ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪರಿಚಯ

1887 ರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್. ಇದು ಒಂದು ಖನಿಜವಾಗಿದೆ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅದು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಖನಿಜ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಸೈನೈಡ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ (NaCN), ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೂದು-ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ pH ಅನ್ನು pH = 7 ಗೆ ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ. ಸೈನೈಡ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲವಾಗಿದ್ದು, ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. pH ಮೌಲ್ಯವು 12 ಆಗಿದ್ದಾಗ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಸೈನೈಡ್ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

• ಪುಡಿ: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಕ್ರಷಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅದಿರಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬಲು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದಿರಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು -200 ಜಾಲರಿಯನ್ನು 60% - 90% ರಷ್ಟು ತಲುಪುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಖನಿಜಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ-ಮಾದರಿಯ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿ: ನೆಲದ ಅದಿರು ತಿರುಳು ಕಲಕುವ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% - 50% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 10 - 11 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಣ್ಣದಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್

• ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಸೈನೈಡ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ (NaCN) ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸೈನೈಡ್ (KCN) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಕಲಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

• ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ: ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಸರಣಿ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು.

• ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಏಕಾಗ್ರತೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02% - 0.1% ಇರುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನ pH = 9 - 12 ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 - 48 ಗಂಟೆಗಳು.

3. ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು

• ಘನ-ದ್ರವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಸೋರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಅದಿರಿನ ತಿರುಳನ್ನು ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಶೇಷವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ನೇಟಂಟ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪಕಾರಿಯ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

• ತೊಳೆಯುವ: ಸೈನೈಡ್ ಲೀಚೇಟ್ ಮತ್ತು ಲೀಚ್ ಶೇಷದ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯ 3 - 5 ಹಂತಗಳ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಡಿಕಾಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ (CCD ವಿಧಾನ). ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳನ್ನು ಏಕ-ಪದರ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರಕಗಳು ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ 2 - 3 - ಪದರದ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

4. ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ

• ಸತು ಪುಡಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಧಾನ: ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸತುವಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಚಿನ್ನದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ: ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರ್ಭಿಣಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಡಿಸಾರ್ಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋವಿನ್ನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಪಲ್ಪ್ ವಿಧಾನ (CIP) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಲೀಚ್ ವಿಧಾನ (CIL) ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

• CIP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮೊದಲು, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಅದಿರಿನ ತಿರುಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. CIP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• CIL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. CIL ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ದರವು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪೂರ್ವ-ಲೀಚಿಂಗ್‌ನ 1 - 2 ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಂತರದ ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು (ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ - ಗಾಳಿಯ ವಿಧಾನದಂತಹವು), ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಉಳಿದ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಂದೋಲನ ಲೀಚಿಂಗ್, ಘನ - ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈನೈಡ್‌ನ ವಿಷತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಂದೋಲನ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಲೀಚಿಂಗ್, ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುರಕ್ಷತೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.