
pagpapakilala
Ang pag-leaching ng cyanide, lalo na gamit ang sodium cyanide , ay matagal nang naging pundasyon sa pagkuha ng mahahalagang metal, lalo na ang ginto at pilak, mula sa mga ore bodies. Simula nang itatag ito sa industriya noong 1887, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit dahil sa medyo mataas na kahusayan at pagiging epektibo sa gastos. Gayunpaman, ang proseso ay kumplikado, at ang kahusayan nito ay naiimpluwensyahan ng maraming salik. Ang pag-unawa sa mga salik na ito ay mahalaga para mapakinabangan ang pagbawi ng metal at mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo sa mga industriya ng pagmimina at metalurhiko.
Prinsipyo ng Sodium Cyanide Leaching
Ang Sodium Cyanide , isang walang kulay at lubhang nakalalasong compound, ay gumaganap ng mahalagang papel sa proseso ng pag-leach. Sa isang may tubig na solusyon, sa ilalim ng alkali
Sa mga kondisyon (karaniwang pinapanatili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng dayap), ang mga cyanide ion (CN⁻) ay tumutugon sa ginto (Au) at pilak (Ag) sa presensya ng oksiheno. Ang pangkalahatang kemikal na reaksyon para sa cyanidation ng ginto ay maaaring katawanin bilang:
4Au + 8CN⁻+ O₂ + 2H₂O → 4[Au(CN)₂]⁻ + 4OH⁻
Ang reaksyong ito ay nangyayari sa isang electrochemical corrosion - tulad ng paraan. Ang oxygen ay gumaganap bilang isang oxidizing agent, na pinapadali ang pagtunaw ng ginto sa solusyon bilang isang kumplikadong cyanide ion, [Au(CN)₂]⁻. Katulad nito, ang pilak ay sumusunod sa isang maihahambing na mekanismo ng reaksyon.
Mga Salik na Nakakaimpluwensya sa Cyanide Leaching Efficiency
Mga Katangian ng Ore
1. Laki ng Particle
Napakahalaga ng laki ng particle ng ore sa paggiling. Bago ang cyanide leaching , ang mga ore ay kailangang paunang tratuhin sa pamamagitan ng pagdurog, screening, paggiling, at paggrado. Para sa mga ore na may pinong butil o encapsulated na mahahalagang metal, mahalaga ang wastong paggiling upang makamit ang monomer dissociation. Kung ang ore ay over-ground, hindi lamang nito pinapataas ang gastos sa paggiling kundi nanganganib din na magpasok ng mga leachable impurities sa leachate. Bukod pa rito, ang labis na paggiling ay maaaring makahadlang sa paghihiwalay ng solid-liquid, na humahantong sa cyanide waste at dissolved gold loss. Halimbawa, kapag nakikitungo sa mga gold ore na may pinong naka-embed at encapsulated na natural na ginto, ang laki ng particle ng paggiling na -38 μm na may content ratio na 75% ay kadalasang nagsisiguro ng mahusay na balanse sa pagitan ng leaching effect at gastos.
Sa kabilang banda, kung ang mga particle ay masyadong magaspang, ang lugar sa ibabaw na magagamit para sa cyanide upang tumugon sa mga mahalagang metal ay limitado, na nagreresulta sa hindi kumpletong pag-leaching at nabawasan ang kahusayan sa pagkuha.
2.Mineralogy
Ang iba't ibang uri ng ores ay may natatanging mineralogical na komposisyon. Ang mga ores na naglalaman ng mataas na antas ng tanso, arsenic, antimony, sulfur, o carbon ay maaaring magdulot ng mga hamon sa pag-leaching ng cyanide. Halimbawa, ang tanso ay maaaring bumuo ng mga kumplikadong cyanide compound, nakikipagkumpitensya sa ginto at pilak para sa mga cyanide ions. Ang arsenic at antimony ay maaari ding tumugon sa cyanide at oxygen, na kumukonsumo ng mga reagents at pinipigilan ang pag-leaching ng mga mahalagang metal. Ang sulfide - rich ores ay maaaring mangailangan ng paunang paggamot, tulad ng pag-ihaw o bio - oxidation, upang ilantad ang nakapaloob na mahahalagang metal at alisin ang sulfur, na maaaring makagambala sa proseso ng cyanidation.
Mga Reagent ng Kemikal
1.Cyanide Concentration
Ang dami ng idinagdag na Sodium Cyanide ay may malaking epekto sa kahusayan ng leaching . Sa loob ng isang tiyak na saklaw, ang konsentrasyon ng cyanide ay proporsyonal sa rate ng leaching ng pulp ng ore. Kung ang nilalaman ng cyanide ay masyadong mababa, ang epekto ng leaching ng ginto at pilak ay mahina, at ang proseso ay mabagal, na nagdudulot ng hindi kinakailangang gastos sa oras. Sa kabaligtaran, kapag ang dami ng cyanide ay labis, pagkatapos maabot ng kahusayan ng leaching ng mga mahahalagang metal ang isang tiyak na antas, ang karagdagang pagtaas sa konsentrasyon ng cyanide ay hindi humahantong sa isang makabuluhang pagpapabuti sa leaching, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng cyanide at pagtaas ng mga gastos sa produksyon. Halimbawa, kapag kumukuha ng gold concentrate mula sa pinong nakabaon na mga particle-size na gintong ore, ang dosis ng Sodium cyanide na 1.5 - 3.0 kg/t ay kadalasang mas angkop. Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang pinakamainam na dosis ay dapat matukoy batay sa mga partikular na katangian ng ore at mga pagsubok sa beneficiation.
2.Lime (Alkalinity)
Ang dayap ay idinagdag sa solusyon ng cyanide bilang isang proteksiyon na alkali. Dahil ang mga cyanide ions sa solusyon ay may hindi matatag na mga katangian ng kemikal at madaling mag-volatilize bilang hydrogen cyanide gas, ang pagpapanatili ng naaangkop na alkalinity ay napakahalaga. Ang pagdaragdag ng dayap sa solusyon ng cyanidation ay nakakatulong na panatilihin ang pulp sa isang angkop na pH. Ayon sa pagsusuri ng pagsubok, ang rate ng leaching ng ginto ay malaki rin ang pinabuting pagkatapos magdagdag ng dayap. Kapag ang dami ng idinagdag na dayap ay 2 kg/t pataas, ang pH value ng pulp ay karaniwang nasa pagitan ng 11 - 12. at ang gold leaching rate sa pulp ay umabot sa medyo matatag at mataas na antas.
Mga Kundisyon sa Proseso
1.Slurry Konsentrasyon
Ang konsentrasyon ng leaching pulp ay direktang nakakaapekto sa bilis ng leaching at kahusayan ng mga mahalagang metal concentrates. Sa pangkalahatan, ang mas mababang konsentrasyon ng leaching pulp na may mahusay na pagkalikido ay nagbibigay-daan para sa mas mataas na kahusayan sa leaching ng ginto at pilak na concentrates. Gayunpaman, maaaring mangailangan ito ng pagtaas sa dami ng mga idinagdag na reagents, pati na rin ang mas malalaking sukat ng kagamitan at mas mataas na gastos sa pamumuhunan. Upang balansehin ang kahusayan sa pag-leaching ng mahalagang metal at gastos sa produksyon, kailangang matukoy ang naaangkop na konsentrasyon ng slurry. Para sa mga ores na may pinong - naka-embed na mga laki ng butil, ang pagpapanatili ng konsentrasyon ng pulp sa humigit-kumulang 20% - 33% ay kadalasang nagsisiguro ng magandang epekto sa leaching. Kung ang konsentrasyon ay mas mataas kaysa sa saklaw na ito, ang kahusayan sa pag-leaching ng mga mahalagang metal ay maaaring bumaba sa halip na tumaas. Sa aktwal na produksyon, ang konsentrasyon ay maaaring iakma ayon sa mga partikular na pangyayari, ngunit hindi ito dapat itakda nang masyadong mataas.
2.Leaching Time
Ang oras ng leaching ay isang kritikal na kadahilanan sa proseso ng cyanidation. Ang pagpili ng naaangkop na oras ng pag-leaching ay kinakailangan upang ganap na matunaw ang mga mahalagang metal na particle. Gayunpaman, habang ang mga mahalagang metal ay natutunaw, ang iba pang mga dumi sa pulp ay patuloy ding natutunaw, na maaaring makaapekto sa rate ng pagkatunaw ng ginto at pilak. Ang pagpapahaba ng oras ng pag-leaching ay hindi lamang maaaring hindi kapaki-pakinabang para sa paglusaw ng mahalagang mga particle ng metal ngunit nangangailangan din ng mas malaking kagamitan sa leaching at mas maraming espasyo, kaya tumataas ang mga gastos sa produksyon. Para sa mga ores na may pinong - naka-embed na laki ng butil, ang pagpapanatili ng oras ng pag-leaching ng cyanidation sa humigit-kumulang 4 na oras ay kadalasang pinakamainam. Kung ang oras ng pag-leaching ay lumampas sa 24 na oras, ang pag-leaching ng mga mahalagang metal ay maaaring mapigilan, at ang konsentrasyon ng mga mahalagang metal ions sa solusyon ay maaaring bumaba.
3.Suplay ng Oxygen
Tulad ng ipinakita sa equation ng reaksyon ng kemikal, ang oxygen ay isang mahalagang reactant sa proseso ng cyanidation. Ang sapat na supply ng oxygen ay nagtataguyod ng oksihenasyon ng ginto at pilak, na nagpapabilis sa reaksyon ng cyanidation. Sa mga setting ng industriya, ang hangin ay madalas na bumubula sa pamamagitan ng leaching pulp upang magbigay ng oxygen. Kung ang supply ng oxygen ay hindi sapat, ang rate ng reaksyon ay bumagal, na binabawasan ang pangkalahatang kahusayan sa leaching.
4.Mga Kondisyon ng Agitasi
Ang agitation ay ginagamit upang mapahusay ang contact sa pagitan ng mga particle ng ore, cyanide solution, at oxygen. Ang naaangkop na mga kondisyon ng pagkabalisa ay maaaring mapabuti ang rate ng reaksyon sa pamamagitan ng pagtiyak ng mas mahusay na paghahalo at pamamahagi ng mga reagents. Gayunpaman, ang labis na pagkabalisa ay maaaring magdulot ng mekanikal na pinsala sa mga particle ng mineral at maaari ring humantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.
Mga Istratehiya sa Pag-optimize
Ore Pretreatment
1.Paggiling Optimization
Ang pagpapatupad ng prinsipyo ng "mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling" ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at ang panganib ng labis na paggiling. Ang mga advanced na teknolohiya sa paggiling, tulad ng multi-stage grinding at paggamit ng high-efficiency grinding aid, ay maaaring gamitin upang makamit ang nais na pamamahagi ng laki ng particle nang mas tumpak.
2.Pre - paggamot para sa Problemadong Minerals
Para sa mga ores na naglalaman ng mataas na antas ng mga nakakasagabal na mineral, dapat isaalang-alang ang mga pamamaraan ng pre-treatment. Maaaring gamitin ang pag-ihaw upang alisin ang sulfur at i-oxidize ang ilan sa mga refractory na mineral, na ginagawang mas madaling makuha ang mga mahalagang metal sa cyanide. Ang bio-oxidation, na gumagamit ng mga mikroorganismo upang masira ang mga sulfide na mineral, ay isa ring alternatibo sa kapaligiran para sa ilang uri ng ores.
Pamamahala ng Reagent
1.Cyanide Optimization
Ang pagsasagawa ng regular at tumpak na mga pagsusuri sa benepisyasyon upang matukoy ang pinakamainam na dosis ng cyanide para sa iba't ibang batch ng mga ores ay napakahalaga. Bukod pa rito, ang paggamit ng mga alternatibong reagents na batay sa cyanide o ang pagdaragdag ng mga activator ay maaaring tuklasin upang mapahusay ang kahusayan sa leaching habang binabawasan ang pagkonsumo ng cyanide. Halimbawa, ipinakita ng ilang pananaliksik na ang pagdaragdag ng ilang mga surfactant ay maaaring mapabuti ang basa at reaksyon ng cyanide sa mga particle ng ore.
2.Pagkontrol ng Alkalinity
Patuloy na subaybayan at ayusin ang pH ng leaching pulp upang mapanatili ang pinakamainam na hanay ng alkalinity. Maaaring mai-install ang mga automated na pH control system upang matiyak ang tumpak at napapanahong mga pagsasaayos, na binabawasan ang panganib ng cyanide volatilization at pag-optimize ng leaching environment.
Pag-optimize ng Parameter ng Proseso
1.Slurry Concentration Adjustment
Mag-install ng mga sensor upang masubaybayan ang konsentrasyon ng slurry sa real-time at ayusin ang ratio ng tubig - sa - ore nang naaayon. Maaari itong isama sa isang awtomatikong sistema ng kontrol upang mapanatili ang pinakamainam na konsentrasyon ng slurry para sa mahusay na pag-leaching.
2.Leaching Time Optimization
Gumamit ng real-time na mga diskarte sa pagsubaybay, tulad ng pagsusuri sa konsentrasyon ng mga mahalagang metal ions sa solusyon sa panahon ng leaching, upang matukoy ang naaangkop na dulo ng proseso ng leaching. Maiiwasan nito ang labis na pag-leaching at makatipid ng oras at mapagkukunan.
3.Oxygen at Agitation Optimization
Mag-install ng mga sensor ng oxygen upang matiyak ang sapat at matatag na supply ng oxygen. Ayusin ang bilis ng agitation batay sa mga katangian ng ore at ang yugto ng leaching upang makamit ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng kahusayan ng reaksyon at pagkonsumo ng enerhiya.
Konklusyon
Ang kahusayan ng sodium cyanide leaching sa mahalagang metal extraction ay naiimpluwensyahan ng isang kumplikadong interplay ng ore - related, reagent - related, at process - related factors. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga salik na ito at pagpapatupad ng naaangkop na mga diskarte sa pag-optimize, ang mga industriya ng pagmimina at metalurhiko ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa leaching, mabawasan ang mga gastos sa produksyon, at mabawasan ang mga epekto sa kapaligiran na nauugnay sa paggamit ng cyanide. Ang patuloy na pananaliksik at teknolohikal na pagbabago sa larangang ito ay mahalaga upang matugunan ang lumalaking pangangailangan para sa mahahalagang metal sa isang napapanatiling at mahusay na paraan.n
- Random na Nilalaman
- Mainit na nilalaman
- Mainit na nilalaman ng pagsusuri
- Reagent Grade/Industrial Grade Hydrochloric Acid min.31%
- Sodium Isopropyl Xanthate 90% SIPX
- Industrial Acetic Acid 99.5% Walang Kulay na Liquid Glacial acetic acid
- Sodium alpha olefin sulfonate (AOS)
- Ano ang settling agent, at paano ito gumagana sa pagmimina?
- Paano ko mai-optimize ang paggamit ng mga kemikal sa pagproseso ng mineral?
- Mataas na kalidad ng Ethyl Thiocarbamate / Sodium Diethyl Dithiocarbamate 94%
- 1May Diskwentong Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) para sa Pagmimina - Mataas na Kalidad at Mapagkumpitensyang Pagpepresyo
- 2Sodium Cyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN gold dressing agent Mahalaga para sa mga Industriya ng Kemikal sa Pagmimina
- 3Mga Bagong Regulasyon ng China sa Pag-export ng Sodium Cyanide at Patnubay para sa mga Internasyonal na Mamimili
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Certificate ng end user (bersyon ng Chinese at English)
- 5International Cyanide(Sodium cyanide) Management Code - Mga Pamantayan sa Pagtanggap ng Gold Mine
- 6Pabrika ng China Sulfuric Acid 98%
- 7Anhydrous Oxalic acid 99.6% Industrial Grade
- 1Sodium Cyanide 98.3% CAS 143-33-9 NaCN gold dressing agent Mahalaga para sa mga Industriya ng Kemikal sa Pagmimina
- 2High Purity · Stable Performance · Higher Recovery — sodium cyanide para sa modernong gold leaching
- 3United ChemicalAng Koponan ng Pananaliksik ay Nagpapakita ng Awtoridad sa Pamamagitan ng Mga Insight na Batay sa Data
- 4AuCyan™ High-Performance Sodium Cyanide | 98.3% Kadalisayan para sa Pandaigdigang Pagmimina ng Ginto
- 5Digital Electronic Detonator(Tagal ng pagkaantala 0~ 16000ms)
- 6High-strength, High-precision Shock Tube Detonator
- 7industriya Electric Detonator











Konsultasyon sa online na mensahe
Magdagdag ng komento: