
In Pabrik Sianidasi Emass, meskipun beberapa Limbah Air Sianida didaur ulang, masih ada beberapa sianida limbah cair atau residu sianida yang dibuang. Sianida sangat beracun, sehingga pengolahan limbah cair sianida ini secara profesional sangat penting sebelum dibuang untuk menghindari pencemaran lingkungan dan kerusakan pada kesehatan manusia dan hewan. Saat ini, berikut ini adalah metode pengolahan limbah cair sianida yang umum di pabrik sianidasi emas.
Metode Pengolahan Limbah Air Sianida Konsentrasi Sedang dan Rendah
Metode Klorinasi Alkali
Metode klorinasi alkali adalah pendekatan yang banyak digunakan. Dalam metode ini, oksidan klorin dengan tingkat oksidasi muatan tinggi ditambahkan ke air limbah sianida alkali. Oksidan umum meliputi ClO₂, Cl₂ (gas dan cair), bubuk pemutih, natrium hipoklorit, kalsium hipoklorit, dan klorit. Dalam larutan alkali, OCl⁻ atau oksidasi klorida bermuatan tinggi biasanya dihasilkan. Pertama, sianida dioksidasi menjadi sianat, dan kemudian dioksidasi lebih lanjut menjadi Karbon dioksida dan nitrogen.
Kelebihan: Reagen tersedia secara luas dan murah. Efek pengobatannya bagus, dan peralatan yang digunakan sederhana, yang mudah diotomatisasi.
Kekurangan : Karena sianogen klorida yang dihasilkan bersifat racun, maka sangat berbahaya bagi operator. Sianogen klorida yang bersentuhan dengan air dapat menghasilkan asap korosif, yang dapat menyebabkan kerusakan serius pada peralatan.
Metode Inco
Metode Inco dikembangkan oleh Inco Ltd. pada tahun 1982. Metode ini terutama melibatkan penambahan campuran SO₂ dan udara ke dalam air limbah sianida dan mengendalikan nilai pH antara 8 - 10. Ion tembaga divalen mengkatalisis oksidasi sianida dalam air limbah.
Kelebihan: Metode Inco sederhana, dan peralatan yang digunakan tidak rumit. Efek pengolahan umumnya lebih baik daripada proses klorinasi (tanpa mempertimbangkan toksisitas tiosianat). Sumber reagen relatif luas, dan investasinya lebih rendah daripada proses klorinasi alkali.
Kekurangan : Metode Inco memiliki kesulitan dalam mengoksidasi SCN⁻, dan SCN⁻ dapat memisahkan CN⁻ di kemudian hari, sehingga tidak cocok untuk mengolah air limbah sianida dengan SCN⁻ berkonsentrasi tinggi. SO₂ juga merupakan polutan udara dan dapat keluar dan bocor selama reaksi berlangsung, sehingga mencemari lingkungan.
Metode Oksidasi H₂O₂
Dalam kondisi nilai pH 9.5 - 11, suhu normal, dan ion tembaga (Cu²⁺) sebagai katalis, H₂O₂ mengoksidasi sianida untuk menghasilkan CNO⁻. CNO⁻ akan dihidrolisis lebih lanjut untuk menghasilkan NH₄⁺ dan CO₃²⁻, dan laju hidrolisis bergantung pada pH.
Kelebihan: Efek pengolahan air limbah sianida baik, dan prosesnya sederhana. Metode oksidasi cocok untuk mengolah air limbah sianida dengan konsentrasi rendah, dan konsentrasi sianida setelah pengolahan kurang dari 0.5 mg/L.
Kekurangan : H₂O₂ bersifat toksik dan korosif, sehingga pengangkutan dan penggunaannya berbahaya. Metode oksidasi mengalami kesulitan dalam mengoksidasi SCN⁻ dalam air limbah, dan air limbah yang diolah masih bersifat toksik.
Metode Oksidasi Ozon
Ozon memiliki kemampuan oksidasi yang sangat kuat, dengan potensi elektroda sebesar 2.07 mV, kedua setelah fluorin. Ozon dapat dengan mudah menguraikan komponen-komponen yang tidak dapat diuraikan oleh oksidan lain. Mekanisme reaksi kimia dari proses oksidasi ozon adalah ozon bereaksi dengan sianida untuk menghasilkan sianat, yang kemudian dihidrolisis untuk menghasilkan nitrogen dan karbonat.
Kelebihan: Hanya memerlukan peralatan untuk menghasilkan ozon dan tidak perlu membeli dan mengangkut bahan kimia. Prosesnya sederhana dan mudah, tanpa polusi sekunder.
Kekurangan : Karena mahalnya biaya generator ozon dan sulitnya perawatan peralatan, terdapat beberapa keterbatasan dalam aplikasi industri. Metode oksidasi ozon menghabiskan banyak listrik, sehingga sulit digunakan di area dengan daya listrik yang tidak mencukupi.
Metode Pengolahan Limbah Air Sianida Berkonsentrasi Tinggi
Metode Pengasaman
Metode pengasaman dapat mengolah sebagian besar larutan sianida berkonsentrasi tinggi (60×10⁻⁶ + NaCN) yang dibuang dari pabrik. Konsentrasi ion sianida bebas dalam larutan dapat dikurangi hingga 1×10⁻⁶.
Kelebihan: Dapat memaksimalkan pemulihan sianida, mendaur ulang sumber daya, dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan.
Kekurangan : Investasi satu kali terlalu besar, dan beberapa perusahaan kecil dan menengah tidak mampu membelinya. Operasinya rumit, dan pulp yang diolah masih sulit memenuhi standar pembuangan.
Metode Degradasi Alami
Metode degradasi alami adalah metode pemurnian yang menguraikan sianida menggunakan faktor alami seperti cahaya. Metode ini mencakup efek penguapan sianida, dekomposisi, oksidasi, degradasi fotokimia, biodegradasi, presipitasi, dan adsorpsi, yang merupakan hasil efek komprehensif yang kompleks dari kimia fisika, fotokimia, dan biokimia.
Kelebihan: Metode pemurnian alami dapat mencapai tujuan menghilangkan sianida tanpa peralatan atau bahan kimia apa pun, sehingga biayanya sangat rendah.
Kekurangan : Prosesnya sangat lambat, dan air limbah yang diolah tidak dapat memenuhi standar pembuangan.
Metode Presipitasi Dua Tahap
Metode presipitasi dua tahap merupakan metode siklus penuh loop tertutup yang efisien yang dikembangkan untuk pabrik sianidasi emas skala kecil dan menengah dengan air limbah SCN⁻ berkonsentrasi tinggi, yang dapat mencapai "pembuangan nol" air limbah. Metode presipitasi dua tahap terutama melibatkan penambahan katalis dan oksigen yang cukup ke sianida dalam air limbah, dan kemudian menghilangkan sianida melalui reaksi berikut pada material yang mengandung emas.
2Cu⁺ + 2SCN⁻→Cu₂(SCN)₂↓
Ca²⁺ + SO₄²⁻→CaSO₄↓
Pb²⁺ + SO₄²⁻→PbSO₄↓
H⁺ + CN⁻→HCN
Kelebihan: Dapat menghilangkan ion logam berat dalam larutan dan mencapai daur ulang air limbah.
Kekurangan : Pengendapan tahap pertama harus tuntas. Jika tidak, saat menambahkan alkali, tembaga rhodanat akan larut kembali, yang akan memengaruhi efek pengobatan. CaSO₄ yang tidak terendapkan dapat menyebabkan penyumbatan katup.
Berikut ini adalah metode umum pengolahan air limbah sianida di pabrik sianidasi emas. Selain metode penghilangan sianida di atas, mengurangi penggunaan sianida dalam proses sianidasi emas juga dapat mengurangi pembuangan air limbah sianida.
- Konten Acak
- Konten panas
- Konten ulasan panas
- SERTIFIKAT SISTEM MANAJEMEN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA
- Natrium Isobutil Xantat SIBX 90%
- Booster (Meledakkan bahan peledak yang tidak sensitif)
- Produk Unggulan Sodium Sianida
- Bubuk Kalsium Karbonat Ringan Berat Kelas Makanan Granular 99%
- Kobalt Sulfat Heptahidrat
- Trietanolamin (TEA)
- 1Sodium Sianida (CAS: 143-33-9) dengan Harga Diskon untuk Pertambangan - Kualitas Tinggi & Harga Kompetitif
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 3Peraturan Baru Tiongkok tentang Ekspor Natrium Sianida dan Panduan bagi Pembeli Internasional
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sertifikat pengguna akhir (versi bahasa Mandarin dan Inggris)
- 5Kode Pengelolaan Sianida Internasional (Natrium Sianida) - Standar Penerimaan Tambang Emas
- 6Pabrik Cina Asam Sulfat 98%
- 7Asam Oksalat Anhidrat 99.6% Kelas Industri
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN bahan pelapis emas Esensial untuk Industri Kimia Pertambangan
- 2Kemurnian Tinggi · Kinerja Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk pelindian emas modern
- 3Suplemen Nutrisi Makanan Adiktif Sarcosine 99% min
- 4Peraturan dan Kepatuhan Impor Natrium Sianida – Memastikan Impor yang Aman dan Patuh di Peru
- 5United ChemicalTim Riset Menunjukkan Kewibawaan Melalui Wawasan Berbasis Data
- 6AuCyan™ Natrium Sianida Berkinerja Tinggi | Kemurnian 98.3% untuk Pertambangan Emas Global
- 7Detonator Elektronik Digital (Waktu tunda 0~ 16000ms)











Konsultasi pesan online
Tambahkan komentar: