए। यदि यह इस मूल्य से कम है, तो इसे सोडियम साइनाइड, कच्चे अयस्क घटकों और पानी के संतुलन की गुणवत्ता, या संचालन में माप, या "गिरना, रिसाव, बुदबुदाना और रिसाव" के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए।

5. कैल्शियम ऑक्साइड (CaO) सांद्रता को उचित रूप से नियंत्रित करें

ऑक्सीडेटिव गोल्ड निष्कर्षण की प्रक्रिया में, चूना अवश्य मिलाया जाना चाहिए। और कैल्शियम ऑक्साइड की उचित सांद्रता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। इसके मुख्य कार्य हैं:

CaO निक्षालन विलयन के pH मान को बढ़ा सकता है, उत्पादित HCN की सांद्रता को कम कर सकता है तथा HCN गैस के वाष्पीकरण को कम कर सकता है।

घोल में Ca2+ मिलाने के कारण, तांबे की निक्षालन दर में उल्लेखनीय कमी आई, जिससे Fe (CNS) 4 का निर्माण रुक गया और घोल में CNS-आयनों की सांद्रता कम हो गई। Ca2+ CN- को Cu और S के साथ मिलने से रोकता है, जिससे साइनाइड की खपत में प्रभावी रूप से कमी आती है।

बार-बार परीक्षण के बाद, विशेषज्ञों का मानना ​​है कि कैल्शियम ऑक्साइड 12 ग्राम/किग्रा मिलाना उचित है।

निष्कर्ष के तौर पर

ऊपर सोने के साइनाइडेशन संयंत्रों में सोडियम साइनाइड की मात्रा को कम करने के 5 तरीके दिए गए हैं। वास्तविक उत्पादन में, सोडियम साइनाइड की खपत को कम करने, लागत बचाने और पर्यावरण को साइनाइड अपशिष्ट जल के नुकसान को कम करने के लिए विभिन्न तत्वों की मात्रा को वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

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