Walong Teknolohikal na Kinakailangan para sa Cyanidation Gold Extraction mula sa Gold Ores

Ang cyanidation gold extraction ay isang pamamaraan na gumagamit ng cyanide bilang solusyon sa pag-leach upang makuha ang ginto. Dahil sa mature nitong teknolohiya, mataas na leaching rate, at malakas na kakayahang umangkop sa mga mineral, ang proseso ng cyanidation ay nananatiling isa sa mga pangunahing pamamaraan para sa produksyon ng ginto hanggang sa kasalukuyan. Sa panahon ng proseso ng cyanidation, mahalagang kontrolin ang bawat aspeto ng teknolohiya upang matiyak ang mahusay na kita sa ekonomiya. Ipakikilala sa iyo ng artikulong ito ang walong teknolohikal na kinakailangan para sa cyanidation gold extraction mula sa mga mineral ng ginto.

1. Aeration at Cyanide Addition

Ang cyanide ay idinagdag sa slurry pagkatapos ng paggiling upang matunaw ang ginto, na bumubuo ng mga metal complex. Ang formula ng reaksyon ay ang mga sumusunod: [Dapat ilagay dito ang formula ng reaksyon kung magagamit]. Tulad ng makikita mula sa equation, kinakailangan ang oxygen sa panahon ng reaksyon ng gold leaching. Samakatuwid, sa pang-industriya na produksyon, ang hangin ay ipinakilala sa tangke ng leaching. Ang presyon ng aeration ay karaniwang humigit-kumulang 1 kg, at ang rate ng aeration ay higit sa 0.002 m³ bawat minuto bawat metro kubiko ng slurry.

2. Pagdaragdag ng Protective Alkali

Upang mapanatili ang konsentrasyon ng cyanide sa slurry, maiwasan ang polusyon sa kapaligiran, at maiwasan ang pagbuo at pagkawala ng nakakalason na hydrogen cyanide (HCN) gas, ang alkali ay dapat idagdag sa leaching tank. Pinapanatili nito ang slurry sa medyo mataas na halaga ng pH (10.5 - 11). Sa industriyal na produksyon, ang dayap o dayap na gatas ay karaniwang ginagamit, at kung minsan ay idinaragdag ang NaOH para sa karagdagang pagsasaayos.

3. Pagpapanatili ng Slurry sa Isang Nasuspinde na Estado

Ang proseso ng pagkuha ng cyanidation gold ay may mga partikular na kinakailangan para sa pagganap ng leaching (adsorption) agitation tank. Sa ilalim ng kondisyon ng mababang paggamit ng kuryente, ang mga particle ng ginto na na-liberated o may nakalantad na mga ibabaw sa slurry ay hindi dapat magdeposito sa tangke. Ang slurry, cyanide, lime, at hangin ay dapat na lubusan na halo-halong at sinuspinde sa tangke. Ang konsentrasyon ng slurry ay dapat na pare-pareho sa lahat ng bahagi ng tangke, nang walang pagsasapin-sapin sa lalim ng tangke, at dapat na pantay ang pamamahagi ng laki ng butil.

4. Pagpapanatili ng Naaangkop na Konsentrasyon ng Slurry

Kapag ang density ng gintong ore na cyanided ay umaabot mula 2.65 hanggang 2.8. ang pangkalahatang konsentrasyon ng leaching slurry ay 40 - 45%. Kapag ang density ng flotation concentrate ay 3 - 3.5. ang pangkalahatang konsentrasyon ng leaching ay 30 - 40%. Ang kalinisan ng materyal sa pangkalahatan ay tulad na 80 - 95% nito ay dumadaan sa isang 200 - mesh na salaan. Ipinapakita ng mga kasanayan sa produksyon na ang iba't ibang mga materyales at kondisyon ng produksyon ay nangangailangan ng iba't ibang mga tangke ng agitation.

5. Pagbawas ng Pagkasuot at Ingay ng Gumagalaw na Bahagi

Upang mabawasan ang pagsusuot ng agitator at pahabain ang buhay ng serbisyo nito, karamihan sa mga impeller sa pang-industriyang produksyon ay may linyang goma. Ang aparato ng paghahatid ay dapat na tumpak na naproseso upang matiyak ang mataas na kahusayan ng paghahatid at mababang ingay.

6. Pagbabawas ng Carbon Wear

Sa proseso ng Carbon -in-pulp, ang carbon ay idinaragdag sa adsorption tank upang ma-adsorb ang leached gold. Kung ang puwersa ng pag-alog ng leaching agitation tank ay masyadong malakas, ang carbon ay magigiling at mawawala; kung ito ay masyadong mahina, magaganap ang sedimentation. Samakatuwid, habang pinapanatili ang slurry sa isang nakabitin na estado, sa isang banda, dapat piliin ang high-hardness carbon para sa produksyon, at sa kabilang banda, dapat bawasan ang rotational speed ng impeller upang mabawasan ang carbon loss at ang input power ng agitation-adsorption tank.

7. Pagtukoy sa Angkop na Iskala

Sa kasalukuyan, ang kapasidad ng pagproseso ng mga karaniwang halaman ng cyanidation ay mula sa ilang dosena hanggang sampu-sampung libong tonelada bawat araw. Kung mas malaki ang sukat, mas maraming lupa, mas malalaking kagamitan, at mas mataas na pamumuhunan ang kinakailangan. Dapat matukoy ng mga mina ang naaangkop na sukat ng halaman batay sa aktwal na mga kondisyon.

8. Pagbawas ng Timbang ng Kagamitan at Pamumuhunan

Kapag pumipili ng leaching agitation tank, dapat itong lubos na mabisa at makatipid ng enerhiya para sa leaching. Kasabay nito, ang aparato ng paghahatid ay dapat maghawak ng mas kaunting espasyo, at ang kagamitan ay dapat na magaan. Kapag ang sukat, konsentrasyon ng slurry, at oras ng pag-leaching ay natukoy, ang bilang ng mga tangke ay maaaring matiyak. Gayunpaman, ang laki ng tangke ng agitation ay dapat na angkop para sa sukat. Halimbawa, kung ang isang 500 - t/d cyanidation plant ay gumagamit pa rin ng φ3.5×3.5 m agitation tank, mas maraming kagamitan ang kakailanganin, na nagpapataas ng puhunan. Samakatuwid, kapag ang kagamitan ay magaan at naaangkop ang sukat, mababawasan ang pamumuhunan sa pagtatayo ng negosyo.

Ito ang walong teknolohikal na kinakailangan para sa cyanidation gold na mga halaman. Ang mga may-ari ng minahan ay dapat na mahigpit na kontrolin ang bawat proseso ng produksyon sa aktwal na produksyon at subaybayan ang iba't ibang mga parameter sa real-time upang maiwasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya na dulot ng mga hindi tamang operasyon. Ang mga may-ari ng minahan ay maaari ding kumunsulta sa mga tagagawa na may pangkalahatang mga kwalipikasyon sa pagpili ng halaman. Napakahalaga na magsagawa ng ore - dressing test nang maaga at bumalangkas ng naaangkop na mga plano sa pagpili ng halaman batay sa mga resulta ng pagsubok.