सोने के साइनाइडेशन प्रक्रिया में सोडियम साइनाइड के मिश्रण स्थल को समायोजित करने का अभ्यास

स्वर्ण खनन उद्योग में , अयस्क से सोना निकालने में साइनाइडेशन प्रक्रिया महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक विशिष्ट स्वर्ण खदान के 30 टन/दिन की क्षमता वाले छोटे पैमाने के कार्बन-इन-पल्प (सीआईपी) संयंत्र में सोडियम साइनाइड के मिश्रण स्थल में महत्वपूर्ण समायोजन किया गया है , जिससे उत्पादन प्रक्रिया में उल्लेखनीय परिवर्तन आए हैं।

परिचय

इस स्वर्ण खदान के सीआईपी संयंत्र की मूल प्रक्रिया में एजिटेशन टैंक में एक बिंदु पर सोडियम साइनाइड मिलाना शामिल था। हालांकि, स्वर्ण निष्कर्षण प्रक्रिया को अनुकूलित करने, प्रक्रिया संकेतकों में सुधार करने और आर्थिक दक्षता बढ़ाने के प्रयास में, सोडियम साइनाइड मिलाने के स्थान को बदलने का निर्णय लिया गया । नई विधि के अनुसार, सोडियम साइनाइड को पीसने के दो चरणों के बाद मिलाया जाता है।

प्रक्रिया समायोजन विवरण

सोने के अयस्क प्रसंस्करण में दो-चरण पीसने की प्रक्रिया अयस्क मैट्रिक्स से सोने के कणों को मुक्त करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। इन दो पीसने के चरणों के तुरंत बाद सोडियम साइनाइड जोड़ने से, यह उम्मीद की जाती है कि साइनाइड आयन ताजा उजागर सोने की सतहों के संपर्क में अधिक प्रभावी ढंग से आ सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया में अधिक सोने के कण उजागर होते हैं, और सोडियम साइनाइड को समय पर जोड़ने से अधिक तेज़ और कुशल प्रतिक्रिया होती है। आंदोलन टैंक में सोडियम साइनाइड जोड़ने की मूल विधि में, साइनाइड को सोने के कणों के साथ बातचीत करने से पहले एक निश्चित समय अंतराल था, और अन्य खनिजों की उपस्थिति या कणों के समूह के कारण कुछ सोना कम सुलभ हो सकता था।

प्रक्रिया संकेतकों का मूल्यांकन

सोना वसूली दर

सोडियम साइनाइड मिलाने वाली जगह के समायोजन के बाद, सोने की रिकवरी दर में उल्लेखनीय सुधार देखा गया। साइनाइड और सोने के कणों के बीच अधिक प्रत्यक्ष संपर्क के कारण सोने का अधिक पूर्ण विघटन हुआ। पिछली प्रक्रिया में, सोने की रिकवरी दर [X]% के आसपास उतार-चढ़ाव करती थी। हालाँकि, नई जोड़ने की विधि के साथ, रिकवरी दर लगातार बढ़कर [X + Y]% के आसपास हो गई है, जो अयस्क से सोने के अधिक कुशल निष्कर्षण का संकेत देती है।

सोने के उत्पाद की शुद्धता

रिकवरी दर के अलावा, सोने के उत्पाद की शुद्धता में भी सकारात्मक बदलाव दिखा। अनुकूलित प्रक्रिया ने कुछ अशुद्धियों के सह-निष्कर्षण को कम कर दिया, क्योंकि सोडियम साइनाइड के पहले के जोड़ ने सोने के साथ अधिक चयनात्मक प्रतिक्रिया को सक्षम किया। अंतिम सोने के उत्पाद की शुद्धता [मूल शुद्धता प्रतिशत] से बढ़कर [नई शुद्धता प्रतिशत] हो गई, जो सोने के उत्पाद की गुणवत्ता और उसके बाजार मूल्य में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

उत्पादन लागत का विश्लेषण

सोडियम साइनाइड का सेवन

साइनाइडेशन प्रक्रिया में प्रमुख चिंताओं में से एक सोडियम साइनाइड की खपत है। आश्चर्यजनक रूप से, जोड़ने वाली जगह के समायोजन के बाद, सोडियम साइनाइड की खपत कम हो गई। मूल प्रक्रिया में, सोने के कणों के साथ कम कुशल संपर्क के कारण, पर्याप्त प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में सोडियम साइनाइड की आवश्यकता होती थी। हालाँकि, नई विधि के साथ, सोडियम साइनाइड के अधिक लक्षित जोड़ ने अधिक प्रभावी उपयोग को जन्म दिया। अयस्क के प्रति टन सोडियम साइनाइड की खपत [मूल खपत मात्रा] से [नई खपत मात्रा] तक कम हो गई, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत हुई।

ऊर्जा की खपत

हालाँकि सोडियम साइनाइड के मिश्रण का स्थान बदल गया, लेकिन प्रक्रिया की कुल ऊर्जा खपत में वृद्धि नहीं हुई। वास्तव में, कुछ हद तक, प्रक्रिया के बाद के चरण में आंदोलन से संबंधित ऊर्जा खपत में थोड़ी कमी आई। ऐसा इसलिए है क्योंकि पहले चरण में अधिक कुशल प्रतिक्रिया ने साइनाइड और सोने के बीच प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए आंदोलन टैंक में अत्यधिक आंदोलन की आवश्यकता को कम कर दिया।

आर्थिक लाभ

लागत बचत

सोडियम साइनाइड की खपत में कमी से सीधे तौर पर लागत बचत हुई। सोने की खदान के बड़े पैमाने पर उत्पादन को देखते हुए, प्रति टन अयस्क में सोडियम साइनाइड की खपत में थोड़ी सी भी कमी समय के साथ काफी मात्रा में जमा हो सकती है। इसके अलावा, ऊर्जा की खपत में मामूली कमी ने भी लागत बचत में योगदान दिया। कुल मिलाकर, मासिक लागत बचत [विशिष्ट राशि] तक पहुँच गई, जो सोने की खदान की लागत संरचना में एक महत्वपूर्ण सुधार है।

राजस्व में वृद्धि

सोने की उच्च वसूली दर और सोने के उत्पाद की बेहतर शुद्धता ने राजस्व में वृद्धि की। उच्च वसूली दर के साथ, अयस्क की समान मात्रा से अधिक सोना उत्पादित किया गया। और बेहतर शुद्धता का मतलब था कि सोने के उत्पाद को बाजार में बेहतर कीमत पर बेचा जा सकता था। इन दो कारकों के संयुक्त प्रभाव से सोने की खान के मासिक राजस्व में उल्लेखनीय वृद्धि हुई, जो [विशिष्ट राशि] तक पहुंच गई।

निष्कर्ष

इस 30 टन/दिन छोटे पैमाने के सीआईपी संयंत्र की सोने की साइनाइडेशन प्रक्रिया में सोडियम साइनाइड जोड़ने वाली जगह के समायोजन ने उल्लेखनीय सकारात्मक प्रभाव प्रदर्शित किए हैं। प्रक्रिया संकेतकों के दृष्टिकोण से, सोने की रिकवरी दर और सोने के उत्पाद की शुद्धता दोनों में सुधार हुआ है। उत्पादन लागत के संदर्भ में, सोडियम साइनाइड की खपत में कमी आई है, और ऊर्जा की खपत में थोड़ी कमी आई है। इन परिवर्तनों ने अंततः लागत बचत और राजस्व में वृद्धि के साथ महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ में तब्दील हो गए हैं। यह अभ्यास साइनाइडेशन प्रक्रिया में प्रक्रिया अनुकूलन पर विचार करने वाली अन्य सोने की खानों के लिए मूल्यवान अनुभव प्रदान करता है, और यह दर्शाता है कि प्रमुख अभिकर्मकों के जोड़ने वाली जगह में एक सरल लेकिन सुविचारित समायोजन सोने की खान के समग्र उत्पादन और आर्थिक प्रदर्शन पर दूरगामी सकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।