சோடியம் சயனைடு கசிவில் தங்க மீட்பு விகிதத்தை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள்​

அறிமுகம்

தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் தாதுவிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க, சோடியம் சயனைடு வழிப் பிரித்தெடுத்தல் ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறையில் தங்கத்தை மீட்டெடுக்கும் திறன் பல முக்கிய காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. வழிப் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், தங்கத்தை மீட்டெடுப்பதை அதிகரிப்பதற்கும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் அவசியமாகும். சோடியம் சயனைடு வழிப் பிரித்தெடுத்தலின் போது தங்கத்தை மீட்டெடுக்கும் விகிதத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக ஆராயும்.

அரைக்கும் நுணுக்கம்

சயனைடு கசிவு செயல்முறைக்கு முன், தங்கத் தாதுவை முன்கூட்டியே பதப்படுத்த வேண்டும், அரைப்பது ஒரு முக்கிய படியாகும். அரைப்பதன் நோக்கம் தங்கத்தின் மோனோமர் பிரிவை அடைவதும், அதை முடிந்தவரை கேங்கு கனிமங்களிலிருந்து பிரிப்பதும் ஆகும். தாதுவில் உள்ள தங்கம் நன்றாகப் பதிக்கப்பட்டாலோ அல்லது உறையிடப்பட்டாலோ, பொருத்தமான அரைக்கும் நுணுக்கம் அவசியம். அரைப்பது மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், தங்கத் துகள்கள் முழுமையாக வெளிப்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற கசிவு மற்றும் குறைந்த தங்க மீட்பு விகிதம் ஏற்படும். மறுபுறம், அதிகமாக அரைப்பது அரைக்கும் செலவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் சில எதிர்மறை தாக்கங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. தரையில் உள்ள துகள்கள் லீகேட்டில் அதிக கசிவு செய்யக்கூடிய அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும், இது சயனைடு கரைசலுடன் வினைபுரிந்து சயனைடை வீணாக்க வழிவகுக்கும். மேலும், அதிகமாக அரைப்பது திட-திரவப் பிரிப்பில் சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் கரைந்த தங்கத்தை இழக்கவும் வழிவகுக்கும். பொதுவாக, நுண்ணிய-துகள்கள் கொண்ட இயற்கை தங்கத்துடன் கூடிய தங்கத் தாதுவுக்கு, 38% உள்ளடக்க விகிதத்துடன் -75 μm அளவுள்ள அரைக்கும் துகள், அரைக்கும் செலவைக் கட்டுப்படுத்தும் அதே வேளையில் சிறந்த கசிவு விளைவை உறுதிசெய்யும்.

சோடியம் சயனைட்டின் அளவு

தாதுப் பிரித்தெடுப்புச் செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படும் சோடியம் சயனைடின் அளவு, தங்க மீட்பு விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், சயனைடின் அளவு தங்கத் தாதுக் கூழின் பிரித்தெடுப்பு விகிதத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் அமைகிறது. சயனைடின் அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தங்கப் பிரித்தெடுப்பு விளைவு மோசமாக இருக்கும், மேலும் பிரித்தெடுப்பு வேகமும் மெதுவாக இருக்கும். இது பிரித்தெடுப்பிற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், தங்கத்தின் முழுமையற்ற பிரித்தெடுப்பிற்கும் வழிவகுத்து, அதன் மூலம் தங்க மீட்பு விகிதத்தைக் குறைக்கும். இருப்பினும், சயனைடின் அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், தங்கத்தின் பிரித்தெடுப்புத் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைந்த பிறகு, தங்க மீட்பு விகிதத்தில் ஏற்படும் அதிகரிப்பு வெளிப்படையாக இருக்காது. மாறாக, அது சயனைடு வீணாவதற்கும் உற்பத்திச் செலவை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்ட தங்கத் தாதுவிலிருந்து தங்கச் செறிவைப் பிரித்தெடுக்கும்போது, ​​சோடியம் சயனைடின் அளவு 1.5 - 3.0 கிலோ/டன் என்பது மிகவும் பொருத்தமானது. உண்மையான உற்பத்தியில், சுரங்க ஆலைகள் தங்களின் சொந்த தாதுவின் பண்புகள் மற்றும் செறிவூட்டல் சோதனைகளின்படி சோடியம் சயனைடின் பொருத்தமான அளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டும் .

சுண்ணாம்பு அளவு

சயனைடு கரைசலில் சுண்ணாம்பு ஒரு பாதுகாப்பு காரமாக சேர்க்கப்படுகிறது. கரைசலில் உள்ள சயனைடு அயனிகள் நிலையற்ற வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயுவாக எளிதில் ஆவியாகும், இது சோடியம் சயனைடு கரைசலின் இழப்பை ஏற்படுத்தும். சுண்ணாம்பு சேர்ப்பதன் மூலம், கூழ் பொருத்தமான காரத்தன்மையில் பராமரிக்கப்படலாம், இது சயனைடு கரைசலின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது. சோதனை பகுப்பாய்வின்படி, சுண்ணாம்பு சேர்த்த பிறகு தங்கத்தின் கசிவு விகிதமும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது. சேர்க்கப்படும் சுண்ணாம்பு அளவு 2 கிலோ/டன் மற்றும் அதற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​கூழின் pH மதிப்பு 11 - 12 க்கு இடையில் இருக்கும். மேலும் கூழில் தங்கத்தின் கசிவு விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. இருப்பினும், சுண்ணாம்பு அளவு அதிகமாக இருந்தால், அது கசிவு செயல்முறையில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதாவது கூழின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுவது, இது சயனைடுக்கும் தங்கத்திற்கும் இடையிலான எதிர்வினையை பாதிக்கலாம்.

கசிவு கூழ் செறிவு

கசிவு கூழின் செறிவு தங்கத்தின் கசிவு வேகத்தையும் செயல்திறனையும் நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு காரணியாகும். பொதுவாக, கசிவு கூழின் செறிவு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கூழின் திரவத்தன்மை நன்றாக இருக்கும், இது சயனைடு கரைசலுக்கும் தங்கத் துகள்களுக்கும் இடையிலான தொடர்புக்கு உகந்ததாக இருக்கும், இதனால் தங்க செறிவின் கசிவு திறன் அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், இந்த சூழ்நிலையில் சேர்க்கப்பட்ட முகவரின் அளவு அதிகரிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் முதலீட்டு செலவும் அதிகரிக்கும். மாறாக, கூழ் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், கூழின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும், திரவத்தன்மை மோசமாக இருக்கும், இது சயனைடு கரைசலின் பரவலையும் தங்கத் துகள்களுடனான தொடர்பையும் தடுக்கும், இதன் விளைவாக தங்கத்தின் கசிவு வேகம் மற்றும் செயல்திறன் குறைகிறது. நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்ட தங்கத் தாதுவுக்கு, ஒரு நல்ல கசிவு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக கூழ் செறிவு சுமார் 20% - 33% வரை பராமரிக்கப்படலாம். உண்மையான உற்பத்தியில், சுரங்க ஆலைகள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப செறிவை சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம், ஆனால் அது மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

கசிவு நேரம்

சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் தங்க மீட்பு விகிதத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாக கசிவு நேரமும் உள்ளது. பொருத்தமான கசிவு நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தங்கத் துகள்கள் முழுமையாகக் கரைவதை உறுதிசெய்யும். இருப்பினும், தங்கத் துகள்கள் கரையும் போது, ​​கூழில் உள்ள பிற அசுத்தங்களும் தொடர்ந்து கரைந்து கொண்டே இருக்கும். கசிவு நேரம் நீடிக்கும்போது, ​​இந்த அசுத்தங்களின் தொடர்ச்சியான கரைப்பு மற்றும் குவிப்பு தங்கத்தின் கரைப்பில் தலையிடக்கூடும், மேலும் தங்கம் கசிவதைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, மிக நீண்ட கசிவு நேரத்திற்கு பெரிய கசிவு உபகரணங்கள் மற்றும் தளங்களின் உள்ளமைவு தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும். நுண்ணிய துகள் அளவு கொண்ட தங்கத் தாதுவுக்கு, சயனைடேஷன் கசிவு நேரத்தை சுமார் 4 மணிநேரத்தில் வைத்திருப்பது நல்லது. கசிவு நேரம் 24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக இருந்தால், தங்கத்தின் கசிவு தடுக்கப்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் விலைமதிப்பற்ற திரவத்தில் தங்க அயனி செறிவும் குறையும்.

தீர்மானம்

தங்கம் பிரித்தெடுப்பதற்கான சோடியம் சயனைடு வழிப் பிரித்தெடுப்புச் செயல்முறையில் , அரைக்கும் நுண்மை, சோடியம் சயனைடின் அளவு, சுண்ணாம்பின் அளவு, வழிப் பிரித்தெடுப்புக் கூழின் செறிவு மற்றும் வழிப் பிரித்தெடுப்பு நேரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் தங்க மீட்பு விகிதத்தைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. சுரங்க ஆலைகள் இந்தக் காரணிகளை உகந்ததாக்குவதற்காக, தங்களின் சொந்தத் தாதுவின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப விரிவான தாது செறிவூட்டல் சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், அவர்களால் தங்க மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவுகளையும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளையும் குறைத்து, தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் நிலையான வளர்ச்சியை அடைய முடியும்.