පොදු රන් ලෝපස් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලි තුනක්

සෝඩියම් සයනයිඩ් ක්‍රියාවලිය අංක 1 හි රන් ලෝපස් කාන්දු කිරීමේ පොදු ක්‍රියාවලි තුනක්

තුළ කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාන්දු වන ද්‍රව්‍යවල සහ කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල ප්‍රවාහ දිශාවන්හි වෙනස්කම් මත පදනම්ව, කාන්දු වන ක්‍රියාවලීන් තුනක් හඳුනාගත හැකිය.

1. සම-ධාරා කාන්දු වීම

සම-ධාරා කාන්දු වීමේදී, කාන්දු වූ ද්‍රව්‍ය සහ කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරක එකම දිශාවකට ගලා යයි (රූපය 1). මෙම ක්‍රමය මඟින් ඉලක්කගත සංරචකවල සාපේක්ෂව ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත කාන්දු වන ද්‍රව්‍ය ලබා ගත හැකි අතර කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල අඩු පරිභෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි කාන්දු වන වේගය මන්දගාමී වේ. ඉහළ කාන්දු වන අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කාන්දු වන කාලයක් අවශ්‍ය වේ.

2. හරස් - වත්මන් කාන්දු වීම

හරස් ධාරා කාන්දු වීමේදී, කාන්දු වූ ද්‍රව්‍ය නැවුම් කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරක කොටස් කිහිපයක් සමඟ වෙන වෙනම කාන්දු කරනු ලැබේ. එක් එක් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් කාන්දු වීම ඒකාකාරව පසුව සැකසීම සඳහා යවනු ලැබේ (රූපය 2). හරස් ධාරා කාන්දු වීම සාපේක්ෂව වේගවත් කාන්දු වීමේ වේගයක් සහ කෙටි කාන්දු වීමේ කාලයක් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතයක් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, කාන්දු වන පරිමාව විශාල වන අතර, අවශේෂ ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිභෝජනය සැලකිය යුතු වන අතර, කාන්දු වන ඉරිතැලීමේ ඉලක්ක සංරචකවල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව අඩුය.

3. කවුන්ටරය - වත්මන් කාන්දු වීම

ප්‍රති-ධාරා කාන්දු වීමේදී, කාන්දු වූ ද්‍රව්‍ය සහ කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට ගමන් කරයි. එනම්, කාන්දු වන මෙහෙයුම් කිහිපයකින් පසු ක්ෂය වූ ද්‍රව්‍ය නැවුම් කාන්දු වීම සමඟ ස්පර්ශ වන අතර, මුල් කාන්දු වන ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම සමඟ සම්බන්ධ වේ (රූපය 3). ප්‍රති-ධාරා කාන්දු වීම මඟින් ඉලක්කගත සංරචකවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත කාන්දු වීම නිපදවිය හැකි අතර කාන්දු වන ද්‍රව්‍යවල අවශේෂ ප්‍රතික්‍රියාකාරක සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් කාන්දු වන කාරක පරිභෝජනය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, එහි කාන්දු වීමේ වේගය හරස් ධාරා කාන්දු වීමට වඩා අඩුය. ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා විශාල කාන්දු වීමේ අදියර ගණනක් අවශ්‍ය වේ.

පර්කෝලේෂන් ටැංකි කාන්දු වීම සම-ධාරා, හරස්-ධාරා හෝ ප්‍රති-ධාරා කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ හැකිය. ගොඩවල් කාන්දු වීම සහ ස්ථානීය කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සම-ධාරා චක්‍රීය කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි. අඛණ්ඩ කලවම් කරන ලද කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සම-ධාරා කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි. හරස්-ධාරා හෝ ප්‍රති-ධාරා කාන්දු වීම භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, එක් එක් අදියර අතර ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ මෙහෙයුම් එකතු කළ යුතුය. කාණ්ඩ-ක්‍රියා කරන ලද කලවම් කරන ලද කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සම-ධාරා කාන්දු වීමකි, නමුත් හරස්-ධාරා හෝ ප්‍රති-ධාරා කාන්දු වීම ද යෙදිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් කාන්දු වීමේ මෙහෙයුමෙන් පසු ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් මෙහෙයුම සංකීර්ණ වන අතර නිෂ්පාදනයේදී අඩුවෙන් භාවිතා වේ. පර්කෝලේෂන් කාන්දු වීමෙන් සෘජුවම පැහැදිලි ලීචේට් ලබා ගත හැකි අතර, කලවම් කරන ලද කාන්දු වීමෙන් ලැබෙන පොහොර, පසුව සැකසීම සඳහා ලෝපස් අංශු කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු පැහැදිලි ලීචේට් හෝ තනුක කළ පොහොර ලබා ගැනීම සඳහා ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමකට භාජනය විය යුතුය.

  • අහඹු අන්තර්ගතය
  • උණුසුම් අන්තර්ගතය
  • උණුසුම් සමාලෝචන අන්තර්ගතය

ඔබ ද කැමති හැක

මාර්ගගත පණිවිඩ උපදේශනය

අදහස එක් කරන්න:

+ 8617392705576WhatsApp QR කේතයවිදුලි පණිවුඩ QR කේතයQR කේතය පරිලෝකනය කරන්න
උපදේශනය සඳහා පණිවිඩයක් තබන්න
ඔබගේ පණිවිඩයට ස්තූතියි, අපි ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වන්නෙමු!
ඉදිරිපත් කරන්න
මාර්ගගත පාරිභෝගික සේවය