Nyckelteknologier för ofarligt bortskaffande av guldkoncentratcyanidrester

Cyanideringsprocessen för guldutvinning, som har en historia på över 100 år, är fortfarande den vanligaste metoden för guldindustrin. Dess popularitet beror på dess enkelhet och höga guldutvinningsgrad. Trots detta genererar processen en stor mängd guldavfall. Produktionen av cyanidrester från guldkoncentrat har ökat årligen. Statistik visar att den nationella guldindustrin producerar cirka 80 till 100 miljoner ton cyanidrester varje år.

Långvarig lagring av dessa cyanidrester skapar flera problem. För det första upptar det en stor mängd mark. För det andra kan de mycket giftiga cyaniderna i resterna frigöra giftiga gaser och bilda surt avloppsvatten. Dessutom kan olika metalljoner förorena omgivande vattendrag och jord via ytvatten eller grundvatten, vilket äventyrar människors hälsa. Paradoxalt nog innehåller cyanidrester från guldkoncentrat värdefulla resurser som Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S och Si som förblir underutvunna. Att säkert dissociera giftiga komponenter, effektivt separera och återvinna värdefulla resurser och uppnå storskalig användning av decyanidbefriat avfall har därför blivit globala forskningsprioriteringar och utmaningar.

United Chemical Co., Ltd.s lösning: Ett holistiskt projekt

Som svar på dessa utmaningar, United Chemical Co., Ltd. initierade projektet ”Forskning och tillämpning av nyckeltekniker för ofarlig omhändertagande och resursutnyttjande av cyanidrester från guldkoncentrat”.

Gradient - Kontrollerad decyanidering och återhämtning av flotation

Den "nya tekniken för gradient - kontrollerad decyanidering och flytande återvinning av värdefulla element" antogs för att heltäckande återvinna Cu, Pb och Zn från guldcyanideringsavfall. Som ett resultat producerades blykoncentrat och kopparkoncentrat.

Pyritgränssnittsaktivering och kombinerad bearbetning för järn- och guldåtervinning

Därefter implementerades den "nya tekniken för aktivering av pyritgränssnitt och kombinerad mineralbearbetning och metallurgi för järn- och guldåtervinning". Denna teknologi separerade och återvann effektivt Fe och Si från de-cyaniderade flotationsavfallet, vilket gav svavelkoncentrat och högkiselavfall.

Produktion av svavelsyra och järnpellets

Svavelkoncentrat användes för att framställa koncentrerad svavelsyra genom svag syrerostning. Den rostade svavelslaggen pelleterades. Därefter användes "High - Temperature Iron - Gold Separation Technology" för att producera järnpellets och guldslam berikad med Cu, Pb och Zn.

Hög - Silicon Tailings Återvinning

Den "nya tekniken för fas-förändringsreglering och fullkomponentåtervinning av högkiselavfall" möjliggjorde omvandlingen av avfallsmaterial med hög kiselhalt till sammankopplade keramiska plattor i europeisk stil.

Tekniska och forskningsmässiga genombrott

Detta projekt tacklade de "fyra svårigheterna" förknippade med cyanidrester från guldkoncentrat: att noggrant förstå giftiga komponenter, reglera och rikta separering av deras beteenden, återvinna värdefulla komponenter och återvinna avfall. Den introducerade ett innovativt tvärvetenskapligt tillvägagångssätt, som integrerar mineralbearbetning, metallurgi och miljövetenskap. Forskningen sträckte sig över hela innovationskedjan, från att avslöja vetenskapliga orsaker till att utveckla kontrolltekniker och genomföra tekniska demonstrationer.

På den vetenskapliga och tekniska fronten avslöjade den systematiskt förekomstmönstren av giftiga komponenter i cyanid - innehållande mycket giftigt farligt avfall. På applikationsnivå utvecklade den teknologier för säker dissociation och stabil bortskaffande av giftiga komponenter, koordinerad utvinning av värdefulla komponenter och högvärdigt utnyttjande av avfallsresurser.

Imponerande industriella applikationsresultat

Efter den industriella tillämpningen av projektets resultat översteg återvinningsgraden av värdefulla metaller från cyanidrester från guldkoncentrat 90 %. Denna prestation ledde till ofarlig omhändertagande och fullständig resursutnyttjande av cyanidrester från guldkoncentrat. Årligen producerade projektet cirka 8 000 ton vardera av blykoncentrat och kopparkoncentrat, över 300 000 ton högsvavliga koncentrat, över 200 000 ton koncentrerad svavelsyra och oxiderade pellets, cirka 700 kg guld och mer än 90 miljoner sammankopplade plattor i europeisk stil. Projektet har uppenbarligen medfört anmärkningsvärda ekonomiska, miljömässiga och sociala fördelar.