Wymagania techniczne dotyczące granulacji, układania w stosy i rozpylania w procesie ługowania złota

Proces ługowania złota ze stosu polega na układaniu rud złota o niskiej zawartości złota lub odpadów flotacyjnych na materiale bazowym i cyklicznym rozpylaniu roztworu cyjanku sodu w celu rozpuszczenia złota w rudzie i odzyskania go z roztworu macierzystego. Proces ten obejmuje głównie budowę stanowiska ługowania, wstępną obróbkę rudy (kruszenie lub granulację), ułożenie w stosie, ługowanie rozpyłowe, odzysk złota z roztworu macierzystego oraz dezynfekcję i rozładunek stosu rudy odpadowej. Podczas procesu ługowania konieczne jest kontrolowanie wielu parametrów, aby osiągnąć dobre rezultaty wzbogacania. Niniejszy artykuł przedstawia wymagania techniczne dotyczące granulacji, ułożenia w stosie i rozpylania.

1. Granulacja

Aby proces ługowania złota ze stosu był skuteczny, materiały ługujące muszą charakteryzować się dobrą przepuszczalnością, umożliwiającą równomierne rozprowadzenie roztworu cyjanku przez stos rudy. Większość rud musi zostać rozdrobniona do wielkości cząstek 25.4 mm lub mniejszej przed granulacją, aby odsłonić zawarte w nich złoto i poprawić wskaźnik odzysku złota.

Podczas granulacji ilość użytego wapna musi osiągnąć pH w zakresie 9.5–10.5. Ze względu na wysoką wilgotność rudy (o zawartości wody powyżej 10%) i liczne zanieczyszczenia, podczas granulacji należy zwiększyć stężenie cyjanku sodu . Stężenie cyjanku sodu jest kontrolowane na poziomie około 60–150 gramów na tonę rudy złota. Całkowita zawartość wody w granulkach nie powinna przekraczać 30%, w przeciwnym razie granulki mogą się poluzować i zmięknąć. Czas utwardzania powinien wynosić ponad 72 godziny. W przypadku opadów deszczu podczas granulacji, ziarna należy przykryć, aby zapobiec utracie złota.

2. Peeling

Miejsce wyługowania złota może być ustawione na zboczu, w dolinie lub na płaskim terenie. Jednak w przypadku płaskiego terenu wymagane jest nachylenie 3% - 5%. Wysokość stosu rudy nie powinna być zbyt wysoka na początku, najlepiej 3 - 4 metry, i może zostać zwiększona po ustabilizowaniu się szybkości wymywania.

Po oczyszczeniu i wyrównaniu gruntu konieczne jest wykonanie zabezpieczenia przed przesiąkaniem. Aby zabezpieczyć hałdę rudy, wokół miejsca wymywania należy również utworzyć rowy odprowadzające wodę. Warstwę amortyzującą miejsca wymywania można ułożyć na zagęszczonym fundamencie o grubości około 0.5 m, a następnie spryskać ją roztworem węglanu sodu , aby zwiększyć jej właściwości przeciwprzesiąkowe.

3. Rozpylanie

3.1 Koncentracja oprysku

Aglomerowanych cząstek rudy po granulacji nie należy ponownie myć. Wartość pH należy dostosować poprzez proces granulacji. Ze względu na złożony skład rud złota, stężenie cyjanku sodu podczas początkowego rozpylania można odpowiednio zwiększyć. Można je kontrolować na poziomie 0.1% - 0.08% w okresie szczytowym (kiedy stężenie wymywania złota jest najwyższe), a następnie można je zmniejszyć do 0.08% - 0.06%. Na późniejszym etapie można je zmniejszyć do 0.04% - 0.02%. Stężenie cyjanku sodu można w dowolnym momencie dostosować do zawartości złota w roztworze ciężarnym.

3.2 Cykl natrysku

Czas rozpylania wynosi zazwyczaj 7-8 godzin dziennie i nie powinien przekraczać 10 godzin (ale dawka powinna być zmniejszona). Zazwyczaj rozpylanie trwa 1 godzinę i przerywa na 1 godzinę lub rozpylanie trwa 1 godzinę i przerywa na 2 godziny. Czas rozpylania nie powinien być zbyt długi, aby stos rudy mógł oddychać tlenem, gdy nie jest rozpylany. Jeśli czas rozpylania jest długi, a częstotliwość jest wysoka, zwiększy to objętość roztworu, zmniejszy stężenie ługu macierzystego i zmarnuje cyjanek sodu. Jednocześnie zwiększy to objętość ługu macierzystego i wpłynie na zdolność adsorpcyjną węgla obciążonego złotem.

3.3 Intensywność natrysku

Intensywność rozpylania jest związana z czasem rozpylania i ilością rozpylanego płynu. Ogólnie rzecz biorąc, intensywność rozpylania powinna być kontrolowana na poziomie 6 - 20 l/m2•h (6 - 20 l/m2×godzinę), a maksymalnie nie powinna przekraczać 25 - 30 l/m2•h (co można obliczyć na podstawie powierzchni miejsca ługowania, dziennej ilości rozpylanego płynu i czasu). Jeśli intensywność rozpylania jest wysoka, zwiększy to objętość roztworu ciężarnego, rozcieńczy stężenie złota i wpłynie na zdolność adsorpcyjną węgla aktywnego (zwykle zdolność adsorpcyjna węgla aktywnego wynosi 8 - 10 kg/t). Jeśli objętość roztworu ciężarnego jest duża, w tym samym czasie adsorpcji, ze względu na niskie stężenie złota, ilość adsorpcji zmniejszy się, a czas adsorpcji zostanie wydłużony, co również zwiększy obciążenie i koszt systemu desorpcji i elektrolizy. Dlatego ilość rozpylanego płynu nie powinna być zbyt duża, a częstotliwość rozpylania nie powinna być zbyt wysoka.

Podsumowując, powyższe są wymaganiami technicznymi granulacji, układania w stosy i rozpylania w procesie ługowania stosów złota. Metoda ługowania stosów złota jest szeroko stosowana ze względu na prosty proces, niewielką liczbę urządzeń i niskie koszty. W rzeczywistej produkcji właściciele kopalni powinni zwracać uwagę na kontrolowanie parametrów każdego ogniwa, aby zapewnić dobre wyniki ługowania.