Operationer av cyaniderings- och kol-i-massa (CIP) processer för guldutvinning

Cyanidering för guldutvinning har antagits allmänt i guldgruvor på grund av dess starka anpassningsförmåga till olika malmer, guldproduktionskapacitet på plats och höga utvinningsgrader. Men på grund av miljöbedömningar, renar gruvor antingen avloppsvatten före eller efter att det kommer in i reservoaren för att uppnå nollutsläpp, eller använder låg-cyanid eller cyanidfria lakningsmedel för att skydda den regionala ekologiska miljön. Denna artikel introducerar cyanideringens funktioner och Kol-i-massaprocessen för guldutvinning. Målet är inte bara att förstå mekanismerna för guldutvinning utan också att eliminera föroreningar och gå mot etablering av miljövänliga gruvor.

Cyanidering för guldutvinning

De operativa faktorerna inkluderar koncentrationerna av cyanid och syre, temperatur, storleken och formen på guldpartiklarna i malmen, koncentrationen av massan, innehållet av slem, ytfilmen av guldpartiklar och urlakningstiden.

När koncentrationen av cyanid är låg är lösligheten av syre relativt hög, och upplösningshastigheten för guld beror på Cyanidkoncentration. När cyanidkoncentrationen är hög bestäms guldets upplösningshastighet enbart av syrekoncentrationen. I allmänhet sträcker sig cyanidkoncentrationen från 0.03 % till 0.05 %. Att tillsätta vissa oxidanter, lakningshjälpmedel eller direkt tillföra syre förbättrar lakningseffekten avsevärt.

Till exempel ersatte en kol-i-massa-anläggning luft med syrerik gas (med en syrehalt på över 90%) och injicerade den i lakningstanken. Som ett resultat av detta ökade utlakningsgraden med 0.89 procentenheter. En koncentrator tillsatte 98 % blyacetat med en hastighet av 0.1 kg per ton malm till den första lakningstanken. Följaktligen minskade guldhalten i anrikningsavfallet från 0.218 g/t till 0.209 g/t.

Upplösningshastigheten för guld i cyanidlösningen ökar med temperaturhöjningen. Vanligtvis hålls temperaturen mellan 10°C och 20°C. Under 1.34°C kristalliserar lösningen. Därför använder nordliga koncentratorer på vintern ofta blåslampor för att baka igensatta rörledningar. Över 34.7°C övergår lösningen till ett flytande tillstånd, och gas strömmar ofta ut. För att stabilisera och reducera kemiska förluster tillsätts vanligtvis en lämplig mängd alkali, känd som den skyddande alkalin, för att främja reaktionen i riktning mot försvagad hydrolys.

Finkornigt guld har en stor exponerad yta efter slipning och löses lätt upp genom cyanidering. Dessutom är guldpartiklar i form av flingor, små sfärer och de med inre porer relativt lätta att lösa upp. När massakoncentrationen är låg är viskositeten liten och diffusionshastigheterna av cyanidjoner och syre i lösningen till ytan av guldpartiklar är höga. Som ett resultat löses guld snabbt och urlakningshastigheten är hög. En låg koncentration kommer dock att öka massans volym, vilket leder till större utrustningsbehov och högre reagensförbrukning. Den lämpliga massakoncentrationen är 40% - 50%. När malmen innehåller en stor mängd slem och har komplexa egenskaper bör koncentrationen kontrolleras till 20% - 30%.

Föroreningar bildar olika filmer på ytan av guldpartiklar, vilket påverkar urlakning av guld. Associerade mineraler reagerar med syre, cyanid och alkali, vilket hindrar urlakning av guld. När urlakningstiden ökar stiger urlakningshastigheten till en viss gräns, men sedan minskar hastigheten. Detta beror på att volymen och partikelstorleken av guld minskar, avståndet mellan cyanid, löst syre och guldkomplex expanderar och ansamlingen av föroreningar bildar en film som är skadlig för urlakning. "Klämningen" av omröraren i urlakningstanken, orsakad av hög koncentration, låg finhet, låg luftvolym och det strukturella spelet mellan det nedre pumphjulet och botten av tanken, påverkar också urlakning av guld. Efter att tankarna i en cyanideringsverkstad fastnat, roterade arbetare manuellt maskinen och använde högtrycksvattenpistoler, luftpistoler och långa stålstänger för att täppa till rörledningarna. Så småningom fann man att spelrummet mellan det nedre pumphjulet och botten av tanken var fyra gånger normalvärdet. Problemet löstes efter justering.

Carbon-in-Pulp (CIP) Process för guldutvinning

De operativa faktorerna inkluderar adsorptionen av Aktivt kol, desorption och elektrolys, och regenerering av kol.

Innan du använder nytt kol är det nödvändigt att "runda kanterna och ta bort skräp" genom förslipning. Vid inköp av kol bör både adsorptionsförmåga och styrka säkerställas. Packningsdensiteten bör vara 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, och partikelstorleken bör vara regelbunden och enhetlig, vanligtvis 6 - 12 mesh eller 6 - 16 mesh. Askhalten och halten av underdimensionerade partiklar bör inte överstiga 3 %. I en kol-i-massafabrik ledde en hög halt av pulveriserat kol till att svansvätskans guldhalt var mer än 16 gånger högre än normalt, vilket resulterade i guldförluster. Som ett resultat måste kolet bytas ut helt.

Densiteten av kol i adsorptionstankarna ökar i en gradient. Med tanke på kolets åldrande är frekvent utvinning fördelaktigt för guldåtervinning. En kol-i-massafabrik ändrade kolutvinningscykeln från tre dagar till varannan dag, och produktionen ökade med en fjärdedel. När tanken svämmar över och kolet tar slut, kommer guld definitivt att gå förlorat. Detta orsakas främst av igensättning av den kolkvarhållande skärmen. Skräp bör avlägsnas i förväg efter klassificeraren och hydrocyklonen. En horisontell cylindrisk skärm används som kolhållarskärm. Problemet kan också lösas genom att minska massakoncentrationen eller densiteten av bottenkol och öka luftvolymen i luftkanalen bredvid skärmen.

Läckage av kol från den sista adsorptionstanken är högst oönskat. En 40-maskig säkerhetsskärm på avfallsblandningstanken fungerar som en avgörande kontrollpunkt. Den bör kontrolleras och underhållas ofta för att säkerställa dess integritet. För att minska kolförslitningen används vanligen låghastighetsomröring.

Desorption och elektrolys utförs i en lösning av 1% natriumhydroxid och Natriumcyanid under ett tryck av 0.35 MPa - 0.39 MPa, vilket uppnår desorption vid 135°C - 160°C, vilket är över lösningens kokpunkt. Guldgraden för det magra kolet är mindre än 50 g/t. För närvarande används cyanidfri desorption och elektrolys i stor utsträckning.

För kolregenerering blötläggs det vanligtvis i 3% - 5% utspädd salpetersyra eller saltsyra i 0.5 - 1 timme. Arbetarna bör röra om det med jämna mellanrum. Efter att ha tagit ut den ur tanken, blötläggs den i vatten för att avlägsna den sura lakningslösningen. Sedan blötläggs den i 1% natriumhydroxid för att neutralisera den återstående syran. Slutligen tvättas den med 2 - 3 gånger volymen av kolbädden.