ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

1. ಪರಿಚಯ

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ (NaCN) ಎಂಬುದು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು of ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಲವಾರು ಇತ್ತೀಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್.

2. ಅಮೋನಿಯಾ - ಸೋಡಿಯಂ ವಿಧಾನ

2.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಅಮೋನಿಯಾ - ಸೋಡಿಯಂ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹೀಯ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 650 °C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 800 °C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಂತೆ, 7 ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಸೋಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್. ಅದರ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳನ್ನು 650 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಲೋಹೀಯ ಸೋಡಿಯಂನ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

3. ಸೈನೈಡ್ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನ

3.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಸೈನೈಡ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತ (500 - 700):1. ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ದ್ರವವು 80 - 90 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ NaCN ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ದ್ರವವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕ್ಷಾರ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣ) ದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಳಕೆಯು ಸೀಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಂಡ್ರೂಸೌ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಅನ್ಶಿಗ್ ವಿಧಾನ)

4.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಆಂಡ್ರಸ್ಸೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವು ≤1 mg/m³ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಕಾರ್ಬನ್C₂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ s 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ವೇಪೋರೈಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ:ಮೀಥೇನ್:ಗಾಳಿ = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ - ರೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 1070 - 1120 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 8.5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಾ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ-ತೊಳೆಯುವ ಗೋಪುರದಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬಾಲ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಶಾಖ-ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, 98% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಕೊರತೆ, ನೀತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

5. ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂರು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ನಳಿಕೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1500 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಅಮೋನಿಯಾ - ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು 15% - 20% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ - ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1.5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 98% - 99% ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣ, ದಹನ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

6. ಲಘು ತೈಲ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ವಿಧಾನ

6.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಲಘು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಒಂದು ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ 280 °C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1450 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅನಿಲವನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಪಡೆಯಲು ಅಮೋನಿಯಾ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

6.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾದ ಹಗುರ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು "ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ" (ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶೇಷ) ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

7. ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬೈ - ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಧಾನ

7.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಅಮೋಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಮಾಣವು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 4% - 10% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

8. ಮೆಥನಾಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ

8.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಗಾಳಿಯು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಹೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಥನಾಲ್ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಿ-ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆ - ಮೊ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನಿಲವು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿ-ಅಮೋನಿಯಾ ಗೋಪುರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

8.2 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

• ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವೇಗವರ್ಧಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

9. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚ, ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.