氰化法和炭浆法 (CIP) 黄金提取工艺的操作

氰化法因其对各种矿石的适应性强、能够现场制金以及回收率高等优点，已被广泛应用于金矿开采。然而，出于环境评估的考虑，矿山要么在污水进入水库之前或之后对其进行处理以实现零排放，要么使用低氰化物或无氰化物浸出剂来保护区域生态环境。本文介绍了氰化法和炭浆法提取黄金的操作流程。其目的不仅在于理解黄金提取的机理，更在于消除污染，朝着建设环境友好型矿山的方向迈进。

氰化法提取黄金

操作因素包括氰化物和氧气的浓度、温度、矿石中金颗粒的大小和形状、矿浆浓度、矿泥含量、金颗粒表面膜、浸出时间等。

当氰化物浓度较低时，氧气的溶解度相对较高，金的溶解速率取决于氰化物浓度。当氰化物浓度较高时，金的溶解速率则完全由氧气浓度决定。通常，氰化物浓度范围为0.03%至0.05%。添加某些氧化剂、浸出助剂或直接引入氧气可显著提高浸出效果。

例如，某炭浆厂用富氧气体（含氧量超过90%）取代空气，注入浸出槽，浸出率提高0.89个百分点；某选矿厂向第一个浸出槽加入98%醋酸铅，投加比例为每吨矿石0.1千克，结果尾矿中的金品位由0.218克/吨降至0.209克/吨。

金在氰化物溶液中的溶解速度随温度的升高而增大，通常温度保持在10℃～20℃之间。低于1.34℃时溶液发生结晶，因此，在冬季北方选矿厂常常用喷灯烘烤堵塞的管道。高于34.7℃时溶液变为液态，常有气体逸出。为了稳定和减少化学损失，通常加入适量的碱，称为保护碱，促使反应向减弱水解的方向进行。

细粒金磨矿后露出的表面积大，易被氰化法溶解。另外，片状、小球状和内部有孔隙的金颗粒比较容易溶解。矿浆浓度低时，黏度小，溶液中的氰离子和氧向金颗粒表面的扩散速度快，金溶解快，浸出率高。但浓度低会使矿浆体积增大，对设备要求较大，试剂消耗也较大。适宜的矿浆浓度为40%～50%。当矿石含泥量大、性质复杂时，浓度应控制在20%～30%。

杂质在金粒表面形成各种薄膜，影响金的浸出。伴生矿物与氧、氰化物、碱等发生反应，阻碍金的浸出，随着浸出时间的增加，浸出率上升到一定限度，随后又下降。这是因为金的体积和粒度减小，氰化物、溶解氧与金配合物之间的距离扩大，杂质的积累形成了不利于浸出的薄膜。浸出槽中搅拌器的“堵”现象，由于浓度高、细度低、风量小，下叶轮与槽底的结构间隙大，也会影响金的浸出。某氰化车间的槽发生堵罐现象后，工人手动转动机器，并用高压水枪、气枪、长钢筋等疏通管道，最终发现下叶轮与槽底的间隙是正常值的4倍。经过调整后问题得到解决。

炭浆法 (CIP) 黄金提取工艺

操作因素包括活性炭的吸附、解吸和电解，以及碳的再生。

新炭使用前需预磨“去棱去杂”，选购炭时既要保证吸附能力，又要保证强度，装填密度为0.50kg/L～0.55kg/L，粒度要规则均匀，一般为6～12目或6～16目，灰分及筛下物含量不得超过3%。某炭浆厂因炭粉含量过高，导致尾液金品位高出正常16倍以上，造成金损失，不得不全部更换炭。

吸附槽内炭的密度呈梯度增加，考虑到炭的老化，频繁提取有利于金的回收。某炭矿浆厂将炭提取周期由三天改为隔天，产量提高了四分之一。当槽溢流，炭用完时，金必然会损失。这主要是由于挡炭筛堵塞造成的。在分级机和旋流器后应提前清除杂物。挡炭筛采用水平圆筒筛。也可以通过降低矿浆浓度或底炭密度，增加筛旁风管的风量来解决该问题。

最后一个吸附罐的碳泄漏是极其不希望发生的。尾矿混合罐上的 40 目安全筛是关键的检查点。应经常检查和维护以确保其完整性。为了减少碳磨损，通常使用低速搅拌。

在1%氢氧化钠和氰化钠溶液中，于0.35 MPa～0.39 MPa的压力下进行解吸和电解，解吸温度为135℃～160℃，高于溶液的沸点。贫碳的金品位低于50 g/t。目前，无氰解吸和电解技术已得到广泛应用。

炭再生通常用3%～5%稀硝酸或盐酸浸泡0.5～1小时，工人要间歇搅拌，从槽中取出后浸泡在水中，除去酸浸液，再用1%氢氧化钠浸泡，中和余酸，最后用2～3倍炭床体积的水冲洗。