Sodium Cyanide ၏ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

1 ။ နိဒါန်း

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (NaCN) သည် ရွှေတူးဖော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆို ဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ၏ နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည် ။

2. Ammonia - ဆိုဒီယမ် နည်းလမ်း

2.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

အမိုးနီးယား-ဆိုဒီယမ် နည်းလမ်းတွင်၊ သတ္တုဆိုဒီယမ်နှင့် ရေနံကိုကင်းကို အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ဦးစွာထည့်သွင်းသည်။ ထို့နောက် အပူချိန်ကို ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြှင့်တင်ပြီး အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့ကို ထည့်သွင်းသည်။ အပူချိန်ကို ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထပ်မံတိုးမြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ ၇ နာရီကြာ ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ယင်းအတွင်း သတ္တုဆိုဒီယမ်သည် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် အဖြစ် လုံးဝပြောင်းလဲသွားသည် ။ ထို့နောက် ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်တွင် စစ်ထုတ်ပြီး ပိုလျှံနေသော ရေနံကိုကင်းကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် အရည်ပျော်နေသော ထုတ်ကုန်ကို စွန့်ထုတ်ပြီး ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်ကုန်များရရှိရန် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ သွန်းလောင်းသည်။

2.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရှင်းသော ဓာတ်ပြုမှုနိယာမတစ်ခုရှိပြီး ဆိုဒီယမ်နှင့် အမိုးနီးယား ကုန်ကြမ်းများသည် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အတော်လေး အသုံးများပါသည်။

• အားနည်းချက်များ - အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများသည် စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုဆိုဒီယမ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်အချို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။

3. Cyanide အရည်ပျော်နည်း

3.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

ဆိုင်ယာနိုက်အရည်ပျော်ပြီး ခဲအောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ယူသည့်ကန်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ခဲအောက်ဆိုဒ်သို့ ဆိုက်ယာနိုက်အရည်ပျော်ခြင်း၏ ပုံမှန်အချိုးသည် (500 - 700):1။ ခဲအောက်ဆိုဒ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ခဲဆာလ်ဖိုင်ဒ် ရွာသွန်းစေခြင်းဖြင့် desulfurization ကို ကူညီပေးသည်။ ထို့နောက် ထုတ်ယူသည့်အရည်ကို အနည်ထိုင်စေပြီး ရရှိလာသော ကြည်လင်သောအရည်တွင် NaCN 80 - 90 g/L ပါရှိသည်။ ဂျင်နရေတာတစ်ခုတွင်၊ ဤအရည်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ရန် စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ရေကို ဖယ်ထုတ်ရန် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် စုပ်ယူသည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်ကို အယ်လကာလီအရည် (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ဖြင့် ဓာတ်ပြုသည်။

3.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခဲအောက်ဆိုဒ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဆာလ်ဖာမသန့်စင်မှုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အကျိုးရှိစေပါသည်။

• အားနည်းချက်များ : ခဲအောက်ဆိုဒ်အသုံးပြုမှုသည် ခဲနှင့်ဆက်စပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ယူခြင်း၊ ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

4. Andrussow လုပ်ငန်းစဉ် (Anshig Method)

4.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

Andrussow လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ အမိုးနီးယားနှင့် လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ရေဆေးမျှော်စင်တွင် ဆေးကြောပြီး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဆာလဖာနှင့် အော်ဂဲနစ်ဆာလဖာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားသည်။ စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ သန့်စင်ထားသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု ≤1 mg/m³ ရှိသင့်ပြီး C₂ အထက်ရှိ ဟိုက်ဒ ရိုကာဗွန် ပါဝင်မှု သည် 2% ထက်နည်းသင့်သည်။ အရည်အမိုးနီးယားကို vaporizer တွင် အငွေ့ပျံစေပြီး လေကို filter မှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်သည်။ ထို့နောက် ကုန်ကြမ်းသုံးမျိုးကို အမိုးနီးယား:မီသိန်း:လေ = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) အချိုးဖြင့် mixer တွင် ရောနှောသည်။ ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့သည် ပလက်တီနမ် - ရိုဒီယမ်သတ္တုစပ်ကို catalyst အဖြစ်အသုံးပြုသည့် oxidation reactor ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ 1070 - 1120 °C အပူချိန်တွင် 8.5% ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်သော ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဓာတ်ငွေ့သည် အအေးခံပြီးနောက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ကြွင်းကျန်နေသော အမိုးနီးယားကို စုပ်ယူသည့်နေရာတွင် အမိုးနီးယား စုပ်ယူမှုမျှော်စင်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို ရေဖြင့် အအေးခံပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ကို အပူချိန်နိမ့်သောရေဖြင့် စုပ်ယူသည်။ အယ်လကာလီ-ရေဆေးမျှော်စင်ဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် အမြီးဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ရေမှစုပ်ယူသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်အရည်သည် အပူဖလှယ်ပြီးနောက် စုပ်ယူမှုတာဝါတိုင်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ desorption tower ၏ထိပ်တွင်၊ သန့်စင်မှု 98% ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ကို ရရှိသည်။ ထို့နောက် ဤဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုက်ယာနိုက်သည် အယ်လ်ကာလီအရည်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး နောက်ဆုံးဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ထွက်ပစ္စည်းရရှိရန် ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အယ်လကာလီအရည်နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။

4.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်များ ကြွယ်ဝသောဒေသများတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အတော်လေးရင့်ကျက်ပြီးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစကေးမှာ အတော်လေးကြီးမားနိုင်ပါသည်။

• အားနည်းချက်များ - သဘာဝဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်မရှိသောဒေသများတွင်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှားပါးမှု၊ မူဝါဒများနှင့် ဈေးနှုန်းများကဲ့သို့သောအချက်များကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် သိသိသာသာအတက်အကျရှိနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများလိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်များစွာသုံးစွဲသည်။

5. မီးလျှံလုပ်ငန်းစဉ်

5.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အမိုးနီးယားတို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုးသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် သီးခြားစီစစ်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး တိုင်းတာပြီးနောက် ရောနှောထည့်သည်။ အောက်ဆီဂျင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် ပင်မအောက်ဆီဂျင်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းကို မီးလောင်ကျွမ်းရန်အတွက် နော်ဇယ်သို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းသည်။ ကုန်ကြမ်းသုံးမျိုးကို အချိုးအစားအလိုက် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ကို အပူချိန် 1500 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် ပေါင်းစပ်ကာ လောင်ကျွမ်းမှု တုံ့ပြန်မှု ပြုလုပ်သည်။

တုံ့ပြန်မှုဓာတ်ငွေ့ကို ရေဖြန်းခြင်းဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အအေးခံထားသော အအေးခံပါ။ ၎င်းသည် တုံ့ပြန်မှုဓာတ်ငွေ့တွင် ကျန်ရှိသော အမိုးနီးယားကို 15% မှ 20% sulfuric acid မှ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ammonium sulfate ကို ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည့် အမိုးနီးယား - စုပ်ယူမှုမျှော်စင်တစ်ခုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ပါရှိသော ဓါတ်ငွေ့ကို ရေဖြင့် အအေးခံပြီး 1.5% ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက် ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အပူချိန်နိမ့်သောရေဖြင့် စုပ်ယူသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်မှု 98% မှ 99% ရရှိရန် ဤဖြေရှင်းချက်ကို ပေါင်းခံမျှော်စင်တွင် ပေါင်းခံထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းအား အယ်လကာလီပျော်ရည်ဖြင့် စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲပြုခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းပြီးနောက်၊ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

5.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးမြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အမိုးနီယမ် ဆာလဖိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိခြင်းသည် စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ယူဆောင်လာနိုင်သည်။

• အားနည်းချက်များ - အပူချိန်မြင့်မားသော လောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုသည် စွမ်းအင်များစွာထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်ခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်ချက်များလည်း ပါဝင်ပြီး၊ အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

6. Light Oil Pyrolysis နည်းလမ်း

6.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

အပေါ့စားဆီနှင့် အမိုးနီးယားကို atomizer တွင် အချိုးအစားအလိုက် ရောစပ်ပြီး 280°C အထိ ကြိုတင်အပူပေးသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါအရောအနှောသည် pyrolysis တုံ့ပြန်မှုအတွက် လျှပ်စစ် arc မီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Petroleum coke ကို သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပိတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အပူချိန် 1450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရန် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့နောက် ဓာတ်ငွေ့ကို ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ အအေးခံကာ သန့်စင်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ရရှိရန် အမိုးနီးယားကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ပေါင်းခံခြင်းစသည့် အဆင့်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုက်ယာနိုက်သည် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ကို အယ်လကာလီပျော်ရည် (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်) ဖြင့် ဓာတ်ပြုသည်။

6.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည် အတော်လေးရင့်ကျက်နေပါပြီ။ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အတော်လေးအသုံးများသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်သည့် အပေါ့စားဆီကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• အားနည်းချက်များ - ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်၏ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနှင့် မသန့်စင်မှု ဖယ်ရှားခြင်းတွင် အခက်အခဲများရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး "စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သုံးမျိုး" (စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေဆိုးနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်) ကို ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။

7. Acrylonitrile အားဖြင့် - ထုတ်ကုန်နည်းလမ်း

7.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

propylene ၏ ammoxidation ဖြင့် acrylonitrile ကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်သည် (ပမာဏသည် acrylonitrile ထုတ်လုပ်မှု၏ 4% မှ 10% နှင့် ညီမျှသည်)။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အယ်လကာလီဖြေရှင်းချက်ဖြင့် စုပ်ယူသည်။ ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်ကုန်ကို ရရှိသည်။

7.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : ၎င်းသည် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရင်းအမြစ်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

• အားနည်းချက်များ : ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် အက်ခရီလိုနိုက်ထရိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ဘေးထွက်ပစ္စည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုင်ယာနိုက်၏ အရည်အသွေးကို အက်ခရီလိုနိုက်ထရိုက်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က ထိခိုက်နိုင်ပြီး တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုလိုအပ်ပါသည်။

8. Methanol Ammoxidation နည်းလမ်း

8.1 လုပ်ငန်းစဉ်မူဘောင်

လေသည် filter နှင့် pre-heater မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တုံ့ပြန်မှုမီးဖိုထဲသို့ ၀ င်ရောက်သည်။ အမိုးနီးယားအရည်သည် အငွေ့ပျံပြီး မီသနောသည် အငွေ့ပျံသွားသည်။ ၎င်းတို့သည် ရောစပ်ထားသော ကြိုတင်အပူပေးစက်ထဲသို့ ဝင်ပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုမီးဖိုတွင် လေနှင့် တုံ့ပြန်သည်။ Fe - Mo oxide ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ တုံ့ပြန်မှုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်ငွေ့သည် အမိုးနီးယားကို ဖယ်ရှားရန် အမိုးနီးယား မျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆိုင်ယာနိုက်ကို ရရှိသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းကို sodium cyanide ပြင်ဆင်ရန် အယ်လကာလီဖြေရှင်းချက်ဖြင့် စုပ်ယူသည်။

8.2 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

• အားသာချက်များ : မီသနောနှင့် အမိုးနီးယားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် အတော်လေး အသုံးများပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• အားနည်းချက်များ - ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို ထိခိုက်လွယ်ပြီး အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

9 ။ ကောက်ချက်

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစကေးစသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ရည်ရွယ်၍ အနာဂတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုအာမခံစေပြီး စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။