Seleção de locais de lixiviação em pilha e colocação de revestimentos de fundo

A construção de pilhas envolve o empilhamento de minérios ou minérios aglomerados no revestimento inferior do Lixiviação de pilha área de acordo com as dimensões geométricas projetadas. A pilha de minério construída deve apresentar boa e uniforme permeabilidade, bem como estabilidade estrutural. Isso garante que durante o processo de lixiviação, o agente de lixiviação possa penetrar uniformemente em toda a seção transversal da pilha de minério na intensidade de distribuição de líquido necessária. Enquanto isso, evita ocorrências como colapso nas bordas da pilha de minério ou lavagens locais. Portanto, grande atenção deve ser dada durante a operação. Na prática de produção, há outro tipo de método de lixiviação em pilha. O minério extraído é transportado diretamente para a plataforma de lixiviação em pilha para lixiviação sem britagem prévia. Em alguns casos, a lixiviação ocorre até mesmo no local da detonação. O tamanho das partículas do minério geralmente varia de 100 a 200 mm ou até maior, resultando em um ciclo de lixiviação que pode durar meio ano ou até mais. Como esse tipo de lixiviação em pilha é relativamente simples, muitas vezes não é estudado como uma forma típica de lixiviação em pilha.

Seleção de locais de lixiviação em pilha e colocação de revestimentos de fundo

A seleção do Local de lixiviação em pilha está relacionado ao investimento em infraestrutura, incluindo processamento do local, estradas de transporte e layout do oleoduto. O revestimento inferior do local de lixiviação em pilha e sua colocação são cruciais para a produção de lixiviação em pilha, especialmente para pilhas de grande escala. Portanto, a qualidade do revestimento inferior deve ser garantida.

1. Requisitos básicos para locais de lixiviação em pilha

O local deve ter resistência suficiente para suportar a pressão total do peso do minério e do equipamento de transporte.

Deve ter uma certa inclinação topográfica, que seja propícia ao acabamento do local e ao fluxo de chorume.

Deve haver área suficiente para construção de pilhas e passagens de transporte. Para minas com potencial de desenvolvimento, possibilidades de expansão futura também devem ser consideradas.

2. Seleção e colocação de revestimentos de fundo para plataformas de lixiviação em pilha

2.1 Seleção de revestimentos de fundo para plataformas de lixiviação em pilha

Os revestimentos de fundo para plataformas de lixiviação em pilha podem ser classificados em dois tipos: permanentes e temporários. O primeiro requer um longo tempo de construção e altos custos, tornando-o adequado para minas de médio a grande porte com uma longa vida útil. Em contraste, os revestimentos de fundo temporários são usados ​​apenas uma vez, requerem um curto tempo de construção e são de baixo custo. Eles são adequados para minas com uma vida útil de menos de 5 anos. Além disso, o ambiente ao redor também desempenha um papel. Se a área para construção do local de lixiviação em pilha for limitada, uma plataforma de lixiviação em pilha permanente pode ser construída. Por outro lado, se houver um grande declive próximo e a distância de transporte do minério for curta, uma plataforma de lixiviação em pilha temporária pode ser construída.

2.2 Vários materiais de revestimento inferior comumente usados

• Argila e Bentonita: Quando há uma grande quantidade de argila perto do local de lixiviação da pilha, usar um revestimento de fundo de argila é uma escolha adequada. Este revestimento de fundo pode ser compactado em três camadas, cada uma com cerca de 150 mm de espessura. O coeficiente de permeabilidade deste revestimento de fundo é 1.0×10−7 cm/s, o que atende aos requisitos de proteção ambiental. Como a bentonita (especialmente do tipo sódio) tem fortes propriedades de absorção de água e pode expandir de 10 a 30 vezes em volume após absorver água, adicionar uma quantidade apropriada (cerca de 4%) de bentonita à argila pode reduzir significativamente a permeabilidade da argila. Este tipo de revestimento de fundo é fácil de colocar e tem baixo custo. A fundação deve ser compactada e a inclinação deve ser suave para evitar a erosão do revestimento de fundo durante o processo de lixiviação da pilha.

• Asfalto e Concreto: Quando asfalto ou concreto é usado como revestimento inferior, sua resistência à compressão e anti-infiltração está relacionada à sua espessura. Normalmente, a espessura varia de 150 a 200 mm. Quando bem construído, o coeficiente de permeabilidade está entre 1.0×10−9 cm/s e 1.0×10−10 cm/s. No entanto, esse tipo de revestimento inferior é relativamente caro e propenso a rachaduras.

• Filmes de Polietileno de Alta Densidade (PEAD): Quando polietileno de alta densidade e outros materiais sintéticos são usados ​​como revestimento inferior, a espessura é de apenas 1 - 2 mm. Seu coeficiente de permeabilidade é menor que 1.0×10−13 cm/s, e tem capacidade média de resistência à perfuração. É adequado para minérios com tamanho de partícula menor que 20 mm e pode ser reutilizado várias vezes. Placas macias de polietileno de alta densidade podem ser unidas no local usando ciclohexanona. O método de construção é simples, mas requisitos rigorosos são colocados na qualidade das soldas. Em países estrangeiros, esse material é frequentemente selecionado para os revestimentos inferiores de locais de lixiviação em pilha (incluindo lagoas de líquidos acabados).

2.3 Estruturas do Bottom Liner

• Revestimentos inferiores de camada única: Quando argila, asfalto ou concreto são usados ​​para revestimentos de fundo de camada única, eles suportam um estresse relativamente alto e podem controlar a estabilidade da pilha de minério junto com a fundação. Quando materiais sintéticos são usados, especialmente quando os materiais sintéticos são colocados em uma fundação de materiais de grãos finos, a resistência ao contato por atrito é muito baixa, o que pode garantir a estabilidade da pilha de minério.

• Revestimentos inferiores de camada dupla: Os revestimentos de fundo de camada dupla são compostos de dois tipos de materiais de revestimento de fundo. As duas camadas podem estar em contato direto ou ter uma camada de drenagem ou camada de amortecimento entre elas. A camada de drenagem usada para monitoramento de vazamento pode coletar e reciclar o chorume. A camada de drenagem pode ser feita de materiais como areia fina, e sua adição também pode melhorar a estabilidade da pilha de minério. A camada superior do revestimento de fundo de camada dupla é frequentemente a camada de amortecimento de trabalho para garantir a recuperação do chorume, enquanto a camada inferior é a camada de backup para evitar o vazamento da solução no ambiente. Comumente, a camada de trabalho do revestimento de fundo de camada dupla é feita de materiais sintéticos como HDPE e PVC, e a camada de backup é feita de argila.

• Revestimentos inferiores de três camadas: Revestimentos de fundo de três camadas são frequentemente compostos de uma camada de placa macia de PVC ou HDPE e duas camadas de argila, ou duas camadas de PVC e uma camada de argila. Há uma possibilidade relativamente alta de deslizamento de pilha de minério com revestimentos de fundo de três camadas. Para evitar deslizamento, pelo menos uma camada de drenagem deve ser fornecida entre as camadas do revestimento de fundo. Revestimentos de fundo de três camadas são menos comumente usados.

2.4 Colocação de revestimentos inferiores

A tecnologia de assentamento e a qualidade do revestimento inferior afetam seriamente sua função. Ao assentar um revestimento inferior de argila, é necessário evitar as estações chuvosas ou secas para evitar que o revestimento inferior rache devido à perda de água. A abordagem específica é primeiro assentar uma camada de argila, bentonita ou rejeitos finos na fundação, compactá-la, depois assentar filmes plásticos ou folhas de borracha, adicionar uma camada de argila ou areia fina e, finalmente, cobrir uma camada de minério de grande porte como uma camada protetora.

Quando há uma diferença de altura na fundação, a colocação de revestimentos de fundo de material sintético deve começar do ponto mais baixo e prosseguir para cima. Evite criar rugas. Uma máquina de rolo sem costura pode ser usada para a colocação, e a soldagem é preferencialmente realizada no local. As soldas devem ser uniformes, e sua direção de arranjo deve ser perpendicular ao possível caminho de movimento da pilha de minério. Além disso, a área de colocação do revestimento de fundo do local de lixiviação da pilha deve ser ligeiramente maior do que a área real do fundo da pilha de minério.