සෝඩියම් සයනයිඩ් වල නවතම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්

1. හැදින්වීම

සෝඩියම් සයනයිඩ් (NaCN) යනු රන් කැණීම, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රසායනික සංස්ලේෂණය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තීරණාත්මක රසායනික සංයෝගයකි. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ පරිසර හිතකාමී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතී. මෙම ලිපියෙන් සෝඩියම් සයනයිඩ් හි නවතම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

2. ඇමෝනියා - සෝඩියම් ක්‍රමය

2.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

ඇමෝනියා-සෝඩියම් ක්‍රමයේදී, ලෝහමය සෝඩියම් සහ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රථමයෙන් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකට නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ. පසුව උෂ්ණත්වය 650 °C දක්වා ඉහළ නංවන අතර ඇමෝනියා වායුව හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය තවදුරටත් 800 °C දක්වා වැඩි කරන විට, පැය 7 ක කාලයක් තුළ ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වන අතර, එම කාලය තුළ ලෝහමය සෝඩියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සෝඩියම් සයනයිඩ් බවට පරිවර්තනය වේ . ඉන්පසු, අතිරික්ත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරක 650 °C උෂ්ණත්වයකදී පෙරීම සිදු කෙරේ. පසුව උණු කළ නිෂ්පාදනය මුදා හැර සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා අපේක්ෂිත හැඩයට දමනු ලැබේ.

2.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : මෙම ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව සරල ප්‍රතික්‍රියා මූලධර්මයක් ඇති අතර, අමුද්‍රව්‍ය වන සෝඩියම් සහ ඇමෝනියා රසායනික කර්මාන්තයේ සාපේක්ෂව බහුලව දක්නට ලැබේ.

• අවාසි : ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සඳහා විශාල බලශක්ති පරිභෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. එසේම, ලෝහමය සෝඩියම් භාවිතය එහි ඉහළ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය හේතුවෙන් ඇතැම් ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කරයි.

3. සයනයිඩ් උණු කිරීමේ ක්‍රමය

3.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

සයනයිඩ් දියවීම සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ් නිස්සාරණ ටැංකියකට එකතු කරනු ලැබේ. සයනයිඩ් දියවීම සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ් අතර සාමාන්‍ය අනුපාතය (500 - 700):1. ඊයම් ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම ඊයම් සල්ෆයිඩ් අවක්ෂේපයක් සෑදීමෙන් සල්ෆරීකරණයට උපකාරී වේ. පසුව නිස්සාරණ ද්‍රවය තැන්පත් වීමට ඉඩ දෙනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පැහැදිලි ද්‍රවයේ NaCN 80 - 90 g/L අඩංගු වේ. උත්පාදක යන්ත්‍රයක, මෙම ද්‍රවය සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව ජනනය කරයි. ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ඝනීභවනය වීමෙන් පසු, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව අවශෝෂණ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකට ඇතුළු වී ද්‍රව ක්ෂාර (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණය) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් සයනයිඩ් සාදයි.

3.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : මෙම ක්‍රියාවලියට ඊයම් ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම හරහා සල්ෆර් අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

• අවාසි : ඊයම් ඔක්සයිඩ් භාවිතය ඊයම් ආශ්‍රිත පරිසර දූෂණ ගැටළු වලට හේතු විය හැක. අතිරේකව, ක්‍රියාවලියට නිස්සාරණය, ප්‍රතික්‍රියාව සහ අවශෝෂණය වැනි බහුවිධ පියවර ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සංකීර්ණතාව වැඩි වේ.

4. ඇන්ඩ්‍රසෝ ක්‍රියාවලිය (අන්ෂිග් ක්‍රමය)

4.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

ඇන්ඩ්‍රසෝ ක්‍රියාවලියේදී ස්වාභාවික වායුව, ඇමෝනියා සහ වාතය අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. පළමුව, අකාබනික සල්ෆර් සහ කාබනික සල්ෆර් වලින් කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා ස්වාභාවික වායුව ජල-සෝදන කුළුණක සෝදා හරිනු ලැබේ. පෙරීමෙන් පසු, පිරිපහදු කළ ස්වාභාවික වායුවේ ≤1 mg/m³ සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් තිබිය යුතු අතර C₂ ට වැඩි හයිඩ්‍රො කාබන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු විය යුතුය. ද්‍රව ඇමෝනියා වාෂ්පකාරකයක වාෂ්ප කර ඇති අතර වාතය පෙරහනක් හරහා පෙරනු ලැබේ. ඉන්පසු අමුද්‍රව්‍ය තුන ඇමෝනියා:මීතේන්:වාතය = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) අනුපාතයකින් මිශ්‍රණයක මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මිශ්‍ර වායුව ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකට ඇතුළු වේ. 1070 - 1120 °C උෂ්ණත්වයකදී, 8.5% හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් අඩංගු මිශ්‍ර වායුවක් ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ.

වායුව සිසිල් කර පසුව ඇමෝනියා-අවශෝෂණ කුළුණකට ඇතුළු වන අතර එහිදී අවශේෂ ඇමෝනියා සල්ෆියුරික් අම්ලය මගින් අවශෝෂණය වේ. ඉන්පසු එය ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලබන අතර හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් අඩු උෂ්ණත්ව ජලයෙන් අවශෝෂණය වේ. ක්ෂාර-සේදුම් කුළුණකින් සේදීමෙන් පසු වලිග වායුව මුදා හරිනු ලැබේ. ජලයෙන් අවශෝෂණය කරන ලද හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ද්‍රාවණය තාප හුවමාරුවකට ලක් කර පසුව විසර්ජන කුළුණකට ඇතුළු වේ. විසර්ජන කුළුණේ මුදුනේ, 98% ක සංශුද්ධතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ලබා ගනී. මෙම හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් පසුව ක්ෂාර ද්‍රාවණයක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයක් සාදයි, එය වාෂ්පීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය, වියළීම සහ හැඩගැස්වීම හරහා අවසාන සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා තවදුරටත් සකසනු ලැබේ.

4.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : පොහොසත් ස්වාභාවික වායු සම්පත් ඇති කලාපවල, අමුද්‍රව්‍යවල පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. කාර්මික යෙදීම්වල ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිණත වී ඇති අතර නිෂ්පාදන පරිමාණය සාපේක්ෂව විශාල විය හැකිය.

• අවාසි : ස්වාභාවික වායු සම්පත් නොමැති ප්‍රදේශවල, ස්වාභාවික වායු හිඟය, ප්‍රතිපත්ති සහ මිල ගණන් වැනි සාධක මගින් බලපෑමට ලක් වූ විට, නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස උච්චාවචනය විය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා තත්වයන් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර විශාල ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි.

5. ගිනිදැල් ක්‍රියාවලිය

5.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

ස්වාභාවික වායුව, ඔක්සිජන් සහ ඇමෝනියා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම වායු තුන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙන වෙනම පෙරහන් කර, පසුව ස්ථායී කර මීටරයට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු මික්සරයකට ඇතුළු වේ. ඔක්සිජන් වලින් කොටසක් මික්සරයට ඇතුළු වීමට ප්‍රධාන ඔක්සිජන් ලෙස භාවිතා කරන අතර, අනෙක් කොටස ජ්වලනය සඳහා තුණ්ඩයට කෙලින්ම පෝෂණය වේ. අමුද්‍රව්‍ය තුන නිශ්චිත අනුපාතයකින් ඒකාබද්ධ කර 1500 °C උෂ්ණත්වයකදී හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා දහන ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ.

ප්‍රතික්‍රියා වායුව ජලය ඉසීමෙන් නිවා දමා සිසිලනකාරකයක සිසිල් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය ඇමෝනියා-අවශෝෂණ කුළුණකට ඇතුළු වන අතර, එහිදී ප්‍රතික්‍රියා වායුවේ ඉතිරි ඇමෝනියා 15% - 20% සල්ෆියුරික් අම්ලය මගින් අවශෝෂණය කර ඇමෝනියම් සල්ෆේට් නැවත ලබා ගත හැකිය. හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් අඩංගු ප්‍රතික්‍රියා වායුව ජලයෙන් සිසිල් කර අඩු උෂ්ණත්ව ජලයෙන් අවශෝෂණය කර 1.5% හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයක් සාදයි. මෙම ද්‍රාවණය ආසවන කුළුණක ආසවනය කර 98% - 99% ක අන්තර්ගතයක් සහිත හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ලබා ගනී. අවසාන වශයෙන්, එය ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, වාෂ්පීකරණය, ස්ඵටිකීකරණය, වියළීම සහ හැඩගැස්වීමෙන් පසු සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනය ලබා ගනී.

5.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් සාපේක්ෂව ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය. අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ප්‍රතිසාධනය කිරීමෙන් යම් යම් ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.

• අවාසි : ඉහළ උෂ්ණත්ව දහන ප්‍රතික්‍රියාවට විශාල ශක්ති ආදානයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රියාවලි පාලනයක් අවශ්‍ය වන වායු මිශ්‍ර කිරීම, දහනය, නිවාදැමීම සහ අවශෝෂණය වැනි සංකීර්ණ මෙහෙයුම් ද ඇතුළත් වේ.

6. සැහැල්ලු තෙල් පිරොලිසිස් ක්‍රමය

6.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

සැහැල්ලු තෙල් සහ ඇමෝනියා නිශ්චිත අනුපාතයකින් පරමාණුකාරකයක මිශ්‍ර කර 280 °C දක්වා පෙර රත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මිශ්‍රණය පයිරොලිසිස් ප්‍රතික්‍රියාවක් සඳහා විද්‍යුත් චාප උදුනකට ඇතුළු වේ. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වාහකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, සංවෘත පරිසරයක ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රජන් ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. 1450 °C උෂ්ණත්වයකදී, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ. ඉන්පසු වායුව දූවිලි ඉවත් කර, සිසිල් කර, පිරිසිදු හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ලබා ගැනීම සඳහා ඇමෝනියා ඉවත් කිරීම, ජලය සේදීම, අවශෝෂණය සහ ආසවනය වැනි පියවර හරහා තවදුරටත් සකසනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ක්ෂාර ද්‍රාවණයක් (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් සයනයිඩ් සාදයි.

6.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සාපේක්ෂව පරිණතයි. එයට ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ සාපේක්ෂව පොදු අමුද්‍රව්‍යයක් වන සැහැල්ලු තෙල් භාවිතා කළ හැකිය.

• අවාසි : හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් සල්ෆරීකරණය සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමේදී දුෂ්කරතා ඇත. නිෂ්පාදනයට ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති අතර, "අපද්‍රව්‍ය තුනක්" (අපද්‍රව්‍ය වායුව, අපද්‍රව්‍ය ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය) ප්‍රතිකාර කිරීම දුෂ්කර ය. නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

7. ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අතුරු - නිෂ්පාදන ක්‍රමය

7.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

ප්‍රොපිලීන් ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස නිපදවනු ලැබේ (ප්‍රමාණය ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදනයෙන් 4% - 10% ට සමාන වේ). හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් අඩංගු වායුව ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් අවශෝෂණය වේ. වාෂ්පීකරණය, සාන්ද්‍රණය, වෙන් කිරීම සහ වියළීමෙන් පසු, සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනය ලබා ගනී.

7.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : මෙය අතුරු නිෂ්පාදන උපයෝගීතා ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එමඟින් සම්පත් පූර්ණ ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කළ හැකිය.

• අවාසි : සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනය ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් නිෂ්පාදන පරිමාණයෙන් සීමා වේ. අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වල ගුණාත්මක භාවයට ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බලපානු ඇත, ඒ සඳහා දැඩි පාලනයක් සහ පිරිසිදු කිරීමක් අවශ්‍ය වේ.

8. මෙතනෝල් ඔක්සිකරණ ක්‍රමය

8.1 ක්‍රියාවලි මූලධර්මය

වාතය පෙරහනක් සහ පූර්ව තාපකයක් හරහා ගමන් කර ප්‍රතික්‍රියා උදුනකට ඇතුළු වේ. ද්‍රව ඇමෝනියා වාෂ්ප වී මෙතනෝල් වාෂ්ප වී යයි. ඒවා මිශ්‍ර පූර්ව තාපකයකට ඇතුළු වී ප්‍රතික්‍රියා උදුනේ වාතය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ප්‍රධාන වශයෙන් Fe - Mo ඔක්සයිඩ් වලින් සමන්විත උත්ප්‍රේරකයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්‍රතික්‍රියාව හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ජනනය කරයි. හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් වායුව ඇමෝනියා ඉවත් කිරීම සඳහා ඩි - ඇමෝනියා කුළුණකට ඇතුළු වී පසුව හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ලබා ගනී. අවසානයේදී, එය සෝඩියම් සයනයිඩ් සකස් කිරීම සඳහා ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් අවශෝෂණය වේ.

8.2 වාසි සහ අවාසි

• වාසි : අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මෙතනෝල් සහ ඇමෝනියා භාවිතය සාපේක්ෂව සුලභ වන අතර, උත්ප්‍රේරකය යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලිය සකස් කළ හැකිය.

• අවාසි : උත්ප්‍රේරකය ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන්ට සංවේදී වන අතර උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතයේ කුඩා වෙනස්කම් උත්ප්‍රේරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ තෝරා ගැනීමට බලපෑ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අස්වැන්න හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.

9. නිගමනය

සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් එකකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව, පිරිවැය, පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය වැනි විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, සෝඩියම් සයනයිඩ් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් නව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනාගතයේ දී මතු විය හැකිය. විවිධ කර්මාන්තවල සෝඩියම් සයනයිඩ් සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්තිකරණය සහ නවෝත්පාදනය තිරසාර සංවර්ධනය සහතික කරන අතරම වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.