Učinkovito pridobivanje zlata z uporabo natrijevega cianida: Pregled postopka ogljikove brozge

Pridobivanje zlata s cianidom se pogosto uporablja v rudnikih zlata zaradi močne prilagodljivosti na rude, zmožnosti pridobivanja zlata na kraju samem in visoke stopnje izkoristka. Vendar pa se zaradi vprašanj varstva okolja izvajajo ukrepi za čiščenje odpadne vode pred in po skladiščenju, da se doseže ničelni izpust ali uporaba nizkecianid ali izlužilna sredstva brez cianida za zaščito regionalnega ekološkega okolja. Ta članek predstavlja delovanje cianida in Carbonpridobivanje zlata v pulpi (CIP), katerega cilj je razumeti načela pridobivanja zlata, hkrati pa odpraviti onesnaževanje in preiti na okolju prijazno rudarjenje.

Pridobivanje cianidnega zlata

Delovni dejavniki vključujejo koncentracije cianida in kisika, temperaturo, velikost in obliko zlatih delcev v rudi, gostoto pulpe, vsebnost gošče, površinski film na zlatih delcih in čas luženja.

Ko je koncentracija cianida nizka, je topnost kisika relativno visoka, hitrost raztapljanja zlata pa je odvisna od koncentracije cianida; ko je koncentracija cianida visoka, je stopnja raztapljanja zlata določena izključno s koncentracijo kisika, ki se običajno giblje od 0.03 % do 0.05 %. Za znatno izboljšanje učinkovitosti luženja se pogosto dodajo določeni oksidanti, sredstva za izpiranje ali neposredno vbrizgavanje kisika. V enem obratu za proizvodnjo ogljika v celulozi je zamenjava zraka s plinom, bogatim s kisikom (več kot 90 % kisika) v rezervoarju za izpiranje, povečala stopnjo izpiranja za 0.89 odstotne točke. V drugem obratu je dodajanje 0.1 kg/tono 98-odstotnega svinčevega acetata v prvi rezervoar za izpiranje povzročilo zmanjšanje vsebnosti zlata v jalovini z 0.218 g/tono na 0.209 g/tono. Hitrost raztapljanja zlata v raztopini cianida narašča s temperaturo, ki se običajno vzdržuje med 10 °C in 20 °C; pod 1.34°C zlato kristalizira, zato severne rastline pozimi pogosto uporabljajo pihalnike za odmrzovanje zamašenih cevi. Nad 34.7 °C zlato postane tekoče, pri čemer se pogosto sprošča plin. Za stabilizacijo in zmanjšanje kemičnih izgub se doda ustrezna količina alkalij, da se pospeši reakcija proti hidrolizi; ta alkalija se imenuje zaščitna alkalija.

Fini delci zlata imajo veliko izpostavljeno površino, zaradi česar so zlahka topni v cianidu. Poleg tega se kosmičasto zlato, majhni sferični delci zlata in delci zlata z notranjimi porami lažje raztopijo. Nižja gostota pulpe ima za posledico nižjo viskoznost, kar omogoča hitrejšo difuzijo cianidnih ionov in kisika na površino delcev zlata, kar vodi do hitrejšega raztapljanja in višjih stopenj izpiranja. Vendar lahko nižja koncentracija poveča prostornino pulpe, kar poviša stroške opreme in reagenta. Primerna gostota celuloze je na splošno 40 % do 50 %, vendar jo je treba v primerih z visoko vsebnostjo blata in kompleksnimi lastnostmi nadzorovati na 20 % do 30 %. Nečistoče lahko tvorijo različne filme na površini zlatih delcev, kar vpliva na izpiranje zlata. Povezani minerali reagirajo s kisikom, cianidom in alkalijami, kar ovira pridobivanje zlata. S podaljševanjem časa luženja se hitrost luženja izboljša do določene meje, po kateri se hitrost zmanjša zaradi zmanjšanja volumna in velikosti zlata, povečanja razdalje med cianidom, raztopljenim kisikom in zlatimi kompleksi, medtem ko se nečistoče kopičijo in tvorijo škodljive izlužilne filme. "Zatikanje" mešala v rezervoarju za izpiranje je pogosto posledica visoke koncentracije, nizke finosti in nezadostnega pretoka zraka ter strukturne vrzeli med spodnjim rotorjem in dnom rezervoarja. V eni delavnici za cianid, potem ko se je cisterna zataknila, je bilo potrebno ročno posredovanje z uporabo visokotlačnih vodnih pištol, zračnih pištol in dolgih jeklenih palic za čiščenje zamašenih cevi. Končno je bilo ugotovljeno, da je bila vrzel med spodnjim rotorjem in dnom rezervoarja štirikrat večja od običajne velikosti, in ko je bila nastavljena, je bila težava odpravljena.

Pridobivanje zlata z ogljikom v celulozi (CIP).

Operativni dejavniki vključujejo Aktivirani ogljik adsorpcija, desorpcija in elektroliza ter regeneracija ogljika.

Pred uporabo aktivnega oglja ga je treba "nabrusiti in odstraniti prah" s predhodnim brušenjem. Pri nakupu ogljika je nujno zagotoviti, da sta adsorpcijska zmogljivost in moč odlični, z gostoto polnila od 0.50 kg/L do 0.55 kg/L. Velikost delcev mora biti enotna, na splošno med 6 in 12 mesh ali 6 mesh do 16 mesh, vsebnost pepela in premajhen material pa ne sme presegati 3 %. V določeni tovarni ogljikove celuloze je visoka vsebnost ogljika v prahu povzročila, da je kakovost tekočega zlata v jalovini za več kot 16-krat presegla konvencionalno raven, kar je povzročilo izgubo zlata, zaradi česar je bila potrebna popolna zamenjava ogljika. Gostota ogljika v adsorpcijski posodi narašča z gradientom; glede na staranje je pogosta zamenjava ogljika koristna za pridobivanje zlata. V eni tovarni ogljikove celuloze so cikel zamenjave ogljika spremenili z vsake 3 dni na vsak drugi dan, kar je povzročilo 25-odstotno povečanje proizvodnje.

Izguba ogljika med prelivanjem bo povzročila tudi izgubo zlata, predvsem zaradi zamašitve sita za ločevanje ogljika. Po klasifikatorju in ciklonu je potrebno predhodno odstraniti ostanke. Sito za ločevanje ogljika bi moralo uporabljati vodoravno cilindrično sito, težave pa je mogoče odpraviti tudi z zmanjšanjem koncentracije gnojevke ali prilagajanjem spodnje gostote ogljika in pretoka zraka v stranskem zračnem kanalu ločevalnega sita. Najbolj zaskrbljujoče vprašanje je uhajanje ogljika iz rezervoarja za adsorpcijsko jalovino; varnostni zaslon s 40 mrežnimi očesi na mešalni posodi za jalovino ima ključno vlogo "varujočega" in ga je treba redno preverjati in vzdrževati, da zagotovimo, da je nepoškodovan. Za zmanjšanje obrabe ogljika se običajno uporablja mešanje pri nizki hitrosti.

Desorpcijo in elektrolizo izvajamo v raztopini 1% natrijevega hidroksida in Natrijev cianid pod tlakom od 0.35 MPa do 0.39 MPa, pri čemer dosežemo desorpcijo pri temperaturah od 135 °C do 160 °C, kar je nad vreliščem raztopine. Vsebnost zlata v osiromašenem ogljiku je pod 50 g/t, trenutno pa se široko uporabljata necianidna desorpcija in elektroliza.

Za regeneracijo ogljika se uporablja 3% do 5% razredčena raztopina dušikove ali klorovodikove kisline za namakanje 0.5 do 1 uro (enako velja spodaj), z ročnim občasnim mešanjem. Po namakanju se oglje spere z vodo, da se odstrani kislinska raztopina, čemur sledi namakanje v 1 % raztopini natrijevega hidroksida, da se nevtralizira preostala kislina. Nazadnje se oglje spere z 2- do 3-kratno količino vode glede na plast ogljika.

Koncentracija cianida, alkalnost in gostota ogljika

Po merjenju koncentracije brozge jo filtrirajte z lijakom s filtrirnim papirjem. V erlenmajerico odvzamemo določeno prostornino (v mililitrih), dodamo 3-5 kapljic metiloranža in raztopina se obarva svetlo rumeno. Titriramo s standardno raztopino srebrovega nitrata, dokler se ne pojavi rožnata barva; prostornina srebrovega nitrata, porabljenega v epruveti za titracijo kisline, kaže vsebnost cianida, ki ustreza koncentraciji cianida. To je mogoče prilagoditi s spreminjanjem pretoka Natrijev cianid rešitev. V to raztopino dodamo 1-2 kapljici fenolftaleina, ki bo rožnato obarvan, in titriramo s standardno raztopino ocetne kisline, dokler rožnata barva ne izgine. Razlika v nivoju meniskusa na epruveti za titracijo kisline pred in po titraciji kaže količino porabljene ocetne kisline (v mililitrih), ki ustreza vsebnosti apna. Včasih se za titracijo uporablja oksalna kislina, pri čemer se kontrolira pH gnojevke med 10 in 12. Vsebnost kalcijevega oksida v gnojevki je približno 0.01 % do 0.02 %. Alkalnost lahko prilagodite tudi s spreminjanjem količine dodanega apna. Na primer, pri diskastem podajalniku apna lahko količino nadzirate s prilagajanjem položaja pregrade.

1-litrski cilindrični karbonski lonec z ročajem iz armature δ8 ima dolžino ročaja približno 75 % globine rezervoarja. Vrh ročaja je s fino železno žico ali najlonsko vrvico povezan s polodprtim železnim pokrovom lonca. Z zategovanjem ali popuščanjem žice ali vrvice lahko ogljikova brozga vstopi v lonec. Po odstranitvi lonca iz posode zlijte zbrano ogljikovo brozgo v sito za vzorčenje, ga temeljito sperite s čisto vodo in odstranite vse kapljice vode, preden stehtate količino ogljika, ki daje gostoto ogljika za to meritev, izraženo v gramih na liter. Vzorci se vzamejo iz zgornjega, srednjega in spodnjega dela rezervoarja, povprečna vrednost pa se vzame kot gostota ogljika rezervoarja. Postopki ekstrakcije ogljika, vbrizgavanja, raztovarjanja in pranja s kislino so bili avtomatizirani z uporabo vodnega curka pod pritiskom. Zato je mogoče prilagoditev gostote ogljika v adsorpcijski posodi upravljati z ogljikom, ki ga dvigne zrak, in ogljikom, ki se dovaja gravitacijo, na podlagi rezultatov detekcije.

Za več strokovnih predlogov? Kontaktirajte nas!

Topli nasveti: Če želite izvedeti več informacij, kot so ponudba, izdelki, rešitve itd.,