Memahami Pemprosesan Bijih Emas CIL, CIP: Penggunaan Natrium Sianida

Tegasnya, proses sianidasi tidak termasuk dalam kategori pemprosesan mineral tetapi harus diklasifikasikan sebagai hidrometalurgi. Penggunaan sianidasi untuk mengekstrak emas adalah kaedah yang paling biasa di dunia. PuncanyaCIPle bergantung pada kerumitan sianida ion dengan emas bebas untuk membentuk sianida emas, dengan itu mencapai pembubaran emas. Kita tahu bahawa emas dalam alam semula jadi wujud dalam keadaan bebas; walaupun ia terkandung dalam mineral lain, ia kekal sebagai emas berunsurkan apabila terdedah. Oleh itu, kita boleh mengatakan bahawa keberkesanan (kadar pemulihan) proses sianidasi dalam mengekstrak emas, sedikit sebanyak, bergantung kepada keupayaan untuk membebaskan emas terkapsul.

Proses larut lesap CIL (Carbon In Leach), juga dikenali sebagai larut lesap karbon untuk pengekstrakan emas, ialah proses yang melibatkan penambahan karbon teraktif pada pulpa dan secara serentak menjalankan larut lesap dan penjerapan emas. Ini memudahkan dua langkah larut lesap sianida pulpa dan penjerapan karbon teraktif yang terdapat dalam proses CIP (Carbon In Pulp) menjadi satu langkah, mengurangkan kerugian sambil mengurangkan kos pengurusan. Berbanding dengan proses CCD tradisional, ia menjimatkan 66% daripada kos pelaburan, menjadikannya proses pilihan untuk pemprosesan bijih emas moden. Dalam proses pulpa karbon, "karbon" dan "pulpa" merujuk kepada karbon teraktif dan pulpa mineral, masing-masing, dan bukannya penggantungan karbon seperti yang biasa kita fikirkan. Bergantung pada masa pengenalan karbon teraktif, kami merujuk kepada proses larut lesap diikuti dengan penjerapan sebagai kaedah pulpa karbon (CIP), manakala larut lesap dan penjerapan serentak dipanggil kaedah larut lesap karbon (CIL). Disebabkan penggunaan peralatan pengeluaran yang lebih berkesan, semakin banyak loji sianida menggunakan kaedah ini. Kelebihan utamanya termasuk menghapuskan keperluan untuk membasuh pulpa dan pengasingan pepejal-cecair, kerana ia secara langsung menggunakan karbon teraktif berbutir untuk menyerap emas daripada pulpa, menggantikan pencucian, pengasingan pepejal-cecair, dan operasi penjernihan, penyahgas dan penggantian zink larut lesap. Ini memudahkan proses pengeluaran perindustrian dengan ketara, meningkatkan kecekapan, dan mengurangkan pelaburan peralatan dan infrastruktur.

Proses sianidasi memerlukan kehalusan pengisaran yang ketat.

Untuk bijih teroksida urat kuarza yang mengandungi emas biasa, disebabkan oleh kebolehapungan mineral galas emas yang lemah, secara amnya sukar untuk mencapai penunjuk pemprosesan mineral yang baik menggunakan kaedah pengapungan. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan proses pulpa karbon, adalah mungkin untuk mencapai jumlah kadar pemulihan melebihi 93% di bawah keadaan kekotoran berbahaya yang minimum.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, keberkesanan proses sianidasi bergantung pada keupayaan untuk membebaskan emas terkapsul, menjadikan pengisaran amat penting dalam operasi persediaan loji pulpa karbon. Dalam tumbuhan pulpa karbon biasa, kehalusan pengisaran yang sesuai untuk sianidasi biasanya memerlukan 80-95% bahan lebih halus daripada -0.074 mm. Dalam sesetengah lombong dengan pengedaran mineral tersebar, keperluan mungkin lebih daripada 95% lebih halus daripada -0.037 mm. Ini menunjukkan bahawa untuk mencapai kehalusan yang diperlukan dalam satu peringkat pengisaran dalam tumbuhan pulpa karbon adalah agak mencabar, selalunya memerlukan dua atau tiga peringkat pengisaran.

Kawalan kepekatan pengisaran terutamanya dicapai dengan melaraskan isipadu air suapan, jumlah suapan bijih, dan nisbah pasir pulangan. Sekiranya kepekatan pengisaran terlalu tinggi, jumlah air suapan perlu ditingkatkan, jumlah suapan bijih dalam proses pengisaran litar tertutup dua peringkat harus dikurangkan, dan nisbah pasir pulangan perlu ditingkatkan, dan sebaliknya. Kawalan kepekatan limpahan boleh diuruskan dengan melaraskan isipadu air suapan limpahan, ketinggian empangan limpahan, saiz salur masuk dan alur keluar, dan saiz alur keluar limpahan. Kawalan kehalusan limpahan memerlukan pelarasan pada ketinggian empangan limpahan, saiz alur keluar limpahan, jumlah dan nisbah bebola keluli, kepekatan pengisaran dan kepekatan limpahan.

Ringkasnya, semua parameter teknikal dalam operasi pengisaran adalah saling berkaitan, saling melengkapi, dan saling menyekat. Oleh itu, pendekatan yang komprehensif dan terkoordinasi mesti diambil semasa proses pelarasan dan kawalan.

Mencegah hidrolisis daripada sianida adalah sangat penting.

. Sianida yang biasa kita gunakan (kalium sianida, Natrium sianida, kalsium sianida) adalah semua bes kuat dan garam asid lemah, yang terdedah kepada hidrolisis dalam air, menghasilkan hidrogen sianida yang boleh menjejaskan kepekatan ion sianida dalam pulpa. Oleh itu, adalah penting untuk mengelakkan hidrolisis sianida semasa proses larut lesap. Kaedah yang paling berkesan ialah meningkatkan kepekatan ion hidroksida, yang biasanya kita rujuk sebagai meningkatkan nilai pH. Ejen pelarasan pH yang paling menjimatkan dalam industri ialah kapur, tetapi kapur juga boleh menyebabkan pemberbukuan dengan mudah semasa melaraskan pH. Oleh itu, kami menambahnya semasa operasi pengisaran untuk memastikan ia tersebar dengan baik.Semasa larut lesap sianida, larutan mesti mengekalkan kealkalian tertentu untuk mengelakkan penguraian sianida, tetapi kealkalian larutan sianida tidak boleh terlalu tinggi, kerana ini boleh mengurangkan kadar pembubaran emas.

Apabila masa larut lesap meningkat, kadar larut lesap emas bertambah baik, tetapi selepas satu titik tertentu, memanjangkan masa larut lesap selanjutnya tidak akan meningkatkan kadar larut lesap emas dengan ketara. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan masa larut lesap tertentu semasa larut lesap sianida untuk menjamin larut lesap emas yang berkesan. Secara amnya, nilai pH semasa operasi pulpa karbon adalah paling berkesan apabila ia adalah antara 10 dan 11.

Mengawal kepekatan pulpa adalah aspek utama dalam proses sianidasi.

Sama ada emas dan sianida atau emas sianida dan karbon teraktif, sentuhan yang mencukupi diperlukan untuk mencapai penunjuk pemprosesan mineral yang baik, yang meletakkan permintaan yang tinggi pada kepekatan pulpa. Jika kepekatan terlalu tinggi, ia boleh dengan mudah mendakan pada permukaan karbon teraktif; jika terlalu rendah, ia boleh diselesaikan dengan mudah. Selain itu, untuk mengekalkan nilai pH dan kepekatan sianida yang sesuai, sejumlah besar reagen mesti ditambah. Apabila memilih sianida, faktor seperti keupayaan relatifnya untuk melarutkan emas, kestabilan, dan kesan bendasing ke atas pembubaran emas mesti dipertimbangkan.

Selepas bertahun-tahun amalan pengeluaran, adalah dipercayai bahawa kepekatan 40-45% untuk pengekstrakan emas pulpa karbon dan kepekatan sianida 300-500 ppm adalah lebih sesuai. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, pengisaran biasanya memerlukan dua hingga tiga peringkat operasi, dan kepekatan produk akhir biasanya di bawah 20%. Oleh itu, sebelum memasuki operasi larut lesap, pulpa mesti menjalani proses penebalan.

Kawalan dari Natrium Sianida kepekatan semasa operasi larut lesap hendaklah mengikut prinsip ini: sambil memastikan kecekapan pembubaran emas, mengurangkan natrium sianida kepekatan untuk menjadikan kepekatan natrium sianida konsisten merentasi semua tangki larut lesap bersiri, atau memastikan kepekatan natrium sianida dalam tangki larut lesap awal lebih tinggi daripada tangki larut lesap terkemudian. Lebih kecil julat turun naik kepekatan natrium sianida yang dikawal dalam setiap tangki larut lesap, lebih baik. Adalah lebih baik untuk nisbah tangki larut lesap yang menambah natrium sianida kepada jumlah bilangan tangki larut lesap menjadi lebih tinggi. Mengukur kepekatan natrium hidroksida dengan lebih kerap adalah berfaedah untuk mengawal keadaan teknikal operasi. Natrium sianida biasanya ditambah kepada setiap tangki pada kepekatan sekitar 10%.

Mekanisme Asas Proses Lesap Sianida

Daripada formula di atas, dapat dilihat bahawa proses sianidasi adalah proses yang memerlukan oksigen, kerana pengenalan oksigen semasa pengeluaran boleh mempercepatkan kadar larut lesap. Sudah tentu, kita juga boleh menambah agen pengoksida dengan sewajarnya, seperti hidrogen peroksida; bagaimanapun, oksidan yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan ion sianat daripada sianida, yang tidak bermanfaat untuk proses larut lesap.

Daripada formula, kita juga dapat melihat bahawa 1 mol emas hanya memerlukan 2 mol sianida untuk pengkompleksan. Dari segi jisim, kira-kira 1 g emas memerlukan 0.5 g sianida sebagai agen larut lesap. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh pengaruh mineral lain, seperti perak, kuprum, plumbum, dan zink, yang juga boleh mengalami tindak balas kompleks dengan sianida, dos reagen tidak seharusnya terhad kepada pengiraan sahaja. Ia harus diselaraskan berdasarkan kadar larut lesap akhir, dan pelarasan harus dijejaki apabila sifat bijih berubah. Biasanya, julat 200 hingga 500 kali lebih tinggi daripada nilai yang dikira dianggap munasabah. Secara ringkasnya, memastikan kepekatan ion sianida dalam pulpa adalah syarat yang diperlukan untuk mencapai penunjuk yang baik.

Apabila emas yang diserap pada karbon yang dimuatkan mencapai lebih 3000 g/t, kami menganggap bahawa keseluruhan proses penjerapan pulpa karbon telah selesai. Walau bagaimanapun, bijih dengan kekotoran kuprum dan perak yang tinggi juga boleh menjejaskan kapasiti penjerapan karbon teraktif, menyebabkan karbon yang dimuatkan dengan emas tidak memenuhi sasaran yang diharapkan. Apabila karbon teraktif tidak lagi mempunyai kapasiti penjerapan, kami menganggapnya sebagai tepu. Untuk karbon teraktif tepu, kita perlu menyahserap dan elektrolisis untuk mendapatkan emas. Walau bagaimanapun, operasi seterusnya adalah lebih kompleks dan memerlukan pelaburan yang lebih besar. Di kawasan yang mempunyai ketumpatan pengeluaran emas yang tinggi, kita boleh menjual karbon yang dimuatkan emas untuk keuntungan, atau kaedah yang lebih mudah ialah mendapatkan emas dengan membakar.

Shaanxi United Chemical ialah pengilang profesional dan pembekal natrium sianida, bahan kimia utama yang digunakan dalam pelbagai industri seperti perlombongan dan sintesis kimia. Pasukan profesional di United Chemical bukan sahaja menyediakan produk tetapi juga berdedikasi untuk menawarkan sokongan teknikal yang komprehensif. Dengan pengalaman industri yang luas, pakar kami mampu menangani sebarang soalan atau cabaran yang mungkin anda hadapi. Dengan memilih Shaanxi United Chemical sebagai pembekal natrium sianida anda, anda akan mendapat akses kepada pelbagai pengetahuan dan sumber yang boleh meningkatkan operasi anda dan meningkatkan kecekapan. Rakan kongsi dengan kami sekarang untuk mengalami sokongan teknikal profesional dan produk berkualiti tinggi.