Алтны хүдэр боловсруулах тухай ойлголт CIL, CIP: Натрийн цианидын хэрэглээ

Хатуухан хэлэхэд цианиджуулалтын процесс нь ашигт малтмалын боловсруулалтын ангилалд хамаарахгүй боловч гидрометаллурги гэж ангилах ёстой. Цианиджуулалтыг ашиглан алт олборлох нь дэлхий дээрх хамгийн түгээмэл арга юм. Үүний үндсэн CIP нь цианидын ионуудыг чөлөөт алттай нэгтгэж алтны цианид үүсгэхэд суурилдаг бөгөөд ингэснээр алтыг уусгадаг. Байгальд алт чөлөөт төлөвт оршдог гэдгийг бид мэднэ; бусад ашигт малтмалын дотор капсулжсан ч гэсэн ил гарсан тохиолдолд элементийн алт хэвээр үлддэг. Тиймээс алт олборлоход цианиджуулалтын процессын үр нөлөө (сэргээх хурд) нь тодорхой хэмжээгээр капсулжсан алтыг ялгаруулах чадвараас хамаардаг гэж хэлж болно.

CIL (Carbon In Leach) уусгах процесс нь алт олборлох нүүрстөрөгчийн уусгалт гэгддэг бөгөөд целлюлозонд идэвхжүүлсэн нүүрс нэмж, уусгах болон алтны шингээлтийг нэгэн зэрэг явуулдаг процесс юм. Энэ нь CIP (Carbon In Pulp) процесст олдсон цианидыг шингээх хоёр үе шатыг хялбаршуулж, алдагдлыг бууруулж, удирдлагын зардлыг бууруулдаг. Уламжлалт CCD процесстой харьцуулахад энэ нь хөрөнгө оруулалтын зардлын 66%-ийг хэмнэж, орчин үеийн алтны хүдэр боловсруулахад илүүд үздэг процесс болж байна. Нүүрстөрөгчийн целлюлозын процесст "нүүрстөрөгч" болон "целлюлоз" нь бидний бодож байгаа шиг нүүрстөрөгчийн суспенз биш харин идэвхжүүлсэн нүүрс болон эрдэсийн целлюлозыг илэрхийлдэг. Идэвхжүүлсэн нүүрсийг нэвтрүүлэх хугацаанаас хамааран уусгах, дараа нь шингээх үйл явцыг нүүрстөрөгчийн целлюлозын арга (CIP) гэж нэрлэдэг бол уусгах болон шингээх нэгэн зэрэг хийхийг нүүрстөрөгчийн уусгах арга (CIL) гэж нэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг илүү үр дүнтэй ашиглаж байгаа тул цианидын үйлдвэрүүдийн тоо нэмэгдсээр байна. Үүний гол давуу тал нь целлюлозыг угаах, хатуу шингэн ялгах шаардлагагүй, учир нь целлюлозоос алтыг шингээхийн тулд мөхлөгт идэвхжүүлсэн нүүрсийг шууд ашиглаж, угаах, хатуу шингэнийг ялгах, уусгасан шингэнийг тодруулах, хийгүйжүүлэх, цайр солих үйл ажиллагааг орлуулдаг. Энэ нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ихээхэн хялбарчилж, үр ашгийг дээшлүүлж, тоног төхөөрөмж, дэд бүтцийн хөрөнгө оруулалтыг ихээхэн бууруулдаг.

Цианжуулалтын процесс нь нунтаглалтын нарийн ширхэгтэй байдлыг шаарддаг.

Ердийн алт агуулсан кварцын судалтай исэлдсэн хүдрийн хувьд алт агуулсан эрдсийн хөвөх чадвар муу тул флотацийн аргыг ашиглан ашигт малтмалын боловсруулалтын сайн үзүүлэлтэд хүрэх нь ерөнхийдөө хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгчийн целлюлозын процессыг ашигласнаар хамгийн бага хортой хольцгүй нөхцөлд нийт нөхөн сэргээлтийг 93% -иас дээш байлгах боломжтой.

Өмнө дурьдсанчлан, цианиджуулалтын үйл явцын үр нөлөө нь бүрсэн алтыг ялгаруулах чадвараас хамаардаг тул нунтаглах нь нүүрстөрөгчийн целлюлозын үйлдвэрүүдийн бэлтгэл ажилд онцгой чухал байдаг. Нүүрстөрөгчийн целлюлозын энгийн үйлдвэрүүдэд цианиджуулалтад тохиромжтой нунтаглалтын нарийн чанар нь ихэвчлэн материалын 80-95% -0.074 мм-ээс илүү нарийн ширхэгтэй байхыг шаарддаг. Ашигт малтмалын тархалттай зарим уурхайд 95%-иас дээш -0.037 мм-ээс илүү нарийн байх шаардлага тавигдаж болно. Энэ нь нүүрстөрөгчийн целлюлозын үйлдвэрт нунтаглалтын нэг үе шатанд шаардлагатай нарийн ширхэгтэй байдалд хүрэх нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд ихэвчлэн хоёр, бүр гурван үе шаттай нунтаглах шаардлагатайг харуулж байна.

Нунтаглалтын концентрацийн хяналтыг голчлон тэжээлийн усны хэмжээ, хүдрийн тэжээлийн хэмжээ, буцах элсний харьцааг тохируулах замаар гүйцэтгэдэг. Нунтаглалтын концентраци хэт өндөр байвал тэжээлийн усны хэмжээг нэмэгдүүлж, хоёр үе шаттай битүү хэлхээний нунтаглалтын явцад хүдрийн тэжээлийн хэмжээг бууруулж, буцах элсний харьцааг нэмэгдүүлэх ба эсрэгээр. Халих тэжээлийн усны хэмжээ, халих сувгийн өндөр, оролт, гаралтын хэмжээ, халих гаралтын хэмжээг тохируулах замаар халих концентрацийн хяналтыг удирдаж болно. Халих усны нарийн чанарыг хянахын тулд халих сувгийн өндөр, халих гарцын хэмжээ, ган бөмбөлгийн хэмжээ, харьцаа, нунтаглалтын концентраци, халих концентрацийг тохируулах шаардлагатай.

Дүгнэж хэлэхэд, нунтаглах үйл ажиллагааны бүх техникийн үзүүлэлтүүд нь харилцан уялдаатай, нэмэлт, бие биенээ хязгаарладаг. Тиймээс тохируулга, хяналтын үйл явцын явцад цогц, зохицуулалттай арга барилыг баримтлах ёстой.

Гидролизээс урьдчилан сэргийлэх цианидууд маш чухал юм.

Бидний түгээмэл хэрэглэдэг цианидууд (калийн цианид, натрийн цианид , кальцийн цианид) нь бүгд хүчтэй суурь ба сул хүчиллэг давс бөгөөд усанд гидролизд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь целлюлозын цианидын ионуудын концентрацид нөлөөлж болзошгүй устөрөгчийн цианид үүсгэдэг. Тиймээс уусгах процессын үед цианидын гидролизоос урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Хамгийн үр дүнтэй арга бол гидроксидын ионуудын концентрацийг нэмэгдүүлэх явдал бөгөөд үүнийг бид ихэвчлэн рН-ийн утгыг нэмэгдүүлэх гэж нэрлэдэг. Аж үйлдвэрийн хамгийн хэмнэлттэй рН тохируулагч бодис бол шохой боловч шохой нь рН-ийг тохируулах явцад амархан флокуляци үүсгэдэг. Тиймээс бид үүнийг сайн тархсан эсэхийг шалгахын тулд нунтаглах ажиллагааны явцад нэмдэг. Цианидын уусгах явцад уусмал нь цианидын задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой шүлтлэг чанарыг хадгалах ёстой боловч цианидын уусмалын шүлтлэг чанар хэт өндөр байх ёсгүй, учир нь энэ нь алтны уусах хурдыг бууруулж болзошгүй юм.

Уусгах хугацаа ихсэх тусам алтны уусгалт сайжрах боловч тодорхой хугацааны дараа уусгах хугацааг цаашид сунгах нь алт уусгах хурдыг төдийлөн нэмэгдүүлэхгүй. Иймд цианид уусгах явцад тодорхой уусгах хугацаатай байх нь алтны үр дүнтэй уусгалалтыг баталгаажуулах нь чухал юм. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн целлюлозын үйл ажиллагааны явцад рН нь 10-11 хооронд байх үед хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Целлюлозын концентрацийг хянах нь цианиджуулалтын үйл явцын гол хэсэг юм.

Алт ба цианид эсвэл алт цианид ба идэвхжүүлсэн нүүрс аль ч бай ашигт малтмалын боловсруулалтын сайн үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд хангалттай холбоо барих шаардлагатай бөгөөд энэ нь целлюлозын концентрацид өндөр шаардлага тавьдаг. Хэрэв концентраци хэт өндөр байвал идэвхижүүлсэн нүүрстөрөгчийн гадаргуу дээр амархан тунадас үүснэ; Хэрэв энэ нь хэтэрхий бага байвал амархан тогтоно. Нэмж дурдахад рН-ийн зохих утга, цианидын концентрацийг хадгалахын тулд их хэмжээний урвалж нэмэх шаардлагатай. Цианидыг сонгохдоо алтыг уусгах харьцангуй чадвар, тогтвортой байдал, хольцын алтны уусалтад үзүүлэх нөлөө зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Олон жил үйлдвэрлэлийн дадлага хийсний дараа нүүрстөрөгчийн целлюлозын алт олборлоход 40-45%, цианидын концентраци 300-500 ppm байх нь илүү тохиромжтой гэж үздэг. Гэхдээ өмнө дурьдсанчлан нунтаглах нь ихэвчлэн хоёроос гурван үе шаттай үйл ажиллагаа шаарддаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний концентраци нь ерөнхийдөө 20% -иас бага байдаг. Тиймээс уусгах үйл ажиллагаанд орохын өмнө целлюлозыг өтгөрүүлэх процесст хамрагдах ёстой.

Уусгах ажиллагааны явцад натрийн цианидын концентрацийг хянахдаа дараах зарчмуудыг баримтлах ёстой: алтны уусах үр ашгийг хангахын зэрэгцээ бүх цуврал уусгах саванд натрийн цианидын концентрацийг тогтвортой байлгахын тулд натрийн цианидын концентрацийг зохих ёсоор бууруулах, эсвэл өмнөх уусгах савнууд дахь натрийн цианидын концентраци нь хожуу үеийнхээс өндөр байгаа эсэхийг баталгаажуулах. Уусгах сав бүрт хяналттай натрийн цианидын концентрацийн хэлбэлзлийн хүрээ бага байх тусам сайн. Натрийн цианидыг нэмдэг уусгах савнуудын нийт уусгах савны тоотой харьцуулсан харьцаа өндөр байх нь зүйтэй. Натрийн гидроксидын концентрацийг илүү олон удаа хэмжих нь үйл ажиллагааны техникийн нөхцлийг хянах ач холбогдолтой. Натрийн цианидыг ерөнхийдөө сав бүрт 10% орчим концентрацитайгаар нэмнэ.

Цианидыг уусгах процессын үндсэн механизм

Үйлдвэрлэлийн явцад хүчилтөрөгч оруулах нь уусгалтын хурдыг хурдасгадаг тул цианиджих процесс нь хүчилтөрөгч шаардсан процесс гэдгийг дээрх томъёоноос харж болно. Мэдээжийн хэрэг, бид устөрөгчийн хэт исэл зэрэг исэлдүүлэгч бодисуудыг зохих ёсоор нэмж болно; гэхдээ хэт их исэлдүүлэгч нь цианидаас цианатын ион үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь уусгах процесст ашиггүй юм.

Томъёоноос харахад 1 моль алтны найрлагад зөвхөн 2 моль цианид шаардлагатай болохыг бид харж болно. Массын хувьд ойролцоогоор 1 г алтны хувьд уусгагч бодис болох 0.5 г цианид шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлд мөнгө, зэс, хар тугалга, цайр зэрэг бусад ашигт малтмалын нөлөөгөөр цианидтай нийлмэл урвалд ордог тул урвалжуудын тунг зөвхөн тооцоогоор хязгаарлаж болохгүй. Үүнийг эцсийн уусгах хурдаар тохируулж, хүдрийн шинж чанар өөрчлөгдөхөд тохируулга хийх ёстой. Ихэвчлэн тооцоолсон хэмжээнээс 200-500 дахин их байх нь үндэслэлтэй гэж үздэг. Дүгнэж хэлэхэд целлюлоз дахь цианидын ионы концентрацийг хангах нь сайн үзүүлэлтэд хүрэх зайлшгүй нөхцөл юм.

Ачаалагдсан нүүрстөрөгч дээр шингэсэн алт 3000 г/т хүрэхэд нүүрстөрөгчийн целлюлозыг шингээх процесс бүрэн дууссан гэж үзнэ. Гэсэн хэдий ч зэс, мөнгөний хольц ихтэй хүдэр нь идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх чадварт нөлөөлж, улмаар алтаар дүүрсэн нүүрстөрөгч бидний хүлээгдэж буй зорилтод хүрэхгүй байна. Идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх чадваргүй болсон үед бид үүнийг ханасан гэж үздэг. Ханасан идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн хувьд бид алт авахын тулд десорбци, электролиз хийх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч дараагийн үйл ажиллагаа нь илүү төвөгтэй бөгөөд илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Алтны үйлдвэрлэлийн нягтрал өндөртэй бүс нутагт бид алтаар дүүрсэн нүүрстөрөгчийг зарж ашиг олох боломжтой, эсвэл илүү хялбар арга бол шатаах замаар алт авах явдал юм.

Шаанси United Chemical нь уул уурхай, химийн нийлэгжилт зэрэг янз бүрийн салбарт хэрэглэгддэг гол химийн бодис болох цианит натрийн мэргэжлийн үйлдвэрлэгч, ханган нийлүүлэгч юм. -д мэргэжлийн баг United Chemical бүтээгдэхүүнээр хангаад зогсохгүй иж бүрэн техникийн дэмжлэг үзүүлэх зорилготой. Салбарын арвин туршлагатай манай мэргэжилтнүүд танд тулгарч болох аливаа асуулт, сорилтыг шийдвэрлэх чадвартай. Шэнсиг сонгосноор United Chemical цианит натрийн нийлүүлэгчийн хувьд та үйл ажиллагаагаа сайжруулж, үр ашгийг дээшлүүлэх асар их мэдлэг, нөөцийг олж авах болно. Мэргэжлийн техникийн дэмжлэг, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг мэдрэхийн тулд бидэнтэй одоо түншлээрэй.