ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಿಗೆ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

1. ಪರಿಚಯ

ನಮ್ಮ ಸೈನೈಡೇಶನ್ ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚಿನ್ನದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

2.1 ಅದಿರು ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿನ್ನದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸರಳ ಭೌತಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮಾದರಿಯ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

2.2 ಅದಿರು ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ, ಅದಿರಿನ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಆರ್ಥಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಅಂತಹ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

2.3 ಅದಿರು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳು ವ್ಯಾಟ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅದಿರು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವು ಅದಿರಿನ ಮೂಲಕ ಬೇಗನೆ ಹರಿಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಸೋರಿಕೆ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ, ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದಿರಿನಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೋರಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್-ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್-ಮಾದರಿಯ ಅದಿರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ-ಸಿರೆ-ಮಾದರಿಯ ಅದಿರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಂತಹ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ 70-90% ರಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

3.1 ಲೀಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋರಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರ, ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವೃತ್ತಾಕಾರ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಒಳಗೆ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುಳ್ಳು ತಳವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುಳ್ಳು ತಳದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಳ್ಳು ತಳವನ್ನು ಅದಿರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ-ದ್ರವ ತೊಟ್ಟಿ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಒಣಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3.2 ಅದಿರು ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಚಿನ್ನ ಹೊಂದಿರುವ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸರಳ ವಿಘಟನೆಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅದಿರಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒರಟಾದ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒರಟಾದ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 50 - 100 ಮಿಮೀಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಮಧ್ಯಮ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 5 - 25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಒರಟಾದ - ಧಾನ್ಯದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಮರು - ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಗಾತ್ರದ ಅದಿರುಗಳು ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.

3.3 ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಅದಿರುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಹಾಕಿದ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು: ಕಳಪೆ ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05% - 0.1%, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅದಿರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತಯಾರಾದ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದಿರಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಸೈನೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮೀಕರಣ: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). ಈ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ಕರಗುವ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದಿರಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಅದಿರಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3.4 ಚಿನ್ನದ ಬೇರಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ (ಸಮೃದ್ಧ - ದ್ರವ)

ಸೋರಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (ಸಮೃದ್ಧ - ದ್ರವ) ವ್ಯಾಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮೃದ್ಧ - ದ್ರವವು ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3.5 ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ

1. ಸತುವಿನ ಪುಡಿ (ಹಾಳೆ) ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಧಾನ: ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನ ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆ ಸತು ಪುಡಿ (ಹಾಳೆ) ಸ್ಥಳಾಂತರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸತುವು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ಅಪಕರ್ಷಣ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸತು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮೃದ್ಧ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಕ್ರಿಯೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮೀಕರಣ ಹೀಗಿದೆ: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸತುವು ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಘನ - ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಿನ್ನ - ಹೊಂದಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ: ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಮೃದ್ಧ - ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬಿದ ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಇಂಗಾಲ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನ - ಸೈನೈಡ್ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿನ್ನದೊಂದಿಗೆ (ಲೋಡೆಡ್ - ಕಾರ್ಬನ್) ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ - ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್) ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಿ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.6 ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1. ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಟಾಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನಂತಹ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

2. ತ್ಯಾಜ್ಯ - ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ - ದ್ರವವು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿಸರ್ಜನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಳೆ, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಸೈನೈಡೇಶನ್ ವ್ಯಾಟ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ, ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಚಿನ್ನದ ಅದಿರುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.