금 사이안화에 대해 알아야 할 몇 가지 사항

금 시안화법은 시안화물을 침출제로 사용하여 금을 추출하는 방법입니다 . 기술 수준이 성숙하고 침출률이 높으며 다양한 광석에 적용 가능하다는 장점 때문에 현재 주요 금 추출 방법 중 하나로 자리매김하고 있습니다. 금 시안화 공정에서는 장비 무게와 투자 비용을 줄이면서 경제적 이익을 극대화하기 위해 모든 단계를 철저히 관리해야 합니다.

1. 통기 및 시안화물 첨가

분쇄 후 시안화물을 펄프에 첨가하여 금을 용해하고 금속 착물을 형성합니다. 반응식은 다음과 같습니다. 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. 위의 공식에서 볼 수 있듯이 금을 침출하는 과정에서 산소가 필요합니다. 따라서 산업 생산에서는 침출 탱크에 공기를 공급해야 합니다. 공기 공급 압력은 일반적으로 약 1kg이고 슬러리 0.002m³당 분당 공기 공급량은 XNUMXm³보다 큽니다.

2. 보호 알칼리 추가

펄프의 시안화물 농도를 보장하고 환경 오염을 피하며 독성 수소 시안화물(HCN) 가스 발생을 방지하기 위해 펄프의 높은 pH 값을 유지하기 위해 침출 탱크에 알칼리를 추가해야 합니다. 석회 또는 석회유는 종종 산업 생산에 사용되며 때로는 보충 조정을 위해 NaOH를 추가합니다.

3. 슬러리 현탁액 유지

금 시안화 공정은 침출 교반 탱크의 성능에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 전력 소모가 낮기 때문에 펄프의 단량체 분리 또는 노출된 표면 금 입자가 탱크에 침전되지 않아야 합니다. 펄프, 시안화물, 석회 및 공기는 탱크에서 완전히 혼합되어 현탁 상태에 도달해야 합니다. 탱크의 각 부분의 슬러리 농도는 일정해야 하며 탱크의 깊이 방향을 따라 층화가 없어야 하며 입자 크기 분포가 균일해야 합니다.

4. 적절한 슬러리 농도 유지

금광석의 밀도가 2.65~2.8일 때 일반적인 침출 펄프 농도는 40~45%입니다. 부유 농축물의 밀도가 3~3.5일 때 일반적인 침출 농도는 30~40%입니다. 일반적으로 200메시 미만의 미세도를 가진 재료는 80~95%를 차지합니다.

5. 이동 부품의 마모 및 소음 감소

교반기의 마모를 줄이고 서비스 수명을 늘리기 위해 산업 생산의 대부분 임펠러는 고무 라이닝이 되어 있습니다. 높은 전달 효율과 낮은 소음을 보장하기 위해 전달 장치의 선택은 세심해야 합니다.

6. 탄소 마모 감소

탄소 침출법은 흡착조에 활성탄을 첨가하여 금을 흡착하는 방법입니다. 침출조의 교반력이 너무 강하면 활성탄이 분쇄되어 손실되고, 교반력이 약하면 침전물이 생성됩니다. 따라서, 펄프 를 현탁 상태로 유지하면서, 한편으로는 고경도 활성탄을 사용하여 생산해야 하고, 다른 한편으로는 임펠러의 회전 속도를 낮춰 펄프, 활성탄의 손실 및 흡착조 교반에 필요한 동력을 줄여야 합니다.

7. 적절한 용량 결정

현재 일반적인 금 사이안화 공장의 처리 용량은 하루에 수십 톤에서 수만 톤에 이릅니다. 생산 용량이 클수록 공장 면적이 커지고 장비 사양과 투자도 커집니다. 각 광산 소유주는 실제 상황에 따라 적절한 처리 공장 용량을 결정해야 합니다.

8. 장비 무게 및 투자 감소

침출 탱크를 선택할 때 한편으로는 침출 공정이 효율적이고 에너지 절약적이어야 하며, 동시에 전송 장치는 작은 설치 면적과 가벼운 무게가 필요합니다. 용량, 펄프 농도 및 침출 시간이 결정되면 침출 탱크의 수를 결정할 수 있습니다. 그러나 침출 탱크의 사양은 공장 용량에 적합해야 합니다. 500t/d 금시안화 공장을 건설할 때 φ3.5X3.5m 침출 탱크를 사용하는 경우 필요한 장비를 늘려야 하므로 투자가 증가합니다. 따라서 가벼운 장비와 적절한 용량으로만 기업의 건설 투자를 줄일 수 있습니다.