Алтын кендери үчүн цианидациялоочу скважинадан эритүү методунун колдонулуучу чөйрөсү жана процессинин агымы

1. тааныштыруу

Цианиддөө менен чайкоо ыкмасы алтын кендеринен алтын алуу үчүн алтын казууда маанилүү процесс болуп саналат. Бул ыкманын өзүнүн колдонулуучу көлөмү жана алтын ресурстарын натыйжалуу казып алууда чечүүчү ролду ойногон бир катар так аныкталган процесстик кадамдары бар.

2. Колдонула турган чөйрө

2.1 Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө карата талаптар

Кундон жууп тазалоо ыкмасына ылайыктуу алтын рудалары, адатта, майда бүртүкчөлүү алтын диссеминациясына ээ. Рудадагы алтын бөлүкчөлөрү өтө майда болгондо, аларды гравитациялоо сыяктуу жөнөкөй физикалык бөлүү ыкмалары менен бөлүү кыйын. Мындай учурларда, цианиддештирүү менен жууп тазалоо ыкмасын колдонсо болот. Мисалы, кээ бир оксид тибиндеги алтын рудаларында алтын көп учурда майда бүртүкчөлөр түрүндө болот, аларды чөнтөк менен жууп натыйжалуу тазалоого болот.

2.2 Руданын сорту боюнча талаптар

Бул ыкма өзгөчө төмөнкү сорттогу же өтө төмөн сорттогу алтын рудалары үчүн ылайыктуу. Жогорку сорттогу алтын рудалары үчүн кыйла эффективдүү жана аз убакытты талап кылган казып алуу ыкмаларына артыкчылык берилиши мүмкүн. Бирок, кендин бирдигине алтындын курамы салыштырмалуу төмөн болгон төмөнкү сорттогу рудалар үчүн, чөнтөк менен жууп тазалоо ыкмасы белгилүү бир шарттарда дагы эле экономикалык казып алууга жетише алат. Кунду жууп салуу процессинин баасынын салыштырмалуу төмөн болушу аны мындай рудаларды кайра иштетүү үчүн ыңгайлуу вариант кылат.

2.3 Руданын өткөрүмдүүлүгүнө карата талаптар

Начар өткөрүмдүүлүгү бар рудалар да цианид эритмеси менен чайкоо үчүн ылайыктуу. Эгерде руданын өткөрүмдүүлүгү жакшы болсо, цианид эритмеси руда аркылуу өтө тез агып өтүп, цианид менен алтындын ортосундагы байланыш убактысы жетишсиз болуп, алтындын чайкоо ылдамдыгын төмөндөтүшү мүмкүн. Ал эми, өткөрүмдүүлүгү начар рудалар үчүн цианид эритмесинин агым ылдамдыгын жана байланыш убактысын жөнгө салып, чайкоо натыйжаларын жакшыраак камсыздай алат. Мисалы, майда данектүү алтынды камтыган темир кычкылы менен капталган типтеги рудалар жана майда данектүү алтыны бар кычкылданган кварц-тамыр типтеги рудалар көбүнчө салыштырмалуу начар өткөрүмдүүлүккө ээ жана цианид менен чайкоо үчүн абдан ылайыктуу. Цианид менен чайкоо ыкмасы мындай рудалар үчүн байытуунун калыбына келтирүү ылдамдыгын 70-90% чейин жеткире алат.

3. Процесс агымы

3.1 Сылдыргычтарды даярдоо

Процессте колдонулган жуугучтар көбүнчө жыгач, темир же бетон сыяктуу материалдардан жасалат. Чөйчөктүн түбү жалпак же бир аз жантайып, формасы тегерек, тик бурчтуу же төрт бурчтуу болушу мүмкүн. Кундун ичинде перфорацияланган кислотадан жасалган жасалма түбү орнотулган. Жалган түбүнө фильтр чүпүрөк төшөлөт, ал эми чыпка чүпүрөккө жыгач тилкелерден же коррозияга туруктуу металл тилкелерден жасалган тор жабылат. Жалган түбү руданы чыпкалоо жана колдоо үчүн колдонулат. Сылсыздандыруу процессин баштоодон мурда чөйчөктөрдүн, айрыкча, эритүүчү чөйчөктүн жана начар - суюк идиштин суу өткөрбөөчүлүгүн жана негизинен кургак болушун камсыз кылуу зарыл.

3.2 Руданы алдын ала тазалоо – майдалоо жана сүзүү

Казылып алынган алтынды камтыган рудаларды белгилүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдалоо керек. Биринчиден, рудалар жөнөкөй диссоциациялоо үчүн майдалоо стадиясына берилет. Керектүү руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жараша орой – майдалоо, орто – майдалоо, майда – майдалоо операциялары бар. Көбүнчө, жаак майдалагыч бөлүкчөлөрдүн көлөмүн болжол менен 50 - 100 мм чейин азайта турган орой - майдалоо үчүн колдонулат. Андан кийин конус майдалагыч орто майдалоо жана майда майдалоо үчүн колдонулат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн 5 - 25 мм диапазонго чейин азайтат. Майдалангандан кийин рудалар бөлүкчөлөрдүн бирдей өлчөмдө болушун камсыз кылуу үчүн титирөөчү экран аркылуу текшерилет. Талаптарга жооп бербеген ири дандуу рудалар кайра майдалоо үчүн майдалагычка кайтарылат, ал эми квалификациялуу өлчөмдөгү рудалар кийинки баскычка өтөт.

3.3 Сылсыздандыруу процесси

1. Рудаларды резервуарга жүктөө : Майдаланган жана электен өткөрүлгөн рудалар ликерлөө резервуарына жүктөлөт.

2. Суюктук эритмесин даярдоо : Суюктук начар идиште щелочтуу цианид эритмеси суюктук катары даярдалат. Цианид эритмесинин концентрациясы, адатта, белгилүү бир диапазондо, адатта 0.05% - 0.1% чегинде көзөмөлдөнөт, ал руданын белгилүү бир касиеттерине ылайык эксперименттер аркылуу аныкталат. Бул концентрация айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштыруу менен бирге алтынды натыйжалуу бөлүп алууну камсыздай алат.

3. Шайлоо операциясы : Даярдалган чайкоочу эритме чайкоочу челекке куюлат. Шайкоо процессинде чайкоочу эритме кен катмары аркылуу жай сиңет. Рудадагы алтын кычкылтектин таасири астында эритмедеги цианид менен реакцияга кирет (адатта, челекке аба киргизилет). Негизги химиялык реакция теңдемеси: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). Бул реакцияда алтын эрүүчү алтын - цианид комплекстерин пайда кылат жана эритмеде эрийт. Шайкоо убактысы салыштырмалуу узак, адатта бир нече күндөн бир нече жумага чейин созулат, бул руданын мүнөзү, руданын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана чайкоочу эритменин концентрациясы сыяктуу факторлорго жараша болот. Шайкоо процессинде чайкоо реакциясынын оптималдуу шарттарда жүрүшүн камсыз кылуу үчүн чайкоочу эритменин концентрациясын, эритменин рН маанисин жана эритмедеги алтындын курамын үзгүлтүксүз аныктоо зарыл.

3.4 Алтынды бөлүү - подшипник эритмеси (бай - суюктук)

Суюктуктун концентрациясы жана сорту талапка жооп бергенде, суюктук белгилүү бир убакытка жеткенде жана аныктоо жолу менен алтынды камтыган эритме (бай - суюк) идиштин түбүнөн чыгарылат. Бай суюктуктун курамында эриген алтын - цианид комплекстери бар жана алтынды кайра иштетүү үчүн андан ары кайра иштетүү керек.

3.5 Алтынды калыбына келтирүү

1. Цинк порошогун (баракча) жылышуу ыкмасы : Алтынды бөлүп алуунун кеңири таралган ыкмаларынын бири - цинк порошогун (баракча) жылышуу ыкмасы. Цинк алтынга караганда күчтүүрөөк калыбына келтирүүчү касиетке ээ. Цинк порошогу же цинк баракчасы бай суюктукка кошулганда, жылышуу реакциясы жүрөт. Химиялык реакция теңдемеси: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). Алтын алтын-цианид комплексинен цинк менен жылып чыгарылып, катуу бөлүкчөлөр түрүндө чөкмө пайда болот. Жылдыруу реакциясынан кийин катуу-суюк аралашма алтын камтыган катуу заттарды алуу үчүн чыпкаланат, андан кийин алар эритүү үчүн андан ары иштетилет.

2. Активдештирилген көмүрдүн адсорбция ыкмасы : Дагы бир ыкма - активдештирилген көмүрдүн адсорбциясы. Активдештирилген көмүрдүн чоң салыштырмалуу беттик аянты жана күчтүү адсорбциялык жөндөмдүүлүгү бар. Бай суюктук активдештирилген көмүр менен толтурулган колонка аркылуу өткөрүлөт . Эритмедеги алтын-цианид комплекстери активдештирилген көмүрдүн бетине адсорбцияланат. Адсорбциядан кийин, адсорбцияланган алтыны бар (жүктөлгөн көмүр) активдештирилген көмүр эритмеден бөлүнөт. Андан кийин, жүктөлгөн көмүр десорбциялык иштетүүгө дуушар болот. Адатта, белгилүү бир температурада жана басымда активдештирилген көмүрдөн алтынды десорбциялоо үчүн десорбциялык эритме (мисалы, натрий гидроксиди менен натрий цианидинин аралашмасы ) колдонулат. Андан кийин десорбцияланган алтын камтыган эритме алтын алуу үчүн электролизденет.

3.6 Калдыктарды жана суюктуктарды тазалоо

1. Калдыктарды иштетүү : Алтынды бөлүп алгандан кийин, калган калдыктарда дагы эле белгилүү бир өлчөмдө цианид жана башка кошулмалар бар. Айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берүү үчүн калдыктарды иштетүү керек. Цианидди ажыратуу жана алып салуу үчүн калдыктарга натрий метабисульфити жана жез сульфаты сыяктуу реагенттерди кошуу кеңири таралган ыкма болуп саналат. Иштетилгенден кийин, калдыктарды тийиштүү түрдө сактоого же андан ары иштетүүгө болот.

2. Калдыктарды - суюктуктарды тазалоо : Бул процессте пайда болгон калдыктардын курамында цианид жана башка зыяндуу заттар да бар. Аны зыяндуу заттардын курамын азайтуу үчүн, аларды чыгаруудан мурун, улуттук чыгаруу стандарттарына жооп берүү үчүн химиялык чөктүрүү, ион алмашуу жана биологиялык тазалоо сыяктуу процесстер аркылуу тазалоо керек.

4. жыйынтыктоо

Цианиддөөчү идиштер менен жууп салуу ыкмасы алтын казып алуу тармагында, өзгөчө майда бүртүкчөлүү, аз сорттуу жана аз өткөргүчтүү алтын рудалары үчүн өзүнүн уникалдуу колдонулушуна ээ. Катуу процесстин бир катар кадамдары аркылуу бул ыкма рудалардан алтынды эффективдүү чыгара алат. Бирок, айта кетчү нерсе, процессте цианид колдонулуп жаткандыктан, жумушчулардын коопсуздугун камсыз кылуу жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин минималдаштыруу үчүн коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча катуу чаралар көрүлүшү керек. Тоо-кен казып алуу технологиясын тынымсыз өнүктүрүү менен бул процессти андан ары өркүндөтүү жана оптималдаштыруу алтынды казып алуунун натыйжалуулугун жогорулатууга жана экологиялык тазалыкты камсыз кылуу менен чыгымдарды кыскартууга алып келет.