Öryggisframleiðsla tækniforskriftir fyrir sýaníðhrúgu útskolun úr gullútdráttarferli

1. Inngangur

Gullvinnsluferlið með sýanídhaugaútskolun er mikið notað í gullnámuiðnaðinum vegna kosta þess eins og einfaldleika, lágs kostnaðar og notagildis fyrir lággæða málmgrýti. Hins vegar, þar sem sýaníð er mjög eitrað efni, verður að fylgja ströngum öryggis- og framleiðsluforskriftum til að tryggja öryggi starfsfólks, umhverfisins og eðlilegan rekstur framleiðsluferlisins. „Öryggisframleiðsluforskriftir fyrir gullvinnsluferli með sýanídhaugaútskolun“ (YS/T 3019 - 2013) tóku gildi 1. mars 2014 og veita skýrar leiðbeiningar um framleiðslu og prófanir á staðnum á þessu ferli.

2. Grunnkröfur um öryggisframleiðslu

2.1 Vefval og skipulag

• Jarðfræðilegar aðstæður : Staðurinn fyrir útskolun úr sýanídhaugi ætti að vera valinn á stöðugu jarðvegi með góðum jarðfræðilegum aðstæðum. Forðist svæði sem eru hætt við skriðum, aurskriðum og flóðum. Jarðfræðilegar kannanir ættu að fara fram fyrirfram til að meta stöðugleika svæðisins.

• Fjarlægð frá viðkvæmum svæðum : Útskolunarstaður haugsins ætti að vera staðsettur í nægilegri fjarlægð frá íbúðarhverfum, vatnsbólum og öðrum viðkvæmum svæðum. Sérstakar fjarlægðarkröfur ættu að vera í samræmi við viðeigandi umhverfis- og öryggisreglur. Til dæmis ætti hann að vera að minnsta kosti [X] metra frá íbúðarhverfum til að koma í veg fyrir áhrif eitraðra gasa og vökva á íbúa.

• Skipulagshönnun : Skipulag útskolunarstaðarins ætti að vera sanngjarnt. Svæði fyrir málmgrýtisgeymslu, lausnarflæði, gullvinnslu og förgun úrgangs ættu að vera skýrt skipt. Nægilegt rými ætti að vera frátekið fyrir uppsetningu, notkun og viðhald búnaðar. Öryggisgöngum og neyðarleiðum ætti að vera komið fyrir til að tryggja greiða flótta starfsfólks í neyðartilvikum.

2.2 Öryggi búnaðar og aðstöðu

• Aðstaða til að koma í veg fyrir leka : Botn og umhverfi málmgrýtishaugsins ætti að vera búinn áreiðanlegum lekavörnum til að koma í veg fyrir leka sýaníð-innihaldandi lausna út í jarðveg og grunnvatn. Hægt er að nota himnur úr háþéttni pólýetýleni (HDPE) eða önnur hágæða lekavörn. Skoða skal lekavörnina reglulega til að athuga hvort einhverjar skemmdir eða leki séu fyrir hendi.

• Geymslu- og flutningsbúnaður fyrir vökva : Tankar, leiðslur og dælur til geymslu og flutnings á lausnum sem innihalda sýaníð ættu að vera úr tæringarþolnum efnum. Reglulegt eftirlit ætti að fara fram til að athuga hvort tæring, leki og önnur hugsanleg öryggisáhætta séu til staðar. Allur geymslu- og flutningsbúnaður fyrir vökva ætti að vera búinn yfirfallsvörn og neyðarlokum.

• Loftræstingar- og útblásturskerfi : Á svæðum þar sem starfsemi sem inniheldur sýaníð fer fram skal setja upp virka loftræsti- og útblásturskerfi til að tryggja þynningu og fjarlægingu eitraðra lofttegunda. Loftræstingarmagn og útblásturshraði ættu að uppfylla kröfur viðeigandi staðla til að viðhalda öruggu vinnuumhverfi.

2.3 Öryggisstjórnunarkerfi

• Setning öryggisreglna : Námufyrirtæki ættu að setja sér heildstæðar öryggisreglur og verklagsreglur fyrir útskolun sýaníðhauga. Þessar reglugerðir ættu að ná til allra þátta framleiðslu, þar á meðal rekstur búnaðar, viðhalds, sýaníðstjórnunar og neyðarviðbragða.

• Þjálfun starfsmanna : Allir starfsmenn sem koma að útskolun sýaníðhauga ættu að fá reglulega öryggisþjálfun. Þjálfunarefnið ætti að innihalda eiginleika og hættur sýaníðs, öryggisaðferðir, viðbragðsreglur í neyðartilvikum og notkun persónuhlífa. Starfsmenn ættu að vera þjálfaðir og hæfir áður en þeim er heimilt að vinna.

• Öryggiseftirlit og skoðun : Reglulegt öryggiseftirlit og skoðun ætti að fara fram í framleiðsluferlinu. Eftirlitsatriði fela í sér styrk sýaníðs í lofti og lausn, heilleika lekavarnarbúnaðar og rekstrarstöðu búnaðar. Geyma skal skoðunarskrár til síðari viðmiðunar og bæta skal úr öllum öryggishættum sem finnast tímanlega.

3. Rekstur Tæknilýsingar

3.1 Formeðferð á málmgrýti

• Mölun og kornun : Flest málmgrýti þarf að mylja niður í viðeigandi agnastærð áður en það er skolað úr haugnum. Almennt ætti að mylja agnastærðina niður í 25.4 mm eða fínni til að afhjúpa gullið í málmgrýtinu og bæta endurheimt gullsins. Fyrir málmgrýti með lélega gegndræpi og hátt leirinnihald er hægt að nota kornunartækni. Við kornun ætti að bæta við viðeigandi magni af kalki til að stilla pH gildi málmgrýtisins á bilinu 9.5 - 10.5. Á sama tíma ætti að stjórna styrk natríumsýaníðs í kornunarferlinu í samræmi við eiginleika málmgrýtisins, almennt um 60 - 150 grömm á tonn af gullmálmgrýti. Heildarrakainnihald kögglana ætti almennt ekki að fara yfir 30% til að koma í veg fyrir að kögglarnir verði lausir og mjúkir. Herðingartíminn ætti að vera meira en 72 klukkustundir. Ef rignir við kögglun verður að hylja kögglurnar til að koma í veg fyrir gulltap.

• Gæðaeftirlit með forunnu málmgrýti : Gæði forunnu málmgrýtisins ættu að vera stranglega undir eftirliti. Regluleg sýnataka og greining ætti að fara fram til að tryggja að agnastærð, pH-gildi og aðrir vísar uppfylli kröfur haugsútskolunarferlisins. Aðeins hæft forunnið málmgrýti má nota til haugbyggingar.

3.2 Hrúgubygging

• Undirbúningur svæðis : Áður en haugurinn er byggður þarf að þrífa og jafna svæðið. Halda skal 3% - 5% á sléttu undirlagi til að auðvelda frárennsli útskolunarlausna. Eftir jafnun skal framkvæma meðhöndlun gegn leka á svæðinu. Hægt er að leggja um 0.5 m þykkt púðalag á þjappaðan grunn og síðan úða með natríumkarbónatlausn til að auka virkni þess gegn leka.

• Hæð og lögun haugsins : Upphafshæð haugsins ætti ekki að vera of há, helst 3-4 metrar. Þegar útskolunarhraðinn nær jafnvægi er hægt að auka hæð haugsins á viðeigandi hátt. Lögun haugsins ætti að vera hönnuð til að tryggja góða dreifingu lausnarinnar og loftgegndræpi. Almennt er notaður keilulaga eða þrepalaga haug.

• Verndun umhverfis : Setja skal skurði fyrir frárennsli úr málmgrýti í kringum útskolunarstaðinn til að koma í veg fyrir að regnvatn komist inn í hauginn og þynni útskolunarlausnina. Jafnframt ætti að setja upp verndargirðingar í kringum hauginn til að koma í veg fyrir að óviðkomandi geti komist inn á hættulega svæðið.

3.3 Úðaskolun

• Stjórnun á úðaþéttni : Styrk natríumsýaníðs í úðalausninni ætti að aðlaga eftir útskolunarstigi. Í upphafsstigi útskolunarinnar, vegna flókinnar samsetningar gullgrýtisins, er hægt að auka styrk natríumsýaníðs á viðeigandi hátt. Eftir hámarkstímabilið (þegar gullþéttni útskolunarinnar er mest) er hægt að lækka hann niður í 0.08% - 0.06%. Á síðari stigum er hægt að lækka hann enn frekar niður í 0.04% - 0.02%. Hægt er að aðlaga natríumsýaníðþéttni hvenær sem er eftir gullþéttni í vökvanum sem myndast.

• Úðahringrás og styrkleiki : Úðatíminn er almennt 7-8 klukkustundir á dag og ætti ekki að fara yfir 10 klukkustundir (en magnið ætti að minnka). Almennt er notað úðamynstur eins og „úða 1 stopp 1“ eða „úða 1 stopp 2“. Úðatíminn ætti ekki að vera of langur til að leyfa málmgrýtishaugnum að anda að sér súrefni þegar ekki er úðað. Úðastyrkurinn ætti að vera stýrður við 6-20 L/m²•klst. og hámarkið ætti ekki að fara yfir 25-30 L/m²•klst. Ef úðastyrkurinn er of mikill eykst rúmmál vökvans, gullþéttnin þynnist og aðsogsgeta virkjaðs kolefnis hefur áhrif.

3.4 Gullbati úr þunguðum vökva

• Algengar aðferðir við gullendurheimt : Algengar aðferðir til að endurheimta gull úr vökva sem inniheldur sýaníð eru meðal annars kolefnisadsorption (eins og kolefnis-í-súlu aðferðin), sinksementering (Merrill-Crowe aðferðin) og leysiefnaútdráttur. Hver aðferð hefur sína eigin eiginleika og notkunarsvið. Til dæmis, í kolefnis-í-súlu aðferðinni er sýaníðútskolunarlausnin dælt upp í gegnum súlur með rennslishraða 15 til 25 gpm/ft², sem gerir pakkaða rúmið af virku kolefni (16 × 30 möskva) fljótandi til að adsorbera gull.

• Rekstrar- og eftirlitsbúnaðar til gullvinnslu : Rekstrarbúnaðar til gullvinnslu ætti að vera í ströngu samræmi við verklagsreglur. Reglulegt eftirlit og viðhald á búnaði ætti að fara fram til að tryggja eðlilega virkni hans. Fylgjast skal með breytum eins og aðsogsgetu virks kolefnis, úrfellingarhagkvæmni sinkdufts og útdráttarhraða leysiefnis og aðlaga þær tímanlega til að bæta gullvinnsluhraðann.

3.5 Meðhöndlun úrgangs á málmgrýti

• Sótthreinsun á úrgangshaugum : Eftir að útskolun er lokið ætti að sótthreinsa úrgangshaugana til að draga úr eituráhrifum leifanna af sýaníði. Algengar sótthreinsunaraðferðir fela í sér notkun oxunarefna eins og vetnisperoxíðs eða kalsíumhýpóklóríts. Sótthreinsunartími og skammtur ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegar aðstæður úrgangshauganna til að tryggja að styrkur leifanna af sýaníði uppfylli umhverfisstaðla.

• Losun og förgun úrgangsmálmgrýtishauga : Eftir sótthreinsun er hægt að losa úrgangsmálmgrýtishaugana og farga þeim á réttan hátt. Förgunaraðferðin ætti að vera í samræmi við viðeigandi umhverfisreglur. Til dæmis er hægt að nota úrgangsmálmgrýtið til að fylla aftur í námum eða flytja það á tilnefndan förgunarstað til förgunar.

4. Neyðarráðstafanir

4.1 Stofnun neyðaráætlunar

Námufyrirtæki ættu að móta fullkomna neyðarviðbragðsáætlun vegna hugsanlegra slysa í útskolunarferli sýaníðhrúgu, svo sem blásýruleka, eldsvoða og sprengingu. Neyðaráætlunin ætti að innihalda neyðarviðbragðsstofnanir, ábyrgð hvers meðlims, neyðarviðbragðsaðferðir og neyðarbjörgunarráðstafanir.

4.2 Neyðarbjörgunarbúnaður og -efni

Útbúinn skal nægjanlegur neyðarbjörgunarbúnaður og -efni, svo sem gasgrímur, efnahlífðarfatnaður, skyndihjálparbúnaður, hlutleysandi efni fyrir blásýru og slökkvibúnað. Þessum búnaði og efnum ætti að skoða og viðhalda reglulega til að tryggja eðlilega notkun þeirra í neyðartilvikum.

4.3 Neyðaræfingar

Gera skal reglulegar neyðaræfingar til að bæta neyðarviðbragðsgetu starfsmanna. Innihald æfingarinnar ætti að ná yfir ýmsar mögulegar slysasviðsmyndir, svo sem sýaníðlekaæfingar og slökkviæfingar. Með neyðaræfingum geta starfsmenn kynnt sér verklag við neyðarviðbrögð og bætt getu sína til að takast á við neyðartilvik.

5. Niðurstaða

Öryggisframleiðsla sýaníðhrúgunnar við útskolun gullútdráttarferlisins er mjög mikilvæg. Með því að fylgja nákvæmlega tækniforskriftum öryggisframleiðslu, styrkja öryggisstjórnun og innleiða vísindalega rekstrartækni er hægt að stjórna öryggisáhættu í framleiðsluferlinu á áhrifaríkan hátt. Þetta tryggir ekki aðeins öryggi og heilsu starfsmanna og vistfræðilegt umhverfi heldur stuðlar einnig að sjálfbærri þróun gullnámuiðnaðarins. Námufyrirtæki ættu alltaf að hafa öryggi í huga og stöðugt bæta öryggisframleiðslustig sitt til að ná markmiðinu um örugga og skilvirka framleiðslu.