
In Pabrik Sianidasi Emass, meskipun beberapa Limbah Air Sianida didaur ulang, masih ada beberapa sianida limbah cair atau residu sianida yang dibuang. Sianida sangat beracun, sehingga pengolahan limbah cair sianida ini secara profesional sangat penting sebelum dibuang untuk menghindari pencemaran lingkungan dan kerusakan pada kesehatan manusia dan hewan. Saat ini, berikut ini adalah metode pengolahan limbah cair sianida yang umum di pabrik sianidasi emas.
Metode Pengolahan Limbah Air Sianida Konsentrasi Sedang dan Rendah
Metode Klorinasi Alkali
Metode klorinasi alkali adalah pendekatan yang banyak digunakan. Dalam metode ini, oksidan klorin dengan tingkat oksidasi muatan tinggi ditambahkan ke air limbah sianida alkali. Oksidan umum meliputi ClO₂, Cl₂ (gas dan cair), bubuk pemutih, natrium hipoklorit, kalsium hipoklorit, dan klorit. Dalam larutan alkali, OCl⁻ atau oksidasi klorida bermuatan tinggi biasanya dihasilkan. Pertama, sianida dioksidasi menjadi sianat, dan kemudian dioksidasi lebih lanjut menjadi karbon dioksida dan nitrogen.
Keunggulan : Reagen mudah didapatkan dan harganya terjangkau. Efek pengobatannya baik, dan peralatan yang digunakan sederhana, sehingga mudah diotomatisasi.
Kekurangan : Karena sianogen klorida yang dihasilkan bersifat beracun, zat ini sangat berbahaya bagi operator. Sianogen klorida yang bersentuhan dengan air dapat menghasilkan asap korosif, yang menyebabkan kerusakan serius pada peralatan.
Metode Inco
Metode Inco dikembangkan oleh Inco Ltd. pada tahun 1982. Metode ini terutama melibatkan penambahan campuran SO₂ dan udara ke dalam air limbah sianida dan mengendalikan nilai pH antara 8 - 10. Ion tembaga divalen mengkatalisis oksidasi sianida dalam air limbah.
Keunggulan : Metode Inco sederhana, dan peralatan yang digunakan tidak rumit. Efek pengolahannya umumnya lebih baik daripada proses klorinasi (tanpa mempertimbangkan toksisitas tiosianat). Sumber reagen relatif luas, dan investasinya lebih rendah daripada proses klorinasi alkali.
Kekurangan : Metode Inco memiliki kesulitan dalam mengoksidasi SCN⁻, dan SCN⁻ dapat terurai menjadi CN⁻ di kemudian hari, sehingga tidak cocok untuk mengolah air limbah sianida dengan konsentrasi SCN⁻ yang tinggi. SO₂ juga merupakan polutan udara dan dapat lepas dan bocor selama reaksi, sehingga mencemari lingkungan.
Metode Oksidasi H₂O₂
Dalam kondisi nilai pH 9.5 - 11, suhu normal, dan ion tembaga (Cu²⁺) sebagai katalis, H₂O₂ mengoksidasi sianida untuk menghasilkan CNO⁻. CNO⁻ akan dihidrolisis lebih lanjut untuk menghasilkan NH₄⁺ dan CO₃²⁻, dan laju hidrolisis bergantung pada pH.
Keunggulan : Efek pengolahan air limbah sianida baik, dan prosesnya sederhana. Metode oksidasi cocok untuk mengolah air limbah sianida konsentrasi rendah, dan konsentrasi sianida setelah pengolahan kurang dari 0.5 mg/L.
Kekurangan : H₂O₂ bersifat beracun dan korosif, sehingga pengangkutan dan penggunaannya berbahaya. Metode oksidasi mengalami kesulitan dalam mengoksidasi SCN⁻ dalam air limbah, dan air limbah yang telah diolah masih beracun.
Metode Oksidasi Ozon
Ozon memiliki kemampuan oksidasi yang sangat kuat, dengan potensi elektroda sebesar 2.07 mV, kedua setelah fluorin. Ozon dapat dengan mudah menguraikan komponen-komponen yang tidak dapat diuraikan oleh oksidan lain. Mekanisme reaksi kimia dari proses oksidasi ozon adalah ozon bereaksi dengan sianida untuk menghasilkan sianat, yang kemudian dihidrolisis untuk menghasilkan nitrogen dan karbonat.
Keunggulan : Hanya membutuhkan peralatan untuk menghasilkan ozon dan tidak perlu membeli serta mengangkut bahan kimia. Prosesnya sederhana dan praktis, tanpa polusi sekunder.
Kekurangan : Karena biaya generator ozon yang tinggi dan kesulitan perawatan peralatan, terdapat beberapa keterbatasan dalam aplikasi industri. Metode oksidasi ozon mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar, sehingga sulit digunakan di daerah dengan pasokan listrik yang tidak mencukupi.
Metode Pengolahan Limbah Air Sianida Berkonsentrasi Tinggi
Metode Pengasaman
Metode pengasaman dapat mengolah sebagian besar larutan sianida berkonsentrasi tinggi (60×10⁻⁶ + NaCN) yang dibuang dari pabrik. Konsentrasi ion sianida bebas dalam larutan dapat dikurangi hingga 1×10⁻⁶.
Keunggulan : Metode ini dapat memaksimalkan pemulihan sianida, mendaur ulang sumber daya, dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan.
Kekurangan : Investasi awal terlalu besar, dan beberapa usaha kecil dan menengah tidak mampu membiayainya. Operasinya kompleks, dan pulp yang diolah masih sulit memenuhi standar pembuangan.
Metode Degradasi Alami
Metode degradasi alami adalah metode pemurnian yang menguraikan sianida menggunakan faktor alami seperti cahaya. Metode ini mencakup efek penguapan sianida, dekomposisi, oksidasi, degradasi fotokimia, biodegradasi, presipitasi, dan adsorpsi, yang merupakan hasil efek komprehensif yang kompleks dari kimia fisika, fotokimia, dan biokimia.
Keunggulan : Metode pemurnian alami dapat mencapai tujuan menghilangkan sianida tanpa peralatan atau bahan kimia apa pun, sehingga biayanya sangat rendah.
Kekurangan : Prosesnya sangat lambat, dan air limbah yang diolah tidak dapat memenuhi standar pembuangan.
Metode Presipitasi Dua Tahap
Metode presipitasi dua tahap merupakan metode siklus penuh loop tertutup yang efisien yang dikembangkan untuk pabrik sianidasi emas skala kecil dan menengah dengan air limbah SCN⁻ berkonsentrasi tinggi, yang dapat mencapai "pembuangan nol" air limbah. Metode presipitasi dua tahap terutama melibatkan penambahan katalis dan oksigen yang cukup ke sianida dalam air limbah, dan kemudian menghilangkan sianida melalui reaksi berikut pada material yang mengandung emas.
2Cu⁺ + 2SCN⁻→Cu₂(SCN)₂↓
Ca²⁺ + SO₄²⁻→CaSO₄↓
Pb²⁺ + SO₄²⁻→PbSO₄↓
H⁺ + CN⁻→HCN
Keunggulan : Dapat menghilangkan ion logam berat dalam larutan dan mewujudkan daur ulang air limbah.
Kekurangan : Pengendapan tahap pertama harus sempurna. Jika tidak, saat menambahkan alkali, tembaga rhodanat akan larut kembali, sehingga memengaruhi efek perawatan. CaSO₄ yang tidak mengendap dapat menyebabkan penyumbatan katup.
Berikut ini adalah metode umum pengolahan air limbah sianida di pabrik sianidasi emas. Selain metode penghilangan sianida di atas, mengurangi penggunaan sianida dalam proses sianidasi emas juga dapat mengurangi pembuangan air limbah sianida.
- Konten Acak
- Konten panas
- Konten ulasan panas
- Kelas Industri Elektron kelas 98% Asam Sulfat H2SO4 Asam Sulfat Asam Baterai Asam Sulfat Industri
- Nilai Kredit : ပြောင်းသာလဲသာ ရှိ သော Pelanggan yang Dapat Diterima dengan Baik ကျွမ်းကျင် သူMyanmar
- Natrium Sulfida Kelas Industri 60% 30ppm/150ppm Serpihan Kuning/Merah Na2s
- Butiran Amonium Nitrat Berpori
- Amonium Sulfat Kelas Makanan
- Natrium sulfat 99% Kelas Farmasi
- Zinc Asetat Kelas Farmasi
- 1Sodium Sianida (CAS: 143-33-9) dengan Harga Diskon untuk Pertambangan - Kualitas Tinggi & Harga Kompetitif
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 3Peraturan Baru Tiongkok tentang Ekspor Natrium Sianida dan Panduan bagi Pembeli Internasional
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sertifikat pengguna akhir (versi bahasa Mandarin dan Inggris)
- 5Kode Pengelolaan Sianida Internasional (Natrium Sianida) - Standar Penerimaan Tambang Emas
- 6Pabrik Cina Asam Sulfat 98%
- 7Asam Oksalat Anhidrat 99.6% Kelas Industri
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 2Kemurnian Tinggi · Kinerja Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk pelindian emas modern
- 3Suplemen Nutrisi Makanan Adiktif Sarcosine 99% min
- 4United ChemicalTim Riset Menunjukkan Kewibawaan Melalui Wawasan Berbasis Data
- 5AuCyan™ Natrium Sianida Berkinerja Tinggi | Kemurnian 98.3% untuk Pertambangan Emas Global
- 6Detonator Elektronik Digital (Waktu tunda 0~ 16000ms)
- 7Detonator Tabung Kejut Berkekuatan Tinggi dan Presisi Tinggi











Konsultasi pesan online
Tambahkan komentar: