Nyckelteknologier för ofarligt bortskaffande av guldkoncentratcyanidrester

Cyanideringsprocessen för guldutvinning, som har en historia på över 100 år, råder fortfarande i den nuvarande guldindustriella produktionen. Dess popularitet härrör från dess enkelhet och höga guldåtervinningsgrad. Ändå genererar denna process en stor mängd guldavfall. Utgången av cyanid rester från guldkoncentrat har ökat årligen. Statistik indikerar att den nationella guldindustrin producerar cirka 80 miljoner till 100 miljoner ton cyanidrester varje år.

Långsiktig lagring av dessa cyanidrester skapar flera problem. För det första upptar den en stor mängd mark. För det andra den mycket giftiga cyanider i resterna kan släppa ut giftiga gaser och bilda surt avloppsvatten. Dessutom kan olika metalljoner förorena omgivande vattenförekomster och mark via ytvatten eller grundvatten, vilket äventyrar människors hälsa. Paradoxalt nog innehåller cyanidrester från guldkoncentrat värdefulla resurser som Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S och Si som fortfarande inte återvinns. Att på ett säkert sätt dissociera giftiga komponenter, effektivt separera och återvinna värdefulla resurser och uppnå storskalig användning av decyaniderat avfall har blivit globala forskningsprioriteringar och utmaningar.

United Chemical Co., Ltd.s lösning: Ett holistiskt projekt

Som svar på dessa utmaningar, United Chemical Co., Ltd. initierade projektet ”Forskning och tillämpning av nyckeltekniker för ofarlig omhändertagande och resursutnyttjande av cyanidrester från guldkoncentrat”.

Gradient - Kontrollerad decyanidering och återhämtning av flotation

Den "nya tekniken för gradient - kontrollerad decyanidering och flytande återvinning av värdefulla element" antogs för att heltäckande återvinna Cu, Pb och Zn från guldcyanideringsavfall. Som ett resultat producerades blykoncentrat och kopparkoncentrat.

Pyritgränssnittsaktivering och kombinerad bearbetning för järn- och guldåtervinning

Därefter implementerades den "nya tekniken för aktivering av pyritgränssnitt och kombinerad mineralbearbetning och metallurgi för järn- och guldåtervinning". Denna teknologi separerade och återvann effektivt Fe och Si från de-cyaniderade flotationsavfallet, vilket gav svavelkoncentrat och högkiselavfall.

Produktion av svavelsyra och järnpellets

Svavelkoncentrat användes för att framställa koncentrerad svavelsyra genom svag syrerostning. Den rostade svavelslaggen pelleterades. Därefter användes "High - Temperature Iron - Gold Separation Technology" för att producera järnpellets och guldslam berikad med Cu, Pb och Zn.

Hög - Silicon Tailings Återvinning

Den "nya tekniken för fas-förändringsreglering och fullkomponentåtervinning av högkiselavfall" möjliggjorde omvandlingen av avfallsmaterial med hög kiselhalt till sammankopplade keramiska plattor i europeisk stil.

Tekniska och forskningsmässiga genombrott

Detta projekt tacklade de "fyra svårigheterna" förknippade med cyanidrester från guldkoncentrat: att noggrant förstå giftiga komponenter, reglera och rikta separering av deras beteenden, återvinna värdefulla komponenter och återvinna avfall. Den introducerade ett innovativt tvärvetenskapligt tillvägagångssätt, som integrerar mineralbearbetning, metallurgi och miljövetenskap. Forskningen sträckte sig över hela innovationskedjan, från att avslöja vetenskapliga orsaker till att utveckla kontrolltekniker och genomföra tekniska demonstrationer.

På den vetenskapliga och tekniska fronten avslöjade den systematiskt förekomstmönstren av giftiga komponenter i cyanid - innehållande mycket giftigt farligt avfall. På applikationsnivå utvecklade den teknologier för säker dissociation och stabil bortskaffande av giftiga komponenter, koordinerad utvinning av värdefulla komponenter och högvärdigt utnyttjande av avfallsresurser.

Imponerande industriella applikationsresultat

Efter industriell tillämpning av projektets prestationer översteg återvinningsgraden av värdefulla metaller från cyanidrester av guldkoncentrat 90 %. Denna prestation insåg Ofarlig avyttring och full - komponent Resursanvändning av cyanidrester från guldkoncentrat. Årligen producerade projektet cirka 8.000 300.000 ton vardera av blykoncentrat och kopparkoncentrat, över 200.000 700 ton koncentrat med hög svavelhalt, över 90 XNUMX ton koncentrerad svavelsyra och oxiderade pellets, cirka XNUMX kg guld och mer än XNUMX miljoner sammankopplade europeisk stil. Uppenbarligen har projektet medfört anmärkningsvärda ekonomiska, miljömässiga och sociala fördelar.