Натрий цианидинин эритүү процессинде алтынды алуу ылдамдыгына таасир этүүчү негизги параметрлер

тааныштыруу

Натрий цианидин сиңирип алуу алтын казуу өнөр жайында кенден алтынды бөлүп алуунун кеңири колдонулган ыкмасы болуп саналат. Бирок, бул процессте алтынды бөлүп алуунун натыйжалуулугуна бир нече негизги параметрлер таасир этет. Бул параметрлерди түшүнүү сиңирип алуу процессин оптималдаштыруу, алтынды бөлүп алууну көбөйтүү жана өндүрүш чыгымдарын азайтуу үчүн абдан маанилүү. Бул макалада натрий цианидин сиңирип алуу учурунда алтынды бөлүп алуу ылдамдыгына таасир этүүчү негизги факторлор каралат.

Майдалоо

Цианидди эритүү процессине чейин алтын рудасын алдын ала тазалоо керек, аны майдалоо негизги кадам болуп саналат. Майдалоонун максаты - алтындын мономердик диссоциациясына жетишүү, аны ганга минералдарынан мүмкүн болушунча бөлүп алуу. Рудадагы алтын майдаланганда же капсулдалып калганда, майдалоонун тиешелүү майдалыгы абдан маанилүү. Эгерде майдалоо өтө орой болсо, алтындын бөлүкчөлөрү толук ачылбай калышы мүмкүн, натыйжада толук жуулбай калат жана алтынды алуу темпи төмөн болот. Экинчи жагынан, ашыкча майдалоо майдалоонун баасын гана жогорулатпастан, кээ бир терс таасирлерди да алып келет. Жер үстүндөгү бөлүкчөлөр цианид эритмеси менен реакцияга кирип, цианиддин ысырап болушуна алып келиши мүмкүн болгон агынды сууга көбүрөөк жуула турган аралашмаларды киргизиши мүмкүн. Мындан тышкары, ашыкча майдалоо катуу - суюктук бөлүүдө кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн, ошондой эле эриген алтындын жоголушуна алып келиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, майда бүртүкчөлүү табигый алтыны бар алтын рудасы үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү - 38 мкм жана курамы 75% болгон майдалоонун өздүк наркын контролдоо менен жакшыраак эритүү эффектин камсыздай алат.

Натрий цианидинин дозасы

Натрий цианидинин кошулган өлчөмү алтынды бөлүп алуу ылдамдыгына олуттуу таасир этет. Белгилүү бир диапазондо цианиддин өлчөмү алтын кенинин пульпасынын бөлүп алуу ылдамдыгына пропорционалдуу болот. Цианиддин курамы аз болгондо, алтынды бөлүп алуу эффектиси начар болот жана бөлүп алуу ылдамдыгы жай болот. Бул бөлүп алуу үчүн талап кылынган убакытты көбөйтүп гана тим болбостон, алтындын толук бөлүп алынбай калышына алып келиши мүмкүн, ошону менен алтынды бөлүп алуу ылдамдыгы төмөндөйт. Бирок, эгерде цианиддин көлөмү өтө жогору болсо, алтынды бөлүп алуу эффективдүүлүгү белгилүү бир деңгээлге жеткенден кийин, алтынды бөлүп алуу ылдамдыгынын жогорулашы байкалбайт. Тескерисинче, бул цианиддин ысырап болушуна жана өндүрүш наркынын жогорулашына алып келет. Мисалы, майда бүртүкчөлүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бар алтын кенинен алтын концентратын бөлүп алууда, натрий цианидинин дозасы 1.5 - 3.0 кг/т ылайыктуураак. Иш жүзүндө өндүрүштө тоо-кен казып алуучу заводдор өздөрүнүн кенинин мүнөздөмөлөрүнө жана байытуу сыноолоруна ылайык натрий цианидинин тиешелүү өлчөмүн аныкташы керек .

Лаймдын суммасы

Цианид эритмесине акиташ коргоочу щелоч катары кошулат. Эритмедеги цианид иондору туруксуз химиялык касиеттерге ээ жана цианиддин суутек газы катары оңой учат, бул натрий цианидинин эритмесин жоготууга алып келет. Акитти кошуу менен целлюлозаны ылайыктуу щелочтуулугунда кармап турууга болот, бул цианид эритмесинин туруктуулугун жогорулатууга жардам берет. Сыноолордун анализине ылайык, акиташ кошулгандан кийин алтындын эритүү ылдамдыгы да бир топ жакшырат. Кошулган акиташтын өлчөмү 2 кг/т жана андан жогору болгондо, целлюлозанын рН мааниси 11 - 12. арасында болот, ал эми целлюлозадагы алтындын жуурулушуу ылдамдыгы салыштырмалуу туруктуу. Бирок, эгерде акиташтын көлөмү өтө чоң болсо, анда ал жуулма процессине терс таасирин тийгизиши мүмкүн, мисалы, целлюлозанын физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү, бул цианид менен алтындын ортосундагы реакцияга таасир этиши мүмкүн.

Силизациялоочу целлюлозанын концентрациясы

Сылсыздандыруу целлюлозасынын концентрациясы алтынды сілтизациялоо ылдамдыгына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этүүчү фактор болуп саналат. Жалпысынан алганда, эритүүчү целлюлозанын концентрациясы төмөн болгондо, целлюлозанын суюктугу жакшы болот, бул цианид эритмеси менен алтын бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы байланышка өбөлгө түзөт, демек, алтын концентратынын шаймалоо эффективдүүлүгү жогору болот. Бирок, бул жагдай кошулган агенттин көлөмүн көбөйтүүнү талап кылат. Ошол эле учурда жабдуулардын көлөмү жана инвестициялык чыгымдар да өсөт. Тескерисинче, целлюлозанын концентрациясы өтө жогору болсо, целлюлозанын илешкектүүлүгү жогорулайт, суюктук начар болот, бул цианид эритмесинин диффузиясына жана алтындын бөлүкчөлөрү менен байланышына тоскоол болот, натыйжада алтындын эритүү ылдамдыгы жана эффективдүүлүгү төмөндөйт. Майда бүртүкчөлүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бар алтын рудасы үчүн жакшы жуу эффектин камсыз кылуу үчүн целлюлозанын концентрациясын болжол менен 20% - 33% деңгээлинде кармап турууга болот. Иш жүзүндө өндүрүштө, тоо-кен ишканалары конкреттүү кырдаалга ылайык концентрацияны туура жөнгө сала алат, бирок ал өтө жогору болбошу керек.

Суюлтуу убактысы

Ошондой эле цианиддештирүү процессинде алтынды алуу ылдамдыгына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп эритүү убактысы саналат. Тийиштүү жуунуу убактысын тандоо алтын бөлүкчөлөрүнүн толук эришин камсыздай алат. Бирок, алтын бөлүкчөлөрүн эритүү учурунда пульпадагы башка аралашмалар да эришин улантат. Сылсыздандыруу мөөнөтү узартылган сайын, бул аралашмалардын үзгүлтүксүз эриши жана топтолушу алтындын эришине тоскоол болушу мүмкүн, ал тургай алтындын эритүү процессине тоскоол болушу мүмкүн. Мындан тышкары, өтө узун лечтөө убактысы чоңураак шаймалоочу жабдууларды жана участокторду конфигурациялоону талап кылат, бул өндүрүштүк чыгымдарды жогорулатат. Майда бүртүкчөлүү алтын рудалары үчүн цианиддештирүү процессин 4 саатка жакын кармаган жакшы. Эгерде эритүү убактысы 24 сааттан ашык болсо, анда алтындын сілтилиши бөгөттөлүп, баалуу суюктуктагы алтын ионунун концентрациясы да төмөндөйт.

жыйынтыктоо

Алтынды бөлүп алуу үчүн натрий цианидин ликвидациялоо процессинде майдалоочу майдалык, натрий цианидинин дозасы, акиташтын көлөмү, ликвидация пульпасынын концентрациясы жана ликвидациялоо убактысы сыяктуу параметрлер алтынды бөлүп алуу ылдамдыгын аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт. Тоо-кен казып алуучу заводдор бул параметрлерди оптималдаштыруу үчүн өздөрүнүн рудасынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык деталдуу байытуу сыноолорун жүргүзүшү керек. Ошентип, алар алтынды бөлүп алуу ылдамдыгын жакшыртып гана тим болбостон, өндүрүш чыгымдарын жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтып, алтын казып алуу тармагында туруктуу өнүгүүгө жетише алышат.