Tecnologie chiave per lo smaltimento innocuo dei residui di cianuro di concentrato d'oro

Il processo di cianurazione per l'estrazione dell'oro, che vanta una storia di oltre 100 anni, è tuttora prevalente nella produzione industriale aurifera. La sua popolarità deriva dalla semplicità e dall'elevato tasso di recupero dell'oro. Tuttavia, questo processo genera una grande quantità di scarti di lavorazione. La produzione di residui di cianuro derivanti dai concentrati d'oro è in costante aumento. Le statistiche indicano che l'industria aurifera nazionale produce ogni anno circa 80-100 milioni di tonnellate di residui di cianuro.

L'accumulo a lungo termine di questi residui di cianuro crea molteplici problemi. In primo luogo, occupa una vasta area di terreno. In secondo luogo, i cianuri altamente tossici presenti nei residui possono rilasciare gas tossici e formare acque reflue acide. Inoltre, vari ioni metallici possono contaminare i corpi idrici e il suolo circostanti attraverso le acque superficiali o sotterranee, mettendo a rischio la salute umana. Paradossalmente, i residui di cianuro provenienti dai concentrati d'oro contengono risorse preziose come Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S e Si che rimangono sottoutilizzate. Pertanto, la dissociazione sicura dei componenti tossici, la separazione e il recupero efficienti delle risorse preziose e il raggiungimento di un utilizzo su larga scala degli scarti di lavorazione decianurati sono diventati priorità e sfide di ricerca a livello globale.

United Chemical La soluzione di Co., Ltd.: un progetto olistico

In risposta a queste sfide, United Chemical Co., Ltd. ha avviato il progetto "Ricerca e applicazione di tecnologie chiave per lo smaltimento innocuo e l'utilizzo delle risorse dei residui di cianuro dai concentrati d'oro".

Decianurazione controllata a gradiente e recupero tramite flottazione

La "Nuova tecnologia per la decianurazione controllata a gradiente e il recupero per flottazione di elementi preziosi" è stata adottata per recuperare in modo completo Cu, Pb e Zn dalle scorie di cianurazione dell'oro. Di conseguenza, sono stati prodotti concentrati di piombo e concentrati di rame.

Attivazione dell'interfaccia di pirite ed elaborazione combinata per il recupero di ferro e oro

Successivamente, è stata implementata la "Nuova tecnologia per l'attivazione dell'interfaccia di pirite e la lavorazione combinata di minerali e metallurgia per il recupero di ferro e oro". Questa tecnologia ha separato e recuperato in modo efficiente Fe e Si dalle scorie di flottazione decianurate, producendo concentrati di zolfo e scorie ad alto contenuto di silicio.

Produzione di acido solforico e pellet di ferro

I concentrati di zolfo sono stati utilizzati per produrre acido solforico concentrato tramite tostatura con ossigeno debole. La scoria di zolfo tostata è stata pellettizzata. Successivamente, è stata applicata la "High - Temperature Iron - Gold Separation Technology" per produrre pellet di ferro e fango d'oro arricchiti con Cu, Pb e Zn.

Riciclaggio di residui di silicio ad alto contenuto di silicio

La “Nuova tecnologia per la regolazione del cambiamento di fase e il riciclaggio completo dei componenti di scarti ad alto contenuto di silicio” ha consentito la trasformazione di scarti ad alto contenuto di silicio in piastrelle di ceramica ad incastro in stile europeo.

Innovazioni tecniche e di ricerca

Questo progetto ha affrontato le "quattro difficoltà" associate ai residui di cianuro dai concentrati d'oro: comprendere accuratamente i componenti tossici, regolamentare e separare direzionalmente i loro comportamenti, recuperare componenti di valore e riciclare le scorie. Ha introdotto un approccio interdisciplinare innovativo, integrando lavorazione dei minerali, metallurgia e scienza ambientale. La ricerca ha attraversato l'intera catena dell'innovazione, dalla scoperta delle cause scientifiche allo sviluppo di tecnologie di controllo e alla conduzione di dimostrazioni ingegneristiche.

Sul fronte scientifico e tecnologico, ha sistematicamente rivelato i modelli di occorrenza di componenti tossici in rifiuti pericolosi altamente tossici contenenti cianuro. A livello applicativo, ha sviluppato tecnologie per la dissociazione sicura e lo smaltimento stabile di componenti tossici, l'estrazione coordinata di componenti di valore e l'utilizzo ad alto valore di risorse di scorie.

Risultati impressionanti nelle applicazioni industriali

A seguito dell'applicazione industriale dei risultati del progetto, il tasso di recupero dei metalli preziosi dai residui di cianuro dei concentrati d'oro ha superato il 90%. Questo risultato ha permesso lo smaltimento sicuro e il pieno utilizzo delle risorse derivanti dai residui di cianuro dei concentrati d'oro. Annualmente, il progetto ha prodotto circa 8.000 tonnellate di concentrati di piombo e di rame, oltre 300.000 tonnellate di concentrati ad alto contenuto di zolfo, oltre 200.000 tonnellate di acido solforico concentrato e pellet ossidati, circa 700 kg di oro e più di 90 milioni di piastrelle autobloccanti di tipo europeo. È evidente che il progetto ha apportato notevoli benefici economici, ambientali e sociali.