ロシアにおける銅・金鉱石の浮選浸出技術の実践

ロシアのある金鉱山では、金鉱石は主に銅の含有量が多いのが特徴です。技術変革後、鉱山は効率的な生産を妨げるいくつかの課題に直面しました。

選鉱・冶金システムにおける初期の課題

• 低い金回収率：加工後、金回収率は不十分なレベルまで低下し、期待された生産目標を達成できなかった。

• シアン化ナトリウムの消費量増加：シアン化ナトリウムの消費量が急増し、運転コストが大幅に増加した。

• 銅イオンの蓄積：銅イオンがシステム内に継続的に蓄積され、選鉱および冶金プロセスにおいて異常な生産を引き起こします。

研究と実践を通じて達成された改善

銅浮選の最適化

• 銅精鉱収率の向上：銅精鉱収率は0.25%から0.75%に正常に調整されました。

• 回収率の向上：銅浮選における金と銅の回収率は大幅に向上しました。金の回収率は20％から約35％に、銅の回収率は34％から約52％に上昇しました。

• 金回収率の向上：金回収率は87％から89％に上昇し、全体的な効率性が向上したことが示されました。

浸出プロセスの最適化

• 浸出時間の短縮：浸出時間が85.48時間から56.61時間に短縮され、生産サイクルが効率化されました。

• シアン化ナトリウム濃度の低減：シアン化ナトリウム濃度は1000mg/Lから約600mg/Lに低下しました。

• シアン化ナトリウム消費量の減少：シアン化ナトリウムの消費量は7.49kg/tから3.60kg/tに減少し、コスト削減につながった。

• 銅の浸出率の低下：銅の浸出率は27.18%から20.09%に低下し、これはプロセス全体にとって有益です。

銅イオン還元処理

過酸化水素によるシアン化物の破壊と銅の除去

シアン化物分解における過酸化水素による銅除去に関する実験的研究に基づき、生産現場では複合的なアプローチが採用された。高アルカリ条件下での処理には、メタ重亜硫酸ナトリウムと過酸化水素が併用された。この方法により、シアン化物分解排鉱石中の銅イオン濃度は330.47 mg/Lから24.55 mg/Lに効果的に低減され、システム内の銅イオン濃度が大幅に低下した。

これらの生産方法の結果は、ロシアのこの銅含有金鉱石の場合、銅浮選回収率の向上、シアン化ナトリウム消費量を削減するための浸出条件の最適化、過酸化水素によるシアン化物分解、高アルカリ条件下での銅の除去などの戦略により、優れた生産結果が得られることを明確に示しています。このケースは、同様の銅含有金鉱石の選鉱および冶金プロセスと生産方法の最適化にとって大きな指針となります。