Mga Operasyon ng Mga Proseso ng Cyanidation at Carbon-in-Pulp (CIP) para sa Gold Extraction

Ang cyanidation para sa pagkuha ng ginto ay malawakang pinagtibay sa mga minahan ng ginto dahil sa kanyang malakas na kakayahang umangkop sa iba't ibang ores, mga kakayahan sa paggawa ng ginto sa lugar, at mataas na mga rate ng pagbawi. Gayunpaman, dahil sa mga alalahanin sa pagtatasa ng kapaligiran, tinatrato ng mga minahan ang dumi sa alkantarilya bago o pagkatapos nitong pumasok sa reservoir upang makamit ang zero discharge, o gumamit ng mababang-cyanide o mga ahente ng pag-leach na walang cyanide upang protektahan ang rehiyonal na kapaligirang ekolohikal. Ipinakikilala ng artikulong ito ang mga operasyon ng cyanidation at ang Karbonprosesong nasa loob ng pulp para sa pagkuha ng ginto. Ang layunin ay hindi lamang upang maunawaan ang mga mekanismo ng pagkuha ng ginto kundi pati na rin upang maalis ang polusyon at tumungo sa pagtatatag ng mga minahang palakaibigan sa kapaligiran.

Cyanidation para sa Gold Extraction

Kasama sa mga operational factor ang mga konsentrasyon ng cyanide at oxygen, temperatura, laki at hugis ng mga gintong particle sa ore, ang konsentrasyon ng pulp, ang nilalaman ng slime, ang surface film ng gold particle, at ang oras ng leaching.

Kapag ang konsentrasyon ng cyanide ay mababa, ang solubility ng oxygen ay medyo mataas, at ang dissolution rate ng ginto ay nakasalalay sa Konsentrasyon ng Cyanide. Kapag ang konsentrasyon ng cyanide ay mataas, ang rate ng pagkatunaw ng ginto ay tinutukoy lamang ng konsentrasyon ng oxygen. Sa pangkalahatan, ang konsentrasyon ng cyanide ay mula 0.03% hanggang 0.05%. Ang pagdaragdag ng ilang partikular na oxidant, leaching aid, o direktang pagpapasok ng oxygen ay makabuluhang nagpapabuti sa leaching effect.

Halimbawa, pinalitan ng isang planta ng carbon-in-pulp ang hangin ng mayaman na oxygen na gas (na may nilalamang oxygen na higit sa 90%) at iniksyon ito sa tangke ng leaching. Bilang resulta, tumaas ang rate ng leaching ng 0.89 percentage points. Nagdagdag ang isang concentrator ng 98% lead acetate sa bilis na 0.1 kg bawat tonelada ng ore sa unang tangke ng leaching. Dahil dito, ang gintong grado ng mga tailing ay bumaba mula 0.218 g/t hanggang 0.209 g/t.

Ang rate ng pagkatunaw ng ginto sa solusyon ng cyanide ay tumataas sa pagtaas ng temperatura. Karaniwan, ang temperatura ay pinananatili sa pagitan ng 10°C at 20°C. Sa ibaba ng 1.34°C, ang solusyon ay nag-kristal. Samakatuwid, sa taglamig, ang mga hilagang concentrator ay madalas na gumagamit ng mga blowtorch upang maghurno ng mga baradong pipeline. Sa itaas ng 34.7°C, nagiging likido ang solusyon, at madalas na lumalabas ang gas. Upang patatagin at bawasan ang mga pagkalugi ng kemikal, ang isang naaangkop na dami ng alkali, na kilala bilang proteksiyon na alkali, ay karaniwang idinaragdag upang isulong ang reaksyon sa direksyon ng mahinang hydrolysis.

Ang pinong-grained na ginto ay may malaking nakalantad na lugar sa ibabaw pagkatapos ng paggiling at madaling matunaw sa pamamagitan ng cyanidation. Bukod pa rito, ang mga butil ng ginto sa anyo ng mga natuklap, maliliit na sphere, at mga may panloob na pores ay medyo madaling matunaw. Kapag ang konsentrasyon ng pulp ay mababa, ang lagkit ay maliit, at ang mga rate ng pagsasabog ng mga cyanide ions at oxygen sa solusyon sa ibabaw ng mga particle ng ginto ay mataas. Bilang resulta, mabilis na natutunaw ang ginto, at mataas ang rate ng leaching. Gayunpaman, ang isang mababang konsentrasyon ay magpapataas ng dami ng pulp, na humahantong sa mas malaking mga kinakailangan sa kagamitan at mas mataas na pagkonsumo ng reagent. Ang naaangkop na konsentrasyon ng pulp ay 40% - 50%. Kapag ang mineral ay naglalaman ng isang malaking halaga ng putik at may mga kumplikadong katangian, ang konsentrasyon ay dapat na kontrolado sa 20% - 30%.

Ang mga dumi ay bumubuo ng iba't ibang mga pelikula sa ibabaw ng mga particle ng ginto, na nakakaapekto sa pag-leaching ng ginto. Ang mga nauugnay na mineral ay tumutugon sa oxygen, cyanide, at alkali, na humahadlang sa pag-leaching ng ginto. Habang tumataas ang oras ng leaching, tumataas ang rate ng leaching sa isang tiyak na limitasyon, ngunit bumababa ang rate. Ito ay dahil ang dami at laki ng butil ng ginto ay bumababa, ang distansya sa pagitan ng cyanide, dissolved oxygen, at mga gold complex ay lumalawak, at ang akumulasyon ng mga impurities ay bumubuo ng isang pelikula na nakakapinsala sa leaching. Ang "jamming" ng agitator sa leaching tank, sanhi ng mataas na konsentrasyon, mababang fineness, mababang air volume, at ang structural clearance sa pagitan ng lower impeller at ilalim ng tank, ay nakakaapekto rin sa leaching ng ginto. Matapos ma-jam ang mga tangke sa isang pagawaan ng cyanidation, manu-manong iniikot ng mga manggagawa ang makina at gumamit ng mga high-pressure na water gun, air gun, at mahabang bakal na bar upang alisin ang bara sa mga pipeline. Sa kalaunan, natagpuan na ang clearance sa pagitan ng lower impeller at sa ilalim ng tangke ay apat na beses ang normal na halaga. Ang problema ay nalutas pagkatapos ng pagsasaayos.

Proseso ng Carbon-in-Pulp (CIP) para sa Pagkuha ng Ginto

Kabilang sa mga salik sa operasyon ang adsorption ng Na-activate ang Carbon, desorption at electrolysis, at ang regenerasyon ng carbon.

Bago gumamit ng bagong carbon, kinakailangang "bilogin ang mga gilid at alisin ang mga labi" sa pamamagitan ng paunang paggiling. Kapag bumibili ng carbon, dapat tiyakin ang kapasidad at lakas ng adsorption. Ang densidad ng packing ay dapat na 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, at ang laki ng particle ay dapat na regular at pare-pareho, sa pangkalahatan ay 6 - 12 mesh o 6 - 16 mesh. Ang nilalaman ng abo at ang nilalaman ng mga maliit na particle ay hindi dapat lumampas sa 3%. Sa isang planta ng carbon-in-pulp, ang mataas na nilalaman ng powdered carbon ay humantong sa gintong grado ng likido sa buntot na higit sa 16 na beses na mas mataas kaysa sa normal, na nagreresulta sa pagkalugi ng ginto. Bilang resulta, ang carbon ay kailangang ganap na mapalitan.

Ang density ng carbon sa mga tangke ng adsorption ay tumataas sa isang gradient. Isinasaalang-alang ang pag-iipon ng carbon, ang madalas na pagkuha ay kapaki-pakinabang para sa pagbawi ng ginto. Binago ng isang planta ng carbon-in-pulp ang siklo ng pagkuha ng carbon mula tatlong araw patungo sa bawat ibang araw, at tumaas ang produksyon ng isang quarter. Kapag umapaw ang tangke at naubusan ng carbon, tiyak na mawawala ang ginto. Pangunahing sanhi ito ng pagbara ng carbon - retaining screen. Dapat alisin nang maaga ang mga labi pagkatapos ng classifier at hydrocyclone. Ang isang pahalang na cylindrical na screen ay ginagamit bilang ang carbon - retaining screen. Ang problema ay maaari ding lutasin sa pamamagitan ng pagbabawas ng pulp concentration o ang density ng bottom carbon at pagtaas ng air volume ng air duct sa tabi ng screen.

Ang pagtagas ng carbon mula sa huling tangke ng adsorption ay lubos na hindi kanais-nais. Ang isang 40 - mesh na screen ng kaligtasan sa tangke ng paghahalo ng tailing ay nagsisilbing isang mahalagang checkpoint. Dapat itong suriin at mapanatili nang madalas upang matiyak ang integridad nito. Upang bawasan ang pagkasira ng carbon, ang mababang bilis ng pagkabalisa ay karaniwang ginagamit.

Ang desorption at electrolysis ay isinasagawa sa isang solusyon ng 1% sodium hydroxide at Sodium cyanide sa ilalim ng isang presyon ng 0.35 MPa - 0.39 MPa, pagkamit ng desorption sa 135°C - 160°C, na nasa itaas ng kumukulo na punto ng solusyon. Ang gintong grado ng lean carbon ay mas mababa sa 50 g/t. Sa kasalukuyan, malawakang inilalapat ang cyanide - libreng desorption at electrolysis.

Para sa pagbabagong-buhay ng carbon, karaniwan itong binabad sa 3% - 5% dilute nitric acid o hydrochloric acid sa loob ng 0.5 - 1 oras. Dapat itong pukawin ng mga manggagawa nang paulit-ulit. Matapos itong ilabas sa tangke, ibabad ito sa tubig upang alisin ang acid leaching solution. Pagkatapos, ibabad ito sa 1% sodium hydroxide upang neutralisahin ang natitirang acid. Sa wakas, ito ay hugasan ng 2 - 3 beses ang dami ng carbon bed.