ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಇಂಗಾಲ ಸೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದಿರಿನಿಂದ ಇಂಗೋಟ್‌ವರೆಗಿನ ಹಂತಗಳು

ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಇದನ್ನು ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸೋರಿಕೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಲೀಚ್ ವಿಧಾನ (CIL) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಪಲ್ಪ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಇದು ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಬಂಡವಾಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, faಸಿಐಎಲ್ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು. ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಲೀಚ್ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಚಿನ್ನ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋವಿನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲಿಸಿಸ್, ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

01 ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಲೀಚ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಭೌತಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್-ಇನ್-ಲೀಚ್ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 85 - 95% -200 ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

02 ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮೃದ್ಧ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಿರುಳು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೇಲ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಪರದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ ತೆಗೆಯುವ ಪರದೆಯ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಆಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

03 ಪೂರ್ವ-ಲೀಚಿಂಗ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 18 - 22% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದಪ್ಪಕಾರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

04 ಸ್ಟಿರ್ಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಇಂಗಾಲ-ಇನ್-ಲೀಚ್ ವಿಧಾನವು ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​- 10 ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರಕದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ರಿಂದ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಇನ್-ಲೀಚ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲೀಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಇಂಗಾಲ-ವಿಭಜಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತಾಜಾ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನ-ಲೋಡೆಡ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮೊದಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಚಿನ್ನ-ಲೋಡೆಡ್ ಇಂಗಾಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚಿನ್ನ-ಲೋಡೆಡ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಿರುಳನ್ನು ಏರ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರದೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರದೆಯು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋವಿನ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ತಿರುಳಿನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿನ್ನದ ದರ್ಜೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 - 0.03g/m³ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ-ಚಿಪ್ಪಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

05 ಚಿನ್ನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ - ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋವಿನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ

ಚಿನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪರದೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ತಿರುಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲವು ಇಂಗಾಲದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಯಾನನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Au(CN)₂⁻ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಚಿನ್ನದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅಮೂಲ್ಯ ದ್ರವವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.