سون ڪڍڻ لاءِ هڪ نئين ٽيڪنالاجي: پريشر آڪسائيڊيشن - سائينائيڊيشن جو عمل

1. تعارف

سون هميشه مختلف شعبن ۾ وڏي اهميت رکي ٿو، زيورن ٺاهڻ کان وٺي اليڪٽرانڪس ۽ فنانس تائين. سون کي ان جي معدنيات مان موثر ۽ اقتصادي طور تي ڪڍڻ سون جي کاڻ جي صنعت جو هڪ اهم پهلو آهي. روايتي سيانائيڊيشن عمل، جيڪو استعمال ڪري ٿو سري لنڪا معدنيات مان سون کي ڳارڻ لاءِ ليچنگ ايجنٽ جي طور تي، ان جي اعلي ليچنگ جي شرح ۽ سٺي چونڊ جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. بهرحال، ان ۾ پڻ حدون آهن، خاص طور تي جڏهن معاملو ڪيو وڃي ريفريڪٽري سون جون ڪچيون شيون. ريفريڪٽري سون جون ڪچيون شيون اهي آهن جن ۾ سون اڪثر سلفائيڊ معدنيات سان لاڳاپيل هوندو آهي، ۽ روايتي سائنائيڊيشن طريقو انهن مان سون کي مؤثر طريقي سان نه ٿو ڪڍي سگهي. ان جي ڪري نئين ٽيڪنالاجي جي ترقي ٿي آهي، جن ۾ پريشر آڪسائيڊيشن - سائنائيڊيشن عمل نمايان آهي.

2. دٻاءُ جي آڪسائيڊيشن جو اصول - سائينائيڊيشن جو عمل

2.1 دٻاءُ آڪسائيڊشن

هن نئين عمل جو پهريون قدم دٻاءُ آڪسائيڊيشن آهي. ريفريڪٽري سون جي معدنيات ۾، سون عام طور تي پائرائٽ ۽ آرسنوپائرائٽ جهڙن سلفائيڊ معدنيات اندر سمايل هوندو آهي. عام حالتن ۾، سائانائيڊ سون تائين مؤثر طريقي سان رسائي نٿو ڪري سگهي. پريشر آڪسائيڊيشن هڪ آٽو ڪليو ۾ بلند درجه حرارت (عام طور تي 120 - 220 °C) ۽ دٻاءُ (ڪيترن ئي ماحول) تي ڪئي ويندي آهي. هن اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ واري ماحول ۾، سلفائيڊ معدنيات آڪسائيڊ ٿيل آهن. هي آڪسائيڊيشن عمل سلفائيڊ معدنيات کي ٽوڙي ٿو، ان ڪيپسيليٽ ٿيل سون کي آزاد ڪري ٿو ۽ ان کي ايندڙ سائانائيڊيشن مرحلي لاءِ وڌيڪ رسائي لائق بڻائي ٿو.

2.2 سائينائيڊيشن

دٻاءُ واري آڪسائيڊيشن کان پوءِ، معدنيات جي سلري کي سائنائيڊيشن جي عمل جي تابع ڪيو ويندو آهي. سائانائيڊ آئن آڪسيجن جي موجودگي ۾ سون سان رد عمل ظاهر ڪندا آهن. سون سائنائيڊ آئنن سان گڏ هڪ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهيندو آهي، جنهن کي پوءِ باقي معدنيات جي حصن کان مضبوط - مائع الڳ ڪرڻ جهڙن طريقن ذريعي الڳ ڪري سگهجي ٿو.

3. عمل جو وهڪرو

3.1 معدنيات جي تياري

پهريون مرحلو معدنيات تيار ڪرڻ آهي. خام ريفريڪٽري سون جي معدنيات کي پهريان ڪٽيو ويندو آهي ۽ هڪ نفيس ذرڙي جي سائيز تائين پيس ڪيو ويندو آهي. اهو معدنيات جي مٿاڇري واري ايراضي کي وڌائيندو آهي، جيڪو دٻاءُ جي آڪسائيڊيشن ۽ سائانائيڊيشن جي عملن ٻنهي لاءِ فائديمند آهي. مقصد هڪ ذرڙي جي سائيز حاصل ڪرڻ آهي جيڪو بعد جي پروسيسنگ مرحلن ۾ منظم ٿيڻ دوران موثر ڪيميائي رد عمل جي اجازت ڏئي ٿو.

3.2 پريشر آڪسائيڊيشن اسٽيج

پوءِ باریک پسيل معدنيات کي آٽوڪليو ۾ ڀريو ويندو آهي. آڪسيجن کي آٽوڪليو ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ گرمي پد ۽ دٻاءُ کي مناسب سطحن تي ترتيب ڏنو ويندو آهي. آٽوڪليو ۾ رهائش جو وقت معدنيات جي نوعيت جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي پر عام طور تي ڪيترائي ڪلاڪ هوندو آهي. هن وقت دوران، معدنيات ۾ سلفائيڊ معدنيات آڪسائيڊ ٿي ويندا آهن. دٻاءُ آڪسائيڊيشن جو عمل مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، سلري آٽوڪليو مان خارج ڪئي ويندي آهي.

3.3 سائينائيڊيشن اسٽيج

آڪسائيڊ ٿيل معدنيات جي سلري کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ هڪ سائانائيڊيشن ٽينڪ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. هڪ سائانائيڊ محلول، عام طور تي سوڊيم سائانائيڊ، ٽانڪي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. سائينائيڊ محلول ۽ معدني ذرڙن جي وچ ۾ سٺي رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سلوري کي هلايو ويندو آهي. معدنيات ۾ سون سائينائيڊ آئنز سان رد عمل ڪري حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهيندو آهي. سائينائيڊيشن جي عمل کي عام طور تي هڪ بلند سطح تي پهچڻ ۾ ڪيترائي ڪلاڪ لڳن ٿا. سون ڪڍڻ شرح.

3.4 سون جي وصولي

سائينائيڊيشن جي عمل کان پوءِ، ايندڙ قدم سائينائيڊ محلول مان سون حاصل ڪرڻ آهي. هڪ عام طريقو آهي ڪاربن - ان - پلپ (CIP) يا ڪاربن - ان - ليچ (CIL) عمل. چالو ڪاربن سائنائيڊ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ گولڊ - سائنائيڊ ڪمپليڪس کي مٿاڇري تي جذب ڪيو ويندو آهي. چالو ڪاربن. پوءِ ڪاربان کي سوڙهي سون سان گڏ محلول کان الڳ ڪيو ويندو آهي. ٻيو طريقو زنڪ جي برسات آهي، جتي زنڪ پائوڊر کي سائانائيڊ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. زنڪ سون کي ڪمپليڪس مان هٽائي ٿو، ڌاتو سون ٺاهي ٿو، جنهن کي فلٽر ڪري سگهجي ٿو ۽ وڌيڪ صاف ڪري سگهجي ٿو.

3.5 ٽيلنگ جو علاج

سون جي وصولي کان پوءِ باقي رهيل گندگي ٽيلنگ آهي. ڇاڪاڻ ته ٽيلنگ ۾ اڃا تائين ڪجهه سائينائيڊ ۽ ٻيا نقصانڪار مادا شامل ٿي سگهن ٿا، ان ڪري مناسب علاج ضروري آهي. ٽيلنگ کي عام طور تي باقي سائينائيڊ کي ٽوڙڻ لاءِ ڊيٽوڪسيفڪيشن عملن جي تابع ڪيو ويندو آهي. اهو ڪيميائي آڪسائيڊيشن يا حياتياتي علاج جهڙن طريقن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. ڊيٽوڪسيفڪيشن کان پوءِ، ٽيلنگ کي محفوظ طور تي ختم ڪري سگهجي ٿو.

4. پريشر آڪسائيڊشن جا فائدا - سائينائيڊيشن جو عمل

4.1 سون جي واپسي جي اعليٰ شرح

ريفريڪٽري سون جي معدنيات لاءِ، پريشر آڪسائيڊيشن - سائنائيڊيشن عمل روايتي سائنائيڊيشن جي مقابلي ۾ سون جي بحالي جي شرح کي تمام گهڻو حاصل ڪري سگهي ٿو. ڪجهه حالتن ۾، سون جي بحالي جي شرح 90٪ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي، جڏهن ته روايتي سائنائيڊيشن ساڳئي ريفريڪٽري معدنيات لاءِ صرف 30 - 60٪ حاصل ڪري سگهي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته پريشر آڪسائيڊيشن قدم سون کي سلفائيڊ معدنيات کان مؤثر طريقي سان آزاد ڪري ٿو، سائنائيڊ کي ان سان وڌيڪ موثر طريقي سان رد عمل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

4.2 مختلف معدنيات سان مطابقت

هي عمل مختلف قسم جي ريفريڪٽري سون جي معدنيات کي سنڀالي سگهي ٿو، ڇا انهن ۾ سلفائيڊ معدنيات جي اعلي سطح هجي يا ٻيا پيچيده جزا. اهو کان کني ڪمپنين لاءِ معدنيات جي چونڊ ۾ لچڪ فراهم ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته اهي صرف آساني سان علاج ٿيندڙ معدنيات جي پروسيسنگ تائين محدود نه آهن.

4.3 ڊگهي عرصي ۾ قيمت - اثرائتي

جيتوڻيڪ پريشر آڪسائيڊيشن-سائنائيڊيشن پلانٽ جي تعمير ۾ شروعاتي سيڙپڪاري نسبتاً وڌيڪ آهي ڇاڪاڻ ته خاص سامان جهڙوڪ آٽوڪليو جي ضرورت آهي، ڊگهي عرصي ۾، اهو قيمت تي اثرائتو ٿي سگهي ٿو. سون جي وصولي جي اعلي شرح جو مطلب آهي ته ساڳئي مقدار ۾ معدنيات مان وڌيڪ سون پيدا ڪري سگهجي ٿو، آمدني وڌائي ٿي. اضافي طور تي، نسبتا مستحڪم عمل غير موثر ڪڍڻ جي ڪري پيداوار جي نقصان جو خطرو گهٽائي ٿو.

5. چئلينج ۽ حل

5.1 وڏي سرمائيداري سيڙپڪاري

پريشر آڪسيڊيشن - سائانائيڊيشن پلانٽ جي تعمير لاءِ وڏي پئماني تي سرمائي جي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي. آٽو ڪليوز، جيڪي پريشر آڪسيڊيشن جي عمل لاءِ ضروري آهن، خريد ڪرڻ ۽ انسٽال ڪرڻ مهانگا آهن. هن چئلينج کي منهن ڏيڻ لاءِ، کان کني ڪمپنيون گڏيل منصوبن يا ڊگهي مدت جي فنانسنگ اختيارن تي غور ڪري سگهن ٿيون. اهي منصوبي جي اقتصادي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ سيڙپڪاري کان اڳ تفصيلي فزيبلٽي اسٽڊي پڻ ڪري سگهن ٿيون.

5.2 ماحولياتي ۽ حفاظتي خدشا

سائينائيڊ هڪ انتهائي زهريلو مادو آهي، ۽ ڪنهن به قسم جي رساو يا غلط نيڪال سنگين ماحولياتي ۽ حفاظتي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پريشر آڪسائيڊيشن-سائنائيڊيشن جي عمل ۾، سخت حفاظتي اپاءَ وٺڻ گهرجن. ان ۾ ليڪ پروف سامان جو استعمال، سائينائيڊ محلول جي گردش لاءِ بند لوپ سسٽم، ۽ ماحول ۾ سائينائيڊ جي سطح جي باقاعده نگراني شامل آهي. ٽيلنگ جي علاج لاءِ، جديد ڊيٽوڪسيفڪيشن ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته خارج ٿيل ٽيلنگ ماحول لاءِ خطرو نه بڻجن.

5.3 ٽيڪنيڪل پيچيدگي

پريشر آڪسائيڊيشن - سائينائيڊيشن جي عمل جي آپريشن لاءِ اعليٰ سطح جي ٽيڪنيڪل مهارت جي ضرورت آهي. مزدورن کي آٽو ڪليو هلائڻ، گرمي پد ۽ دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ سائينائيڊيشن جي عمل ۾ ري ايجنٽس جي مناسب اضافي کي يقيني بڻائڻ ۾ سٺي تربيت حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. مائننگ ڪمپنيون پنهنجن ملازمن لاءِ تربيتي پروگرامن ۾ سيڙپڪاري ڪري سگهن ٿيون يا تجربيڪار ٽيڪنيشنن کي نوڪري تي رکي سگهن ٿيون. اهي جديد ٽيڪنالاجي ترقيات سان گڏ رهڻ ۽ عمل جي هموار آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ تحقيقي ادارن سان ڀائيواري پڻ قائم ڪري سگهن ٿيون.

6. نتيجو

دٻاءُ آڪسائيڊيشن - سائنائيڊيشن عمل سون ڪڍڻ جي ميدان ۾ هڪ اهم ترقي آهي، خاص طور تي ريفريڪٽري سون جي معدنيات لاءِ. اهو سون جي وصولي جي اعليٰ شرح، مختلف معدنيات سان مطابقت، ۽ ڊگهي مدت جي قيمت - اثرائتي پيش ڪري ٿو. بهرحال، ڪنهن به ٽيڪنالاجي وانگر، ان کي اعليٰ سرمائي سيڙپڪاري، ماحولياتي ۽ حفاظتي خدشن، ۽ ٽيڪنيڪل پيچيدگي جهڙن چئلينجن کي به منهن ڏيڻو پوي ٿو. مناسب منصوبابندي، حفاظت ۽ تربيت ۾ سيڙپڪاري، ۽ مسلسل ٽيڪنالاجي جدت ذريعي انهن چئلينجن کي حل ڪندي، دٻاءُ آڪسائيڊيشن - سائنائيڊيشن عمل سون جي مائننگ انڊسٽري جي پائيدار ترقي ۾ وڌندڙ اهم ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.