Tips Mengurangi Sodium Sianida di Pabrik Pengolahan Emas

Saat ini, sebagian besar pabrik pengolahan emas menggunakan Sodium sianida sebagai bahan kimia ekstraksi emas. Metode sianidasi emas disambut baik oleh banyak pemilik tambang emas di seluruh dunia karena prosesnya yang sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi.

1. Memperkuat Inflasi dan Meningkatkan Kualitas Pasokan Oksigen

Meningkatkan aerasi dan meningkatkan pasokan oksigen dapat mengurangi konsumsi cairan yang tidak perlu sianidaSaat ini, sebagian besar pabrik sianidasi emas menggunakan kompresor udara bebas minyak bertekanan rendah (0.2mpa) untuk pasokan udara, dan volume pasokan udara berada di antara tangki 0.5-1.0m3/menit. Untuk meningkatkan kualitas pasokan udara, Anda memasang kap lubang kecil di ujung pipa pasokan udara untuk menghasilkan sejumlah besar gelembung berdiameter kecil, atau memasang katup periksa untuk mencegah aliran balik.

2. Kontrol Ketat Kualitas Tembaga Bijih Mentah

Tembaga mengonsumsi sebagian besar sianida dalam proses pelindian. Misalnya, pabrik sianidasi emas memiliki kadar tembaga 0.548% dalam bijih mentah, dan cairan induk dari pelindian pertama mengandung 1161mg/L tembaga, yang mengonsumsi 37.6% dari konsumsi sianida tahunan. Karena kandungan tembaga yang tinggi dari larutan pelarut, untuk mempertahankan aktivitas pelindian emas dari larutan, Natrium Sianida Konsentrasi dalam bubur harus ditingkatkan sesuai dengan kebutuhan, yang selanjutnya akan meningkatkan konsumsi natrium sianidaOleh karena itu, pengendalian kandungan tembaga dalam bijih mentah tidak hanya dapat mengurangi natrium sianida yang dikonsumsi dengan melarutkan tembaga, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsentrasi natrium sianida dalam larutan pelindian.

Untuk mengurangi mutu tembaga, Anda dapat melakukan pra-perlakuan dengan flotasi atau metode lainnya, dan kemudian melarutkan emas setelah tembaga dipisahkan.

3. Mengontrol Rasio Konsentrasi CN- dan O2 dalam Bubur

Selama proses pelindian emas, udara dan natrium sianida harus ditambahkan untuk memastikan pelindian emas. Laju difusi emas dalam larutan tidak hanya bergantung pada konsentrasi CN– dan O2 dalam larutan, tetapi juga pada konsentrasi CN– per satuan permukaan emas, konsentrasi O2 terlarut, luas permukaan partikel emas, dan ketebalan lapisan ganda listrik.

CN–/O2=4x(Koefisien difusi oksigen terlarut/koefisien difusi natrium sianida)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

Rasio ini disebut nilai batas konsentrasi ion terlarut dari emas yang terlarut.

Untuk berbagai jenis bijih, nilainya dapat disesuaikan dalam kisaran 4.6 hingga 7.4 untuk menentukan rasio manfaat terbaik. Jika natrium sianida atau udara ditambahkan secara berlebihan selama proses pelindian, hal itu tidak akan meningkatkan laju pelindian emas dan menyebabkan pemborosan. Oleh karena itu, dalam proses pelindian emas, sering kali perlu untuk menganalisis dan mengontrol sianida bebas dan kandungan oksigen dalam larutan untuk menjaga rasio keduanya sekitar 6.

4. Menetapkan Keseimbangan Dosis Sianida

Natrium sianida merupakan agen konsumsi utama dari proses sianidasi emas. Oleh karena itu, keseimbangan dosis natrium sianida harus sering dipelajari. Yang disebut keseimbangan sianida mengacu pada keseimbangan antara sianida yang dikeluarkan dari larutan pelindian dan konsumsi natrium sianida yang sebenarnya, yang terkait dengan indikator teknis proses, biaya ekonomi, penanganan lingkungan, dan biaya lainnya.

Selain pembentukan berbagai kompleks dan senyawa, hilangnya natrium sianida juga mencakup penyerapan lumpur tanah liat, penyerapan partikel mineral, dan keluarnya hidrogen sianida dalam jumlah yang sangat kecil. Konsumsi sebelumnya harus mencapai sekitar 90%. Jika lebih rendah dari nilai ini, hal itu harus dikaitkan dengan kualitas natrium sianida, komponen bijih mentah, dan neraca air, atau pengukuran dalam operasi, atau "menetes, bocor, menggelembung, dan bocor".

5. Kontrol Konsentrasi Kalsium Oksida (CaO) yang Wajar

Dalam proses ekstraksi emas oksidatif, kapur harus ditambahkan. Dan sangat penting untuk menjaga konsentrasi kalsium oksida yang tepat. Fungsi utamanya adalah:

CaO dapat meningkatkan nilai pH larutan pelindian, mengurangi konsentrasi HCN yang dihasilkan dan mengurangi penguapan gas HCN.

Karena penambahan Ca2+ dalam larutan, laju pelindian tembaga menurun secara signifikan, mencegah pembentukan Fe (CNS) 4. dan konsentrasi ion CNS- dalam larutan menurun. Ca2+ mencegah penggabungan CN- dengan Cu dan S, sehingga secara efektif mengurangi konsumsi sianida.

Setelah uji coba berulang kali, para ahli yakin bahwa penambahan kalsium oksida sebanyak 12 g/kg sudah masuk akal.

Kesimpulannya

Di atas adalah 5 cara untuk mengurangi jumlah natrium sianida di pabrik sianidasi emas. Dalam produksi aktual, jumlah berbagai elemen dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan situasi aktual untuk mengurangi konsumsi natrium sianida, menghemat biaya, dan mengurangi bahaya air limbah sianida terhadap lingkungan.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang konten di atas, atau ingin mengetahuinya, Anda dapat berkonsultasi dengan layanan pelanggan daring atau mengirimkan pesan, kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin!